CN212309774U - 一种高耐磨拆卸式内衬片球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及研磨粉碎技术领域,且公开了一种高耐磨拆卸式内衬片球磨机,包括基座,所述基座的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的两端固定套接有旋转轴,所述旋转轴的顶部固定套接有旋转齿轮,所述旋转齿轮啮合有从动齿轮。本实用新型通过在每个内衬片上都设置一个固定螺杆,并利用固定螺帽将固定螺杆的位置固定住,从而完成对内衬片位置的固定,使得内衬片可以牢固的固定在筒体外壳内,完成筒体的组装,同时由于内衬片为单块设计,使得启动一块内衬片损坏后,可以通过拧松固定螺帽将损坏的内衬片拆卸下来,并更换新的内衬片,即可完成维修,无需整体更换,降低劳动强度的同时还节约了大量的成本,提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨粉碎技术领域,具体为一种高耐磨拆卸式内衬片球磨机。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨,球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材及化工等行业,可分为干式和湿式两种磨矿方式,根据排矿方式不同,可分格子型和溢流型两种,但是现有的球磨机内衬片多数为整体安装的,一但其中一个位置损坏就需要整体更换,成本较大,并且现有装置的筒体强度较低,还不隔音,使用起来舒适度较差,为此提出一种高耐磨拆卸式内衬片球磨机。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高耐磨拆卸式内衬片球磨机,具备内衬片单块拼装,维修成本低,筒体强度高,噪声小的优点,解决了上述背景技术提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种高耐磨拆卸式内衬片球磨机,包括基座,所述基座的顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机的两端固定套接有旋转轴,所述旋转轴的顶部固定套接有旋转齿轮,所述旋转齿轮啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的内侧固定安装有筒体外壳,所述筒体外壳的内侧固定安装有加强层,所述加强层的内侧固定安装有内衬片,所述内衬片的一侧放置有研磨体。
精选的,所述驱动电机的外表面固定套接有固定架,所述固定架的底端固定安装在基座上表面的中部。
精选的,所述旋转轴的外侧活动套接有支撑套杆,所述支撑套杆的底端固定安装在基座上表面的两侧。
精选的,所述从动齿轮的外侧固定套接有外旋转支撑轴承,所述外旋转支撑轴承的一侧固定套接有支撑架,所述支撑架的底端固定安装在基座上。
精选的,所述加强层内固定安装有加强环,所述加强环为中空的环形结构。
精选的,所述内衬片的另一侧固定套接有固定螺杆,所述固定螺杆的顶端依次贯穿加强层和筒体外壳并螺纹套接有固定螺帽。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型通过在每个内衬片上都设置一个固定螺杆,并利用固定螺帽将固定螺杆的位置固定住,从而完成对内衬片位置的固定,使得内衬片可以牢固的固定在筒体外壳内,完成筒体的组装,同时由于内衬片为单块设计,使得启动一块内衬片损坏后,可以通过拧松固定螺帽将损坏的内衬片拆卸下来,并更换新的内衬片,即可完成维修,无需整体更换,降低劳动强度的同时还节约了大量的成本,提高了装置的实用性。
2、本实用新型通过在筒体外壳的内侧设置加强层,从而利用加强层加强筒体外壳的强度,使得装置抗冲击能力更强,提高了装置的耐久性,并且可以利用加强层消除掉一定的噪声,使得装置工作起来更加的舒适,减小环境噪声,同时在加强层的内侧设置有加强环,使得加强层的强度进一步提升,从而大大增强了装置的抗冲击性,提高了装置的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构研磨体示意图。
