CN209049530U - 一种用于破碎硅料的复合式破碎机 - Google Patents

Abstract

一种用于破碎硅料的复合式破碎机，涉及人工晶体领域，本实用新型通过在所述机架（7）上设有齿辊破碎机构，然后在齿辊破碎机构上设置冲击式破碎机构，在冲击式破碎机构上设置投料仓（1），对硅料形成复合式破碎，本实用新型既可以破碎硅棒，也可以破碎块状硅料，适用范围广，破碎粒度均匀，有效的代替了手工破碎，具有破碎效率高，产能高，且避免了破碎后对硅料的污染、碎粉率超标及粉尘大等缺点，有效的提高了产品质量，减低了企业生产成本，为多晶硅料的产业化、自动化生产提供了保障，本实用新型具有结构设计合理，特别适合大范围的推广和应用。

Description

一种用于破碎硅料的复合式破碎机

【技术领域】

本实用新型涉及人工晶体领域，具体涉及一种用于破碎硅料的复合式破碎机。

【背景技术】

已知的，随着光伏政策的不断利好，晶体硅的使用量也越来越大，在生产晶体硅时，特别是使用直拉炉或铸锭炉进行晶体硅拉制时，其所用的原料硅需要在千级或万级的洁净室内通过人工用锤子将硅料破碎成块状或颗粒状，而在破碎过程中，会有金属、非金属、室内粉尘等与硅料相接触，此时如果控制不好晶体硅表面的洁净度，在后续的拉制过程中会存在污染，直接影响拉制或铸锭后晶体的少子寿命，进一步影响到后续电池片的转换效率，导致组件在发电过程中衰减严重，影响发电量等，传统的人工破碎方式在硅料破碎过程中存在如下不足：

1、较多的硅粉污染会对员工身心健康造成很大的伤害；

2、产生沫子料数量较多，影响物料加工成品率；

3、破碎过程中物料飞溅会对员工自身安全造成危害，且由于飞溅很容易造成相互混料现象；

4、破碎效率较低；

5、传统的单独筛料分行或人工分选对员工身体影响较大且效率较低等。

现有的破碎工艺由于安全性不高、效率较低、现场操作凌乱，尤其对大批量的硅料或硅棒加工不能形成流水线模式作业，因此，研制操作简单、制作成本低、美观耐用且对硅料无二次污染的硅料破碎机用于小批量或大批的硅料处理加工，对硅料处理加工工艺的改进和生产产能的提升具有非常积极的意义。

【发明内容】

鉴于背景技术中存在的不足，本实用新型公开了一种用于破碎硅料的复合式破碎机，本实用新型具有生产效率高，成块率高，出料粒度均匀，硅表面金属杂质污染小，减小人工破碎时转运等过程中对硅料的污染，使硅料的表面金属杂质含量远远低于人工破碎，极大的提高了产品质量，有效的减低了企业生产成本。

为了实现上述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于破碎硅料的复合式破碎机，包括投料仓、冲击式破碎机构、齿辊破碎机构和机架，在所述机架的上面设有齿辊破碎机构，在齿辊破碎机构的下方设有出料口，在齿辊破碎机构的上方设有冲击式破碎机构，齿辊破碎机构的进料口对应冲击式破碎机构的出料口，所述冲击式破碎机构的进料口连接投料仓的出料口，所述齿辊破碎机构中的电机通过线路连接控制柜，冲击式破碎机构中的冲击缸通过管路连接驱动源，所述驱动源通过线路连接控制柜形成所述的用于破碎硅料的复合式破碎机。

所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，所述齿辊破碎机构包括电机、传动齿轮、传动齿轮、齿环、主动破碎轴和从动破碎轴，所述主动破碎轴的右端连接电机，主动破碎轴的左端设有传动齿轮，所述传动齿轮与设置在从动破碎轴端部的传动齿轮啮合或传动齿轮通过齿轮组与设置在从动破碎轴左端的传动齿轮间接连接实现一个正转一个反转，在主动破碎轴和从动破碎轴的外缘面上分别设有复数个齿环，主动破碎轴和从动破碎轴外缘面上设置的齿环的轮齿两两啮合形成破碎齿辊组，在破碎齿辊组两齿环咬合面的下方设有出料口。

所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，所述主动破碎轴和从动破碎轴的外缘面上分别设有轴套，在每个轴套的外缘面上套接有齿环。

