CN209791703U - 一种带自动清洗功能的垃圾粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带自动清洗功能的垃圾粉碎装置，包括箱体、粉碎机构和清洗机构，粉碎机构固定设置在箱体内，清洗机构固定设置在箱体内壁顶端并位于粉碎机构上方。本实用新型的有益效果是能够通过双层的粉碎机构将垃圾进行彻底的粉碎，同时提供一种自动的清洗机构，在箱体底部增加减震机构，增加装置的适用性。

Description

一种带自动清洗功能的垃圾粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾粉碎装置，尤其是涉及一种带自动清洗功能的垃圾粉碎装置。

背景技术

垃圾粉碎机是一种由粉碎刀辊系，承载机箱，料斗，动力系统，电子控制系统组成的机器，主要用于粉碎生活垃圾，建筑垃圾，塑料废料，电子垃圾等。其功能主要是减少其体积节省空间以便于运输，回收利用。

但现有技术中，由于粉碎的不够彻底，同时装置在清理时有很大的不便，箱体中没有减震机构，装置的适用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种带自动清洗功能的垃圾粉碎装置，通过双层的粉碎机构将垃圾进行彻底的粉碎，同时提供一种自动的清洗机构，在箱体底部增加减震机构，增加装置的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带自动清洗功能的垃圾粉碎装置，包括箱体、粉碎机构和清洗机构，所述粉碎机构固定设置在所述箱体内，所述清洗机构固定设置在所述箱体内壁顶端并位于所述粉碎机构上方；所述粉碎机构包括第一控制箱、第一电机、固定块、第一锥齿轮、第一齿轮轴、第二锥齿轮、凸轮、第二齿轮轴、压板、支撑杆、刀片、第三锥齿轮、第四锥齿轮、铰刀、第三齿轮轴、风扇、第二控制箱、第一带轮、第二带轮和转轴，所述第一控制箱固定设置在所述箱体内顶壁，所述固定块固定设置在所述第一控制箱内，所述第一电机设置在所述固定块上表面，所述第一齿轮轴一端与所述第一电机输出轴相连接，另一端贯穿所述固定块设置在所述第一控制箱内，所述第二锥齿轮固定设置在所述第一齿轮轴上，所述第一锥齿轮设置在所述第二锥齿轮上，所述第二齿轮轴一端与所述第一锥齿轮相连接，另一端设置在所述箱体内，所述凸轮设置有多个，多个所述凸轮并列设置在所述第二齿轮轴上，所述支撑杆固定设置在所述第一控制箱外壁和所述箱体之间并位于所述第二齿轮轴下方，所述刀片贯穿所述支撑杆设置，所述压板固定设置在所述刀片上表面，在所述刀片上并位于所述压板和所述支撑杆之间套设有伸缩弹簧，所述第三锥齿轮固定设置在所述第一齿轮轴下表面，所述第四锥齿轮固定设置在所述第三锥齿轮上，所述第二控制箱固定设置在所述箱体外底壁，所述第三齿轮轴一端与所述第四锥齿轮相连接，另一端设置贯穿所述箱体设置在所述第二控制箱内，所述铰刀固定设置在位于所述箱体内的所述第三齿轮轴上，所述风扇设置在所述箱体内，所述转轴一端与在所述第二控制箱内壁相连接，另一端贯穿所述箱体与所述风扇相连接，所述第一带轮固定设置在位于所述第二控制箱内的所述第三齿轮轴上，所述第二带轮设置在位于所述第二控制箱内的所述转轴上，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带相连接，所述风扇上方的所述箱体上固定设置有挡板，所述箱体上位于所述铰刀上方开设有进料口，所述箱体上位于所述刀片处开设有出料口；所述清洗机构包括竖板、两个滑块、矩形框、异型齿轮、两个齿条和喷淋管，所述竖板固定设置在所述第一控制箱右侧和所述箱体之间，所述竖板内开设有滑槽，两个所述滑块均滑动设置在所述滑槽上，所述矩形框设置在两个所述滑块上表面，所述异型齿轮固定设置在所述矩形框内，两个所述齿条对称设置在所述矩形框内部上下两侧壁上并与所述异型齿轮相啮合，所述喷淋管固定设置在所述矩形框外壁上，所述喷淋管下表面设置有喷淋头。

进一步的，为了提高装置的稳定性，所述箱体下表面固定设置有减震机构，所述减震机构包括U型底座、减震棉和真空传动机构，所述U型底座固定设置在所述箱体下表面，所述U型底座内形成U型槽，所述减震棉固定设置在所述U型槽内与所述箱体下表面相连接，所述减震棉设置有减震弹簧，所述减震棉下表面和所述U型槽内部底端形成真空室，所述真空传动机构设置在所述真空室内并与所述减震棉下表面相连接。

