CN216678366U - 一种炭黑生产用原料研磨装置 - Google Patents

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李炳林
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Hubei Xinshengtai Recycling Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种炭黑生产用原料研磨装置,属于炭黑生产技术领域,包括研磨外壳,研磨外壳内部设置有粉碎机构、清洁机构和研磨机构,粉碎机构包括:粉碎腔、电机A、粉碎齿轮,研磨外壳一侧开口设置有粉碎腔。本实用新型中,将炭黑原料倒入粉碎腔中,启动两个电机A通过输出轴转动粉碎齿轮,将炭黑原料初步碾碎,通过双电机相反转动能够加快工作效率,液压伸缩杆将碾压球伸入手推车内部,启动电机C转动碾压球对手推车内部的炭黑原料进行研磨,研磨完毕后通过液压伸缩杆将碾压球升起,拔出限位栓推走手推车对炭黑原料进行收集,碾压式研磨能够使炭黑研磨的更加细腻,同时使用震动电机带动研磨槽震动可以加强研磨效果。

Description

一种炭黑生产用原料研磨装置
技术领域
本实用新型属于炭黑生产技术领域,具体为一种炭黑生产用原料研磨装置。
背景技术
碳黑,又名炭黑,是含碳物质在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物,在生产炭黑时需要将炭黑原料进行研磨成粉末状而生产炭黑。
其中,经检索发现,有一篇专利号为CN201920793180.1一种炭黑研磨处理装置,该种炭黑研磨处理装置,具有将待研磨的炭黑从安装台的的顶端加入研磨槽内,研磨好的炭黑直接从安装台和研磨槽的底端落出,不仅操作方便,而且加工过程连续,极大地提高了炭黑的研磨效率,设计合理的优点;其中,不足点如下:
该种装置对炭黑研磨的不够细腻,生产的炭黑品质不是十分优质,且炭黑容易黏着在机器上,清理起来十分麻烦,该种装置没有一个有效的清理机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述的问题,提供一种炭黑生产用原料研磨装置。
本实用新型采用的技术方案如下:一种炭黑生产用原料研磨装置,包括研磨外壳,所述研磨外壳内部设置有粉碎机构、清洁机构和研磨机构。
其中,所述粉碎机构包括:粉碎腔、电机A、粉碎齿轮,所述研磨外壳一侧开口设置有粉碎腔,所述粉碎腔一侧固定安装有电机A,且电机A数量为两个,两个所述电机A另一侧均通过输出轴连接有粉碎齿轮,且两个粉碎齿轮齿轮互为咬合设置。
其中,所述清洁机构包括:传送带、电机B、毛刷筒,所述研磨外壳内部粉碎腔的底侧设置有传送带,且传送带为倾斜设置,所述研磨外壳内部传送带的斜下角上方位置固定安装有电机B,所述电机B一侧通过输出轴连接有毛刷筒,且毛刷筒与传送带接触设置。
其中,所述研磨机构包括:研磨槽、震动电机、手推车、橡胶限位块、限位栓、液压伸缩杆、电机C、碾压球,所述研磨外壳一侧外部设置有手推车,所述手推车两侧底部均螺纹连接有限位栓,所述限位栓底部固定安装有橡胶限位块,所述手推车内部通过弹簧弹性连接有研磨槽,所述研磨槽底部固定安装有震动电机,所述研磨外壳一侧手推车的上方位置通过凹槽固定安装有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆另一侧安装有电机C,所述电机C另一侧通过输出轴连接有碾压球,且碾压球与研磨槽契合设置。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,将炭黑原料倒入粉碎腔中,启动两个电机A通过输出轴转动粉碎齿轮,将炭黑原料初步碾碎,通过双电机相反转动能够加快工作效率。
2、本实用新型中,液压伸缩杆将碾压球伸入手推车内部,启动电机C转动碾压球对手推车内部的炭黑原料进行研磨,研磨完毕后通过液压伸缩杆将碾压球升起,拔出限位栓推走手推车对炭黑原料进行收集,碾压式研磨能够使炭黑研磨的更加细腻,同时使用震动电机带动研磨槽震动可以加强研磨效果。
3、通过启动电机B带动毛刷筒转动对传送带进行清洁打扫,有效的可以防止炭黑原料黏着在传送带上。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意简图;
图2为本实用新型中电机B与毛刷筒立体结构示意简图;
图3为本实用新型中粉碎腔俯视结构示意简图。
图中标记:1、研磨外壳;2、粉碎腔;201、电机A;202、粉碎齿轮;3、传送带;301、电机B;302、毛刷筒;4、研磨槽;401、震动电机;5、手推车;501、橡胶限位块;502、限位栓;6、液压伸缩杆;601、电机C;602、碾压球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中:
参照图1-3,一种炭黑生产用原料研磨装置,包括研磨外壳1,研磨外壳1内部设置有粉碎机构、清洁机构和研磨机构。