所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，所述电机的主轴连接液力耦合器的动力输入轴，液力耦合器的动力输出轴连接减速机的动力输入轴，减速机的动力输出轴通过联轴器连接主动破碎轴。

所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，所述主动破碎轴和从动破碎轴的左右两端分别设有轴承座，主动破碎轴和从动破碎轴左端或左右两端两轴承座之间设有间隙调整机构。

所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，所述从动破碎轴左右两端设置的轴承座的外侧面设有缓冲块，所述缓冲块的外端部连接设置在机架上的缓冲支架上。

所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，所述齿辊破碎机构的外围设有保护罩，所述保护罩包括破碎下框和破碎上盖，所述破碎下框固定在机架上，在破碎下框的一侧设有硅料清理门，在破碎下框的上面设有破碎上盖。

所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，所述冲击式破碎机构包括支撑架、冲击头、冲击缸和冲击缸支架，所述冲击缸支架间隔设置为两个，在每个冲击缸支架上分别设有复数个冲击缸，每个冲击缸支架上设置的冲击缸为间隔设置，在每个冲击缸的活塞杆的端部分别设有冲击头，两冲击缸支架上设置的冲击缸的冲击头一一对应，在两冲击缸支架之间间隔设有复数个支撑架，每个支撑架分别设置在两冲击缸之间。

所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，所述冲击头端头的端面形状为圆弧形或波浪形。

所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，所述投料仓的内壁上设有投料仓衬板。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过在所述机架上设有齿辊破碎机构，然后在齿辊破碎机构上设置冲击式破碎机构，在冲击式破碎机构上设置投料仓，对硅料形成复合式破碎，本实用新型既可以破碎硅棒，也可以破碎块状硅料，适用范围广，破碎粒度均匀，有效的代替了手工破碎，具有破碎效率高，产能高，且避免了破碎后对硅料的污染、碎粉率超标及粉尘大等缺点，有效的提高了产品质量，减低了企业生产成本，为多晶硅料的产业化、自动化生产提供了保障，本实用新型具有结构设计合理，特别适合大范围的推广和应用。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

在图中：1、投料仓； 2、联轴器；3、减速机；4、液力耦合器；5、电机；6、破碎下框；7、机架；8、硅料清理门；9、缓冲支架；10、缓冲块；11、传动齿轮；12、齿轮连接板；13、过渡齿轮；14、间隙调整机构；15、轴承座；16、破碎上盖；17、支撑架；18、投料仓衬板；19、多晶硅料；20、冲击头；21、冲击缸；22、冲击缸支架；23、齿环；24、主动破碎轴；25、破碎腔衬板；26、破碎腔侧衬板；27、出料口；28、从动破碎轴；29、轴套。

【具体实施方式】

参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；但是，本实用新型并不局限于这些实施例。

结合附图1～2所述的一种用于破碎硅料的复合式破碎机，包括投料仓1、冲击式破碎机构、齿辊破碎机构和机架7，在所述机架7的上面设有齿辊破碎机构，在齿辊破碎机构的下方设有出料口27，在齿辊破碎机构的上方设有冲击式破碎机构，齿辊破碎机构的进料口对应冲击式破碎机构的出料口，所述冲击式破碎机构的进料口连接投料仓1的出料口，所述投料仓1的内壁上设有具有防护和清洁功能的投料仓衬板18，投料仓衬板18可以通过螺钉固定在投料仓1的内壁上，也可以粘接在投料仓1的内壁上，所述齿辊破碎机构中的电机5通过线路连接控制柜，冲击式破碎机构中的冲击缸21通过管路连接驱动源，所述驱动源通过线路连接控制柜形成所述的用于破碎硅料的复合式破碎机。