进一步的，为了提高稳定效果，所述真空传动机构设置有三个，三个所述真空传动机构并列设置在所述真空室内，所述真空传动机构包括第一齿轮、吸声杆和第二齿轮，所述吸声杆固定设置在所述减震棉下表面，所述吸声杆上设置有齿，所述第一齿轮和所述第二齿轮对称设置在所述吸声杆两侧并与所述吸声杆上的齿相啮合。

进一步的，为了提高减震效果，所述减震弹簧设置有多个，多个所述减震弹簧并列设置在所述减震棉内。

进一步的，为了提高装置的适用性，所述风扇和所述出料口对应设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够通过双层的粉碎机构，在经过第一次的粉碎后通过风扇将垃圾吹到第二层垃圾粉碎机构中进行粉碎，通过一个电机带动双层粉碎机构一同进行粉碎，避免了能源的浪费，同时在粉碎机构上方增加全自动的清洗机构，改变了传统的用人工进行清洗，减少了劳动力，在箱体中增加减震机构，通过弹簧和真空传动机构进行减震，增加装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型粉碎机构示意图；

图3是本实用新型清洗机构示意图；

图4是本实用新型减震机构示意图。

图中：

1、箱体 2、粉碎机构 3、清洗机构

4、减震机构 5、进料口 6、第一控制箱

7、第一电机 8、固定块 9、第一锥齿轮

10、第一齿轮轴 11、第二锥齿轮 12、凸轮

13、第二齿轮轴 14、压板 15、伸缩弹簧

16、支撑杆 17、刀片 18、出料口

19、第三锥齿轮 20、第四锥齿轮 21、铰刀

22、第三齿轮轴 23、挡板 24、风扇

25、第二控制箱 26、第一带轮 27、皮带

28、第二带轮 29、转轴 30、竖板

31、滑槽 32、滑块 33、矩形框

34、异型齿轮 35、齿条 36、喷淋管

37、喷淋头 38、U型底座 39、减震棉

40、减震弹簧 41、真空室 42、第一齿轮

43、吸声杆 44、第二齿轮 45、真空传动机构

46、U型槽

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实施例提供一种带自动清洗功能的垃圾粉碎装置，包括箱体1、粉碎机构2和清洗机构3，粉碎机构2固定设置在箱体1内，清洗机构3固定设置在箱体1内壁顶端并位于粉碎机构2上方。

粉碎机构2包括第一控制箱6、第一电机7、固定块8、第一锥齿轮9、第一齿轮轴10、第二锥齿轮11、凸轮12、第二齿轮轴13、压板14、支撑杆16、刀片17、第三锥齿轮19、第四锥齿轮20、铰刀21、第三齿轮轴22、风扇24、第二控制箱25、第一带轮26、第二带轮28和转轴29，第一控制箱6固定设置在箱体1内顶壁，固定块8固定设置在第一控制箱6内，第一电机7设置在固定块8上表面，第一齿轮轴10一端与第一电机7输出轴相连接，另一端贯穿固定块8设置在第一控制箱6内，第二锥齿轮11固定设置在第一齿轮轴10上，第一锥齿轮9设置在第二锥齿轮11上，第二齿轮轴13一端与第一锥齿轮9相连接，另一端设置在箱体1内，凸轮12设置有多个，多个凸轮12并列设置在第二齿轮轴13上，支撑杆16固定设置在第一控制箱6外壁和箱体1之间并位于第二齿轮轴13下方，刀片17贯穿支撑杆16设置，压板14固定设置在刀片17上表面，在刀片17上并位于压板14和支撑杆16之间套设有伸缩弹簧15，第三锥齿轮19固定设置在第一齿轮轴10下表面，第四锥齿轮20固定设置在第三锥齿轮19上，第二控制箱25固定设置在箱体1外底壁，第三齿轮轴22一端与第四锥齿轮20相连接，另一端设置贯穿箱体1设置在第二控制箱25内，铰刀21固定设置在位于箱体1内的第三齿轮轴22上，风扇24设置在箱体1内，转轴29一端与在第二控制箱25内壁相连接，另一端贯穿箱体1与风扇24相连接，第一带轮26固定设置在位于第二控制箱25内的第三齿轮轴22上，第二带轮28设置在位于第二控制箱25内的转轴29上，第一带轮26和第二带轮28通过皮带27相连接，风扇24上方的箱体1上固定设置有挡板23，箱体1上位于铰刀21上方开设有进料口5，箱体1上位于刀片17处开设有出料口18；风扇24和出料口18对应设置。