本实施例中,粉碎机构包括:粉碎腔2、电机A201、粉碎齿轮202;
研磨外壳1一侧开口设置有粉碎腔2,粉碎腔2一侧固定安装有电机A201,且电机A201数量为两个,两个电机A201另一侧均通过输出轴连接有粉碎齿轮202,且两个粉碎齿轮202齿轮互为咬合设置,工作人员将炭黑原料倒入粉碎腔2中,启动两个电机A201通过输出轴转动粉碎齿轮202,将炭黑原料初步碾碎。
本实施例中,清洁机构包括:传送带3、电机B301、毛刷筒30;
研磨外壳1内部粉碎腔2的底侧通过滑轨安装有传送带3,且传送带3为倾斜设置,研磨外壳1内部传送带3的斜下角上方位置固定安装有电机B301,电机B301一侧通过输出轴连接有毛刷筒302,且毛刷筒302与传送带3接触设置,初步碾碎的炭黑原料从粉碎腔2掉落至传送带3进行运输,通过启动电机B301带动毛刷筒302转动对传送带3进行清洁打扫,有效的可以防止炭黑原料黏着在传送带3上。
本实施例中,研磨机构包括:研磨槽4、震动电机401、手推车5、橡胶限位块501、限位栓502、液压伸缩杆6、电机C601、碾压球602;
研磨外壳1一侧外部设置有手推车5,手推车5两侧底部均螺纹连接有限位栓502,限位栓502底部固定安装有橡胶限位块501,手推车5内部通过弹簧弹性连接有研磨槽4,研磨槽4底部固定安装有震动电机401,通过转动限位栓502将橡胶限位块501顶在地上,可以使手推车5有效的进行固定,在研磨时工作人员启动震动电机401使研磨槽4在手推车5内,可以加强研磨效果。
本实施例中,研磨外壳1一侧手推车5的上方位置通过凹槽固定安装有液压伸缩杆6,液压伸缩杆6另一侧安装有电机C601,电机C601另一侧通过输出轴连接有碾压球602,且碾压球602与研磨槽4契合设置,启动液压伸缩杆6将碾压球602伸入手推车5内部,启动电机C601转动碾压球602对手推车5内部的炭黑原料进行研磨,研磨完毕后通过液压伸缩杆6将碾压球602升起,拧转起限位栓502后,推走手推车5对炭黑原料进行收集。
本实施例中,电机A201、传送带3、电机B301、震动电机401、电机C601均与外部电源开关电性连接,液压伸缩杆6与外部液压泵连接。
工作原理:首先工作人员将炭黑原料倒入粉碎腔2中,启动两个电机A201通过输出轴转动粉碎齿轮202,将炭黑原料初步碾碎,初步碾碎的炭黑原料从粉碎腔2掉落至传送带3进行运输,通过启动电机B301带动毛刷筒302转动对传送带3进行清洁打扫,有效的可以防止炭黑原料黏着在传送带3上,最后传送带3将炭黑原料运送至手推车5中,然后将手推车5推至液压伸缩杆6下,通过转动限位栓502将橡胶限位块501顶在地上,可以使手推车5有效的进行固定,启动液压伸缩杆6将碾压球602伸入手推车5内部,启动电机C601转动碾压球602对手推车5内部的炭黑原料进行研磨,同时在研磨时工作人员启动震动电机401使研磨槽4在手推车5内,可以加强研磨效果,研磨完毕后通过液压伸缩杆6将碾压球602升起,拧转起限位栓502后,推走手推车5对炭黑原料进行收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种炭黑生产用原料研磨装置,包括研磨外壳(1),其特征在于:所述研磨外壳(1)内部设置有粉碎机构、清洁机构和研磨机构;
所述粉碎机构包括:粉碎腔(2)、电机A(201)、粉碎齿轮(202);
所述研磨外壳(1)一侧开口设置有粉碎腔(2),所述粉碎腔(2)一侧安装有电机A(201),且电机A(201)数量为两个,两个所述电机A(201)另一侧均通过输出轴连接有粉碎齿轮(202),且两个粉碎齿轮(202)齿轮互为咬合设置;
所述清洁机构包括:传送带(3)、电机B(301)、毛刷筒(302);
所述研磨外壳(1)内部粉碎腔(2)的底侧设置有传送带(3),且传送带(3)为倾斜设置,所述研磨外壳(1)内部传送带(3)的斜下角上方位置安装有电机B(301),所述电机B(301)一侧通过输出轴连接有毛刷筒(302),且毛刷筒(302)与传送带(3)接触设置;
所述研磨机构包括:研磨槽(4)、震动电机(401)、手推车(5)、橡胶限位块(501)、限位栓(502)、液压伸缩杆(6)、电机C(601)、碾压球(602);
所述研磨外壳(1)一侧外部设置有手推车(5),所述手推车(5)两侧底部均螺纹连接有限位栓(502),所述限位栓(502)底部固定安装有橡胶限位块(501),所述手推车(5)内部通过弹簧弹性连接有研磨槽(4),所述研磨槽(4)底部固定安装有震动电机(401)。
2.如权利要求1所述的一种炭黑生产用原料研磨装置,其特征在于:所述研磨外壳(1)一侧手推车(5)的上方位置通过凹槽固定安装有液压伸缩杆(6),所述液压伸缩杆(6)另一侧安装有电机C(601),所述电机C(601)另一侧通过输出轴连接有碾压球(602),且碾压球(602)与研磨槽(4)契合设置。
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