图中:1、基座;2、固定架;3、驱动电机;4、旋转轴;5、旋转齿轮;6、支撑套杆;7、从动齿轮;8、外旋转支撑轴承;9、支撑架;10、筒体外壳;11、加强层;12、加强环;13、固定螺杆;14、内衬片;15、固定螺帽;16、研磨体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种高耐磨拆卸式内衬片球磨机,包括基座1,基座1的顶部固定安装有驱动电机3,驱动电机3的外表面固定套接有固定架2,固定架2的底端固定安装在基座1上表面的中部,通过在驱动电机3的外表面设置固定架2,并将固定架2的底端固定在基座1上,使得驱动电机3的位置得到固定,避免驱动电机3固定牢固导致产生晃动,从而使得结构直接出现分离,使得装置无法运行,并且存在一定的安全隐患,因此将驱动电机3的位置固定住,大大提高了装置的稳固性以及安全性,驱动电机3的两端固定套接有旋转轴4,旋转轴4的外侧活动套接有支撑套杆6,支撑套杆6的底端固定安装在基座1上表面的两侧,通过在旋转轴4的外侧设置支撑套杆6,从而将旋转轴4的位置限定住,避免旋转轴4在运行时产生偏移,导致结构连接断开,从而影响加工的进程,同时将支撑套杆6的底端安装在基座1上,大大提高了装置的牢固性,旋转轴4的顶部固定套接有旋转齿轮5,旋转齿轮5啮合有从动齿轮7,从动齿轮7的外侧固定套接有外旋转支撑轴承8,外旋转支撑轴承8的一侧固定套接有支撑架9,支撑架9的底端固定安装在基座1上,在从动齿轮7的外侧设置一个外旋转支撑轴承8,并将外旋转支撑轴承8的位置固定在支撑架9上,从而使得从动齿轮7以及其内侧的结构可以顺利的进行旋转,提高了装置的可靠性,并且将支撑架9的底端安装在基座1上,大大提高了装置的稳固性,从动齿轮7的内侧固定安装有筒体外壳10,筒体外壳10的内侧固定安装有加强层11,加强层11内固定安装有加强环12,加强环12为中空的环形结构,在加强层11的内侧设置加强环12,从而使得两根加强层11之间可以产生一道空隙,从而减小声音的传播,达到降噪的目的,并且在加强层11之间设置加强环12可以加强加强层11的强度,使得装置的耐久性更高,延长了装置的使用寿命,加强层11的内侧固定安装有内衬片14,内衬片14的另一侧固定套接有固定螺杆13,固定螺杆13的顶端依次贯穿加强层11和筒体外壳10并螺纹套接有固定螺帽15,在内衬片14的另一侧设置一个固定螺杆13贯穿加强层11和筒体外壳10,然后利用固定螺帽15将固定螺杆13的位置固定住,即可完成对内衬片14位置的固定,保证了装置的稳固性,同时也将内衬片14之间彻底分割为单片结构,从而在其中一块损坏时,直接更换损坏的位置,无需整体更换,大大降低了成本,内衬片14的一侧放置有研磨体16。
工作原理:使用时,首先,将装置安装起来,并连接加料装置和出料装置,安装完毕后开始使用,通过加料装置将需要研磨的物料加入到筒体外壳10内,然后通过驱动电机3驱动旋转齿轮5旋转,从而使得与旋转齿轮5啮合从动齿轮7开始旋转,由于从动齿轮7安装在筒体外壳10上,使得筒体外壳10开始旋转带动研磨体16上升再抛下对物料进行撞击研磨,并且产生的噪声被加强层11吸收多数,之后研磨完成的物料通过出料装置排出到外界,最后定时对装置进行检修,即可。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高耐磨拆卸式内衬片球磨机,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部固定安装有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的两端固定套接有旋转轴(4),所述旋转轴(4)的顶部固定套接有旋转齿轮(5),所述旋转齿轮(5)啮合有从动齿轮(7),所述从动齿轮(7)的内侧固定安装有筒体外壳(10),所述筒体外壳(10)的内侧固定安装有加强层(11),所述加强层(11)的内侧固定安装有内衬片(14),所述内衬片(14)的一侧放置有研磨体(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨拆卸式内衬片球磨机,其特征在于:所述驱动电机(3)的外表面固定套接有固定架(2),所述固定架(2)的底端固定安装在基座(1)上表面的中部。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨拆卸式内衬片球磨机,其特征在于:所述旋转轴(4)的外侧活动套接有支撑套杆(6),所述支撑套杆(6)的底端固定安装在基座(1)上表面的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨拆卸式内衬片球磨机,其特征在于:所述从动齿轮(7)的外侧固定套接有外旋转支撑轴承(8),所述外旋转支撑轴承(8)的一侧固定套接有支撑架(9),所述支撑架(9)的底端固定安装在基座(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨拆卸式内衬片球磨机,其特征在于:所述加强层(11)内固定安装有加强环(12),所述加强环(12)为中空的环形结构。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨拆卸式内衬片球磨机,其特征在于:所述内衬片(14)的另一侧固定套接有固定螺杆(13),所述固定螺杆(13)的顶端依次贯穿加强层(11)和筒体外壳(10)并螺纹套接有固定螺帽(15)。
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