清洗机构3包括竖板30、两个滑块32、矩形框33、异型齿轮35、两个齿条34和喷淋管36，竖板30固定设置在第一控制箱6右侧和箱体1之间，竖板30内开设有滑槽31，两个滑块32均滑动设置在滑槽31上，矩形框33设置在两个滑块32上表面，异型齿轮35固定设置在矩形框33内，两个齿条34对称设置在矩形框33内部上下两侧壁上并与异型齿轮35相啮合，喷淋管36固定设置在矩形框33外壁上，喷淋管36下表面设置有喷淋头37。

箱体1下表面固定设置有减震机构4，减震机构4包括U型底座38、减震棉39和真空传动机构45，U型底座38固定设置在箱体1下表面，U型底座38内形成U型槽46，减震棉39固定设置在U型槽46内与箱体1下表面相连接，减震棉39设置有减震弹簧40，减震棉39下表面和U型槽46内部底端形成真空室41，真空传动机构45设置在真空室41内并与减震棉39下表面相连接；真空传动机构45设置有三个，三个真空传动机构45并列设置在真空室41内，真空传动机构45包括第一齿轮42、吸声杆43和第二齿轮44，吸声杆43固定设置在减震棉39下表面，吸声杆43上设置有齿，第一齿轮42和第二齿轮44对称设置在吸声杆43两侧并与吸声杆43上的齿相啮合；减震弹簧40设置有多个，多个减震弹簧40并列设置在减震棉39内。

本实例的工作过程：工作时，打开第一电机7，第一电机7带动第一齿轮轴10开始转动，第一齿轮轴10上的第二锥齿轮12和第三锥齿轮19开始转动，从而在第二锥齿轮12转动下第二齿轮轴13开始转动，第三锥齿轮19转动下第三齿轮轴22开始转动，当垃圾从入料口5进入箱体1时，铰刀21转动对垃圾进行初次的粉碎，转轴29在皮带27作用下开始转动，风扇24在转轴29的作用下开始转动，风扇24可以将垃圾吹到箱体另一侧进行进一步的粉碎，凸轮12在第二齿轮轴13转动下依次挤压压板14，多个压板14依次向下进行运动，对垃圾进行进一步的粉碎，伸缩弹簧15将会起到缓冲的作用，粉碎后的垃圾从出料口18排出；异形齿轮35转动跟一侧第二齿条34进行啮合，可以带动矩形框33在滑块32作用下在滑槽31中运动，当异形齿轮35与一侧的第二齿条34完全分离时，又会跟另一侧的第二齿条34进行啮合，使得矩形框33向相反的方向运动，矩形框33可以在箱体1中进行左右往复运动，喷淋管36也会跟着做左右往复运动，增大喷淋面积，提高除尘效果；工作时，减震棉39和减震弹簧40将会进行初步的减震，震动向下进行传递时，由于真空中声音不能传播，在真空室41中震动将会转化成动能进行传递，吸声杆43将会向下运动，将会带动第一齿轮42和第二齿轮43进行相反的运动，达到减震的效果。

由于采用上述技术方案，能够通过双层的粉碎机构，在经过第一次的粉碎后通过风扇将垃圾吹到第二层垃圾粉碎机构中进行粉碎，通过一个电机带动双层粉碎机构一同进行粉碎，避免了能源的浪费，同时在粉碎机构上方增加全自动的清洗机构，改变了传统的用人工进行清洗，减少了劳动力，在箱体中增加减震机构，通过弹簧和真空传动机构进行减震，增加装置的适用性。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种带自动清洗功能的垃圾粉碎装置，其特征在于：包括箱体(1)、粉碎机构(2)和清洗机构(3)，所述粉碎机构(2)固定设置在所述箱体(1)内，所述清洗机构(3)固定设置在所述箱体(1)内壁顶端并位于所述粉碎机构(2)上方；