其中所述齿辊破碎机构包括电机5、传动齿轮11、传动齿轮13、齿环23、主动破碎轴24和从动破碎轴28，所述主动破碎轴24的右端连接电机5，主动破碎轴24的左端设有传动齿轮13，所述传动齿轮13与设置在从动破碎轴28端部的传动齿轮啮合或传动齿轮13通过齿轮组与设置在从动破碎轴28左端的传动齿轮间接连接实现一个正转一个反转，在具体实施过程中，如果通过齿轮组进行传动，齿轮组具体包括传动齿轮13和过渡齿轮11，传动齿轮13设置为两个，分别设置在主动破碎轴24和从动破碎轴28的左端，过渡齿轮11同样设置为两个，两个过渡齿轮11设置在齿轮连接板12上，齿轮连接板12设置在两轴承座15上，具体如图1所示，设置在主动破碎轴24左端的传动齿轮13带动其中一个过渡齿轮11旋转，过渡齿轮11带动另一个过渡齿轮11旋转，第二个过渡齿轮11带动设置在从动破碎轴28左端的传动齿轮13旋转；在主动破碎轴24和从动破碎轴28的外缘面上分别设有复数个齿环23，主动破碎轴24和从动破碎轴28外缘面上设置的齿环23的轮齿两两啮合形成破碎齿辊组，在破碎齿辊组两齿环23咬合面的下方设有出料口27。

进一步，所述主动破碎轴24和从动破碎轴28的外缘面上分别设有轴套29，在每个轴套29的外缘面上套接有齿环23。

进一步，所述电机5的主轴连接液力耦合器4的动力输入轴，液力耦合器4的动力输出轴连接减速机3的动力输入轴，减速机3的动力输出轴通过联轴器2连接主动破碎轴24，具体实施时，液力耦合器4的外部设有防护罩，液力耦合器4可有效地保护电机5，在破碎过程中如若出现扭矩过大，超出电机5范围时，液力耦合器停止转动，保护电机5不受损坏。

进一步，所述主动破碎轴24和从动破碎轴28的左右两端分别设有轴承座15，主动破碎轴24和从动破碎轴28左端或左右两端两轴承座15之间设有间隙调整机构14，所述间隙调整机构14可以设置为螺母螺杆，通过旋拧螺母实现长度的调节，具体结构不是本实用新型保护的重点，故在此不做详细累述。

进一步，所述从动破碎轴28左端或左右两端设置的轴承座15的外侧面设有缓冲块10，所述缓冲块10为非金属材料或者弹簧，所述缓冲块10的外端部连接设置在机架7上的缓冲支架9上。

进一步，所述齿辊破碎机构的外围设有保护罩，在保护罩的内壁上分别设有破碎腔衬板25和破碎腔侧衬板26，所述保护罩包括破碎下框6和破碎上盖16，所述破碎下框6固定在机架7上，在破碎下框6的一侧设有硅料清理门8，在破碎下框6的上面设有破碎上盖16。

进一步，所述冲击式破碎机构包括支撑架17、冲击头20、冲击缸21和冲击缸支架22，所述冲击缸支架22间隔设置为两个，在每个冲击缸支架22上分别设有复数个冲击缸21，每个冲击缸支架22上设置的冲击缸21为间隔设置，在每个冲击缸21的活塞杆的端部分别设有冲击头20，所述冲击头20端头的端面形状为圆弧形或波浪形，具体选择可灵活更换；两冲击缸支架22上设置的冲击缸21的冲击头20一一对应，在两冲击缸支架22之间间隔设有复数个支撑架17，每个支撑架17分别设置在两冲击缸21之间，在具体实施过程中，支撑架17为V字形结构，具体如图2所示，进一步，在支撑架17的外围设置保护罩，在保护罩上设置复数个冲击头穿孔，以保证冲击头20可以自由伸缩实现对硅料的破碎。

本实用新型在具体实施时，可以在机架7的支撑腿下端分别设置调整垫块。

本实用新型中设置投料仓衬板18、破碎腔衬板25和破碎腔侧衬板26的主要作用是为了保证多晶硅料在破碎过程中不与Fe等金属接触，有效的减少破碎过程中多晶硅的污染，投料仓衬板18、破碎腔衬板25和破碎腔侧衬板26的材质是聚氨酯或其他能够减少硅污染的非金属材料也可替代。

本实用新型的工作过程为，多晶硅料19从投料仓1的进料口进入破碎腔内，破碎腔内支撑架17支撑多晶硅料19，支撑架17的两侧设置有间隙相等的联动冲击缸21，冲击缸21上的冲击头20通过驱动源驱动后形成冲击对多晶硅料19进行破碎，破碎后的硅料通过支撑架17中间的空腔进入齿辊破碎机构进行二次破碎，齿辊破碎机构中的电机5依次连接液力耦合器4、减速机3、联轴器2、主动破碎轴24，主动破碎轴24上通过键连接轴套29，轴套29通过键与破碎齿环23连接进行转动，主动破碎轴24与从动破碎轴28通过联动齿轮实现动力传递，两根轴相向转动，将进入齿间的硅料破碎，破碎后硅料可通过出料口27进入筛分装置或收料箱，其中筛分装置或收料箱不是本实用新型保护的重点，因此其具体结构不在此做具体描述。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (10)

