CN210815508U - 一种高铝陶瓷造粒粉球磨设备 - Google Patents

Abstract

一种高铝陶瓷造粒粉球磨设备，包括底座，底座上方设有外筒体，外筒体的两端均固定安装有同轴线的空心轴，底座上固定有与两空心轴对应的两个支撑架，空心轴穿过支撑架且空心轴与支撑架之间转动安装，外筒体的内部固定有同轴线安装的内筒体，外筒体与内筒体之间的空隙沿其周向均布有多根电磁棒，电磁棒固定在外筒体与内筒体之间，外筒体上套固有齿轮圈，底座上固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿轮圈之间相互啮合，外筒体上的一端安装有与内筒体连通的进料口，外筒体上远离进料口的一端安装有与内筒体连通的出料口。能够在增加研磨球的使用效果，增加生产效率。

Description

一种高铝陶瓷造粒粉球磨设备

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种高铝陶瓷造粒粉球磨设备。

背景技术

氧化铝陶瓷具有很高的硬度、耐磨性,耐热性和化学稳定性.可以用做于很多行业.如陶瓷轴承,陶瓷刀具,汽车陶瓷配件(发动机中,如火花塞),还可以用于航天,核工业中是一种新型结构材料,具有很好发展前景.犹其是纳米技术出现之后,陶瓷材料的发展更为迅速。在制造过程中需要其原料为陶瓷粉料，需要对原料进行破碎和研磨，目前采用最多的研磨方式就采用球磨设备对原料进行研磨，但是市场上的球磨机不是很适合陶瓷原料的研磨。同时市场上的球磨设备存在对陶瓷原料研磨效率不高，从而导致能耗增加，生产效率低，同时球磨机内部的研磨球并没有被带到球磨机筒体的最高点，导致研磨球的能量大大降低，从而导致研磨的效率较低，研磨时间的增加会导致设备在工作时的能耗较大，并且衬板的形状不能对原料进行高效的破碎，导致动作重复而影响原料的研磨时间。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高铝陶瓷造粒粉球磨设备，能够使研磨球被提升到最高点再落下，增加研磨球的能量，从而达到更好的研磨效果，减少研磨的时间和设备的能耗，并且衬板可以起到对原料更好的研磨效果。

其解决方案是，一种高铝陶瓷造粒粉球磨设备，包括底座，所述底座上方设有外筒体，外筒体的两端均固定安装有同轴线的空心轴，所述空心轴与外筒体连通，所述底座上固定有与两空心轴对应的两个支撑架，所述空心轴穿过支撑架且空心轴与支撑架之间转动安装，所述外筒体的内部固定有同轴线安装的内筒体，外筒体与内筒体之间的空隙沿其周向均布有多根电磁棒，电磁棒固定在外筒体与内筒体之间，所述外筒体上套固有齿轮圈，所述底座上固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有齿轮，齿轮与齿轮圈之间相互啮合，所述外筒体上的一端安装有与内筒体连通的进料口，所述外筒体上远离进料口的一端安装有与内筒体连通的出料口。

优选的，空心轴的伸出端上设有电刷组件，所述电刷组件包括固定在空心轴上的刷握，刷握朝向空心轴的一端伸入空心轴，刷握另一端设有刷头且刷头与刷握底部之间连接，所述空心轴远离外筒体的一侧设有轮盘，所述轮盘固定在支撑架上，轮盘上设有电刷轨道，所述刷头与电刷轨道直接配合安装，所述电磁棒与刷头之间通过导线连接。

优选的，电刷轨道固定在轮盘的内圈上且电刷轨道为轮盘内圈周长的一半，所述电刷轨道位于轮盘内圈的上半部分。

优选的，内筒体的内壁上均布有多个破碎格，所述进料口和出料口上均设有端盖，所述两个端盖通过螺纹分别与进料口和出料口之间旋拧。

优选的，外筒体的中部套固有滚圈，滚圈的下方设有托轮，所述托轮转动安装在底座上，所述托轮和滚圈均采用橡胶材质。

本装置的使用效果：能够增加传统陶瓷材料研磨时的研磨效果，减少研磨时间，增加生产效率，采用了电刷结构，能够有效的提高了研磨球工作时产生的效果，使研磨球的重力势能增加，同时中部设有能够对筒体支撑作用的托轮，不仅能够对其进行支撑，还能减少设备工作时产生的震动，减少对设备的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正面结构示意图。