所述粉碎机构(2)包括第一控制箱(6)、第一电机(7)、固定块(8)、第一锥齿轮(9)、第一齿轮轴(10)、第二锥齿轮(11)、凸轮(12)、第二齿轮轴(13)、压板(14)、支撑杆(16)、刀片(17)、第三锥齿轮(19)、第四锥齿轮(20)、铰刀(21)、第三齿轮轴(22)、风扇(24)、第二控制箱(25)、第一带轮(26)、第二带轮(28)和转轴(29)，所述第一控制箱(6)固定设置在所述箱体(1)内顶壁，所述固定块(8)固定设置在所述第一控制箱(6)内，所述第一电机(7)设置在所述固定块(8)上表面，所述第一齿轮轴(10)一端与所述第一电机(7)输出轴相连接，另一端贯穿所述固定块(8)设置在所述第一控制箱(6)内，所述第二锥齿轮(11)固定设置在所述第一齿轮轴(10)上，所述第一锥齿轮(9)设置在所述第二锥齿轮(11)上，所述第二齿轮轴(13)一端与所述第一锥齿轮(9)相连接，另一端设置在所述箱体(1)内，所述凸轮(12)设置有多个，多个所述凸轮(12)并列设置在所述第二齿轮轴(13)上，所述支撑杆(16)固定设置在所述第一控制箱(6)外壁和所述箱体(1)之间并位于所述第二齿轮轴(13)下方，所述刀片(17)贯穿所述支撑杆(16)设置，所述压板(14)固定设置在所述刀片(17)上表面，在所述刀片(17)上并位于所述压板(14)和所述支撑杆(16)之间套设有伸缩弹簧(15)，所述第三锥齿轮(19)固定设置在所述第一齿轮轴(10)下表面，所述第四锥齿轮(20)固定设置在所述第三锥齿轮(19)上，所述第二控制箱(25)固定设置在所述箱体(1)外底壁，所述第三齿轮轴(22)一端与所述第四锥齿轮(20)相连接，另一端设置贯穿所述箱体(1)设置在所述第二控制箱(25)内，所述铰刀(21)固定设置在位于所述箱体(1)内的所述第三齿轮轴(22)上，所述风扇(24)设置在所述箱体(1)内，所述转轴(29)一端与在所述第二控制箱(25)内壁相连接，另一端贯穿所述箱体(1)与所述风扇(24)相连接，所述第一带轮(26)固定设置在位于所述第二控制箱(25)内的所述第三齿轮轴(22)上，所述第二带轮(28)设置在位于所述第二控制箱(25)内的所述转轴(29)上，所述第一带轮(26)和所述第二带轮(28)通过皮带(27)相连接，所述风扇(24)上方的所述箱体(1)上固定设置有挡板(23)，所述箱体(1)上位于所述铰刀(21)上方开设有进料口(5)，所述箱体(1)上位于所述刀片(17)处开设有出料口(18)；

所述清洗机构(3)包括竖板(30)、两个滑块(32)、矩形框(33)、异型齿轮(35)、两个齿条(34)和喷淋管(36)，所述竖板(30)固定设置在所述第一控制箱(6)右侧和所述箱体(1)之间，所述竖板(30)内开设有滑槽(31)，两个所述滑块(32)均滑动设置在所述滑槽(31)上，所述矩形框(33)设置在两个所述滑块(32)上表面，所述异型齿轮(35)固定设置在所述矩形框(33)内，两个所述齿条(34)对称设置在所述矩形框(33)内部上下两侧壁上并与所述异型齿轮(35)相啮合，所述喷淋管(36)固定设置在所述矩形框(33)外壁上，所述喷淋管(36)下表面设置有喷淋头(37)。

2.根据权利要求1所述的带自动清洗功能的垃圾粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)下表面固定设置有减震机构(4)，所述减震机构(4)包括U型底座(38)、减震棉(39)和真空传动机构(45)，所述U型底座(38)固定设置在所述箱体(1)下表面，所述U型底座(38)内形成U型槽(46)，所述减震棉(39)固定设置在所述U型槽(46)内与所述箱体(1)下表面相连接，所述减震棉(39)设置有减震弹簧(40)，所述减震棉(39)下表面和所述U型槽(46)内部底端形成真空室(41)，所述真空传动机构(45)设置在所述真空室(41)内并与所述减震棉(39)下表面相连接。

3.根据权利要求2所述的带自动清洗功能的垃圾粉碎装置，其特征在于：所述真空传动机构(45)设置有三个，三个所述真空传动机构(45)并列设置在所述真空室(41)内，所述真空传动机构(45)包括第一齿轮(42)、吸声杆(43)和第二齿轮(44)，所述吸声杆(43)固定设置在所述减震棉(39)下表面，所述吸声杆(43)上设置有齿，所述第一齿轮(42)和所述第二齿轮(44)对称设置在所述吸声杆(43)两侧并与所述吸声杆(43)上的齿相啮合。

4.根据权利要求3所述的带自动清洗功能的垃圾粉碎装置，其特征在于：所述减震弹簧(40)设置有多个，多个所述减震弹簧(40)并列设置在所述减震棉(39)内。

5.根据权利要求4所述的带自动清洗功能的垃圾粉碎装置，其特征在于：所述风扇(24)和所述出料口(18)对应设置。