1.一种用于破碎硅料的复合式破碎机，包括投料仓（1）、冲击式破碎机构、齿辊破碎机构和机架（7），其特征是：在所述机架（7）的上面设有齿辊破碎机构，在齿辊破碎机构的下方设有出料口（27），在齿辊破碎机构的上方设有冲击式破碎机构，齿辊破碎机构的进料口对应冲击式破碎机构的出料口，所述冲击式破碎机构的进料口连接投料仓（1）的出料口，所述齿辊破碎机构中的电机（5）通过线路连接控制柜，冲击式破碎机构中的冲击缸（21）通过管路连接驱动源，所述驱动源通过线路连接控制柜形成所述的用于破碎硅料的复合式破碎机。

2.如权利要求1所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，其特征是：所述齿辊破碎机构包括电机（5）、传动齿轮（13）、齿环（23）、主动破碎轴（24）和从动破碎轴（28），所述主动破碎轴（24）的右端连接电机（5），主动破碎轴（24）的左端设有传动齿轮（13），所述传动齿轮（13）与设置在从动破碎轴（28）端部的传动齿轮啮合或传动齿轮（13）通过齿轮组与设置在从动破碎轴（28）左端的传动齿轮间接连接实现一个正转一个反转，在主动破碎轴（24）和从动破碎轴（28）的外缘面上分别设有复数个齿环（23），主动破碎轴（24）和从动破碎轴（28）外缘面上设置的齿环（23）的轮齿两两啮合形成破碎齿辊组，在破碎齿辊组两齿环（23）咬合面的下方设有出料口（27）。

3.如权利要求2所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，其特征是：所述主动破碎轴（24）和从动破碎轴（28）的外缘面上分别设有轴套（29），在每个轴套（29）的外缘面上套接有齿环（23）。

4.如权利要求2所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，其特征是：所述电机（5）的主轴连接液力耦合器（4）的动力输入轴，液力耦合器（4）的动力输出轴连接减速机（3）的动力输入轴，减速机（3）的动力输出轴通过联轴器（2）连接主动破碎轴（24）。

5.如权利要求2所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，其特征是：所述主动破碎轴（24）和从动破碎轴（28）的左右两端分别设有轴承座（15），主动破碎轴（24）和从动破碎轴（28）左端或左右两端两轴承座（15）之间设有间隙调整机构（14）。

6.如权利要求2所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，其特征是：所述从动破碎轴（28）左右两端设置的轴承座（15）的外侧面设有缓冲块（10），所述缓冲块（10）的外端部连接设置在机架（7）上的缓冲支架（9）上。

7.如权利要求1所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，其特征是：所述齿辊破碎机构的外围设有保护罩，所述保护罩包括破碎下框（6）和破碎上盖（16），所述破碎下框（6）固定在机架（7）上，在破碎下框（6）的一侧设有硅料清理门（8），在破碎下框（6）的上面设有破碎上盖（16）。

8.如权利要求1所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，其特征是：所述冲击式破碎机构包括支撑架（17）、冲击头（20）、冲击缸（21）和冲击缸支架（22），所述冲击缸支架（22）间隔设置为两个，在每个冲击缸支架（22）上分别设有复数个冲击缸（21），每个冲击缸支架（22）上设置的冲击缸（21）为间隔设置，在每个冲击缸（21）的活塞杆的端部分别设有冲击头（20），两冲击缸支架（22）上设置的冲击缸（21）的冲击头（20）一一对应，在两冲击缸支架（22）之间间隔设有复数个支撑架（17），每个支撑架（17）分别设置在两冲击缸（21）之间。

9.如权利要求8所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，其特征是：所述冲击头（20）端头的端面形状为圆弧形或波浪形。

10.如权利要求1所述的用于破碎硅料的复合式破碎机，其特征是：所述投料仓（1）的内壁上设有投料仓衬板（18）。