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图4为本实用新型电刷侧面结构示意图。

图5为本实用新型电刷正面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4和图5给出，一种高铝陶瓷造粒粉球磨设备，包括底座1，其特征在于，所述底座1上方设有外筒体2，外筒体2的两端均固定安装有同轴线的空心轴4，所述空心轴4与外筒体2连通，所述底座1上固定有与两空心轴4对应的两个支撑架5，所述空心轴4穿过支撑架5且空心轴4与支撑架5之间转动安装，所述外筒体2的内部固定有同轴线安装的内筒体3，外筒体2与内筒体3之间的空隙沿其周向均布有多根电磁棒6，电磁棒6固定在外筒体2与内筒体3之间，所述外筒体2上套固有齿轮9圈7，所述底座1上固定有转动电机8，转动电机8的输出轴上固定有齿轮9，齿轮9与齿轮9圈7之间相互啮合，所述外筒体2上的一端安装有与内筒体3连通的进料口10，所述外筒体2上远离进料口10的一端安装有与内筒体3连通的出料口11。

本装置在使用时，首先接通电源，将转动电机8打开同时将两组电刷组件通电，然后将进料口10转动朝向的位置，通过机械装置将物料通过进料口10倒进内箱体内，在内箱体内部设有多个研磨球，而研磨球的材质采用低碳钢，转动电机8转动通过相互啮合的齿轮9和齿轮9圈7进行传动，固定在外筒体2上的齿轮圈7转动，带动外筒体2转动，同时带动与外筒体2之间固定连接的内筒体3转动，物料和研磨球在内箱体内部进行转动，物料自身会被内箱体带动向上转动然后落下而达到自身破碎的效果，同时研磨球同样会被带动向上而后落下对物料施以压砸的力，使物料进一步被破碎，但是传统的球磨机中的研磨球并不能被带动到筒体的最高点，这样不仅不能使淹没区获得最大的重力势能而导致研磨球不能以最大的力对物料进行破碎，降低了研磨球的使用效果，同时也增加了研磨的时间并以此增加了设备的能耗，生产成本增加。而本装置在外箱体与内箱体之间设置有电磁棒6，当电磁棒6通电时将会产生强磁力，将研磨球吸住，这样可以轻易的将研磨球带到最高点，使研磨球获得最大的重力势能，使研磨球能够最大限度的对物料进行破碎，减少了能耗的浪费，同时将研磨球的能量最大化，减少了研磨需要的时间，提高了生产效率。

所述空心轴4的伸出端上设有电刷组件，所述电刷组件包括固定在空心轴4上的刷握12，刷握12朝向空心轴4的一端伸入空心轴4，刷握12另一端设有刷头13且刷头13与刷握12底部之间连接，所述空心轴4远离外筒体2的一侧设有轮盘14，所述轮盘14固定在支撑架5上，轮盘14上设有电刷轨道15，所述刷头13与电刷轨道15直接配合安装，所述电磁棒6与刷头13之间通过导线连接。

在空心轴4一侧设置电刷组件，并将电磁棒6通过导线与电刷组件的刷头13连接，这样省去了对电磁棒6进行控制的装置，使电磁棒6实现能够自动通电和自动断电，实现设备的自动化运作，一方面减少了设备在使用时工作人员的劳动强度，同时还增加了设备在使用时的稳定性，能够使装置在使用时更加的稳定。

所述电刷轨道15固定在轮盘14的内圈上且电刷轨道15为轮盘14内圈周长的一半，所述电刷轨道15位于轮盘14内圈的上半部分。

将电刷轨道15设置与轮盘14的内圈且位于内圈的上半部分，并且电刷轨道15的长度是轮盘14内圈周长的一半，节省了设备制造成本，同时在轮盘14的底部未设有电刷轨道15，当研磨球掉落下俩之后会产生震动和弹跳增加研磨球的研磨效果。

所述内筒体3的内壁上均布有多个破碎格16，所述进料口10和出料口11上均设有端盖17，所述两个端盖17通过螺纹分别与进料口10和出料口11之间旋拧。

在内筒体3的内壁上设置多个破碎格16，破碎格16是在内筒体3内壁上设置的网状格子，能够使物料在进行上下翻转时由于接触面不平整对物料进行更好的破碎，同时破碎格16还有利用研磨球的提升，使研磨球在提升时提供更加稳定的接触点，使磁力对研磨球的接触面积增肌，增肌UI研磨球的吸力，使研磨球更加容易的被带到最高点。

所述外筒体2的中部套固有滚圈18，滚圈18的下方设有托轮19，所述托轮19转动安装在底座1上，所述托轮19和滚圈18均采用橡胶材质。

托轮可以对筒体进行支撑，采用橡胶材质可以有效的减少设备工作时产生的震动，增加设备的使用寿命。

本装置的使用效果：能够增加传统陶瓷材料研磨时的研磨效果，减少研磨时间，增加生产效率，采用了电刷结构，能够有效的提高了研磨球工作时产生的效果，使研磨球的重力势能增加，同时中部设有能够对筒体支撑作用的托轮，不仅能够对其进行支撑，还能减少设备工作时产生的震动，减少对设备的损坏。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高铝陶瓷造粒粉球磨设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方设有外筒体（2），外筒体（2）的两端均固定安装有同轴线的空心轴（4），所述空心轴（4）与外筒体（2）连通，所述底座（1）上固定有与两空心轴（4）对应的两个支撑架（5），所述空心轴（4）穿过支撑架（5）且空心轴（4）与支撑架（5）之间转动安装，所述外筒体（2）的内部固定有同轴线安装的内筒体（3），外筒体（2）与内筒体（3）之间的空隙沿其周向均布有多根电磁棒（6），电磁棒（6）固定在外筒体（2）与内筒体（3）之间，所述外筒体（2）上套固有齿轮（9）圈（7），所述底座（1）上固定有转动电机（8），转动电机（8）的输出轴上固定有齿轮（9），齿轮（9）与齿轮（9）圈（7）之间相互啮合，所述外筒体（2）上的一端安装有与内筒体（3）连通的进料口（10），所述外筒体（2）上远离进料口（10）的一端安装有与内筒体（3）连通的出料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高铝陶瓷造粒粉球磨设备，其特征在于，所述空心轴（4）的伸出端上设有电刷组件，所述电刷组件包括固定在空心轴（4）上的刷握（12），刷握（12）朝向空心轴（4）的一端伸入空心轴（4），刷握（12）另一端设有刷头（13）且刷头（13）与刷握（12）底部之间连接，所述空心轴（4）远离外筒体（2）的一侧设有轮盘（14），所述轮盘（14）固定在支撑架（5）上，轮盘（14）上设有电刷轨道（15），所述刷头（13）与电刷轨道（15）直接配合安装，所述电磁棒（6）与刷头（13）之间通过导线连接。

3.根据权利要求2所述的一种高铝陶瓷造粒粉球磨设备，其特征在于，所述电刷轨道（15）固定在轮盘（14）的内圈上且电刷轨道（15）为轮盘（14）内圈周长的一半，所述电刷轨道（15）位于轮盘（14）内圈的上半部分。

4.根据权利要求1所述的一种高铝陶瓷造粒粉球磨设备，其特征在于，所述内筒体（3）的内壁上均布有多个破碎格（16），所述进料口（10）和出料口（11）上均设有端盖（17），所述两个端盖（17）通过螺纹分别与进料口（10）和出料口（11）之间旋拧。

5.根据权利要求1所述的一种高铝陶瓷造粒粉球磨设备，其特征在于，所述外筒体（2）的中部套固有滚圈（18），滚圈（18）的下方设有托轮（19），所述托轮（19）转动安装在底座（1）上，所述托轮（19）和滚圈（18）均采用橡胶材质。

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