CN214722860U - 一种磨床振动排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床振动排料装置，包括振动排料机本体、排料通道、粉末收集箱、产品收集箱和电机，所述振动排料机本体顶部边侧安装有排料通道，所述活动框底部焊接固定有弹簧伸缩杆和底固定板，且弹簧伸缩杆底端焊接固定在排料通道底部，并且底固定板底部边侧与第一连接杆一端相互连接，所述第二连接杆末端安装在活动板底部，且活动板内侧通过底轴与排料通道底面末端相互连接，并且活动板内侧焊接固定有筛分网。该磨床振动排料装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对产品表面上残留的金属粉末原料进行较为彻底的清理，将金属粉末原料与产品分离，不仅能避免金属粉末在振动排料机内存留，而且能对金属粉末进行回收。

Description

一种磨床振动排料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种磨床振动排料装置。

背景技术

粉末冶金是一种金属零件制造工艺，能够最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织，可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，还可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞和回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术，常使用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料。

随着使用粉末冶金工艺进行不断的生产，在使用振动排料机对圆环产品进行排料并将圆环产品送入无心磨床的过程中发现了下述问题：

在压铸成型后，产品表面以及盲孔内会残留一定量的金属粉末原料，跟随产品进入振动排料机内，而现有的振动排料机没有除杂排出结构，导致金属粉末在振动排料机内大量堆积，振动排料机工作时会产生一定量的扬尘，影响工人身体健康，并且会造成振动排料机内部结构异常磨损，影响振动排料机的使用效果和使用寿命。

所以需要针对上述问题设计一种磨床振动排料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨床振动排料装置，以解决上述背景技术中提出没有除杂排出结构，导致金属粉末在振动排料机内大量堆积，振动排料机工作时会产生一定量的扬尘，影响工人身体健康，并且会造成振动排料机内部结构异常磨损，影响振动排料机的使用效果和使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床振动排料装置，包括振动排料机本体、排料通道、粉末收集箱、产品收集箱和电机，所述振动排料机本体顶部边侧安装有排料通道，且振动排料机本体底部边侧设置有粉末收集箱，并且粉末收集箱边侧设置有产品收集箱，所述排料通道外侧固定有电机，且电机上安装有输出轴，并且输出轴通过其上轴承座贯穿安装在排料通道上，所述输出轴末端焊接固定有偏心轮，且输出轴中部焊接固定有清理辊，所述偏心轮外侧与活动框内侧贴合，且活动框外侧与限位卡板内侧贴合，并且限位卡板焊接固定在排料通道外侧，所述活动框底部焊接固定有弹簧伸缩杆和底固定板，且弹簧伸缩杆底端焊接固定在排料通道底部，并且底固定板底部边侧与第一连接杆一端相互连接，同时第一连接杆另一端与第二连接杆相互连接，所述第二连接杆末端安装在活动板底部，且活动板内侧通过底轴与排料通道底面末端相互连接，并且活动板内侧焊接固定有筛分网。

优选的，所述偏心轮在输出轴两端对称分布，且偏心轮外侧与活动框上开设的矩形窗口内壁紧密贴合。

优选的，所述清理辊表面设置有叶板，且清理辊表面的叶板与排料通道内侧底面之间存在间隙。

优选的，所述活动框与排料通道外壁贴合，且活动框关于排料通道对称分布。

优选的，所述活动框外侧与限位卡板内侧紧密贴合，且限位卡板关于活动框对称分布，并且限位卡板的俯视形状为“L”字型。

优选的，所述弹簧伸缩杆和底固定板在活动框底部对称分布。

优选的，所述第一连接杆通过其两端安装的柱状轴分别与底固定板和第二连接杆构成转动机构。

优选的，所述第二连接杆通过其顶端安装的柱状轴与活动板构成转动机构，且活动板关于排料通道对称分布。

优选的，所述活动板内侧焊接固定有由细密铁丝网制成的筛分网，且活动板通过底轴与排料通道构成转动机构，并且活动板和排料通道以相同倾斜角度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨床振动排料装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对产品表面上残留的金属粉末原料进行较为彻底的清理，将金属粉末原料与产品分离，不仅能避免金属粉末在振动排料机内存留，而且能对金属粉末进行回收；

1.通过清理辊可以对产品表面进行第一次清理，清理辊表面的叶板在清理辊旋转动作带动下产生风力对产品表面的灰尘进行吹扫，能够防止对压铸的产品造成破坏；

2.通过清理辊所连的电机输出轴，可以同时驱动偏心轮旋转推动活动框带着底固定板进行一条直线上的往复运动，底固定板在往复运动时，可以通过推拉第一连接杆，第一连接杆带动第二连接杆令活动板和筛分网进行小幅正反旋转抖动，对产品上的金属粉末进行抖动分离。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型偏心轮和活动框正视结构示意图；

图3为本实用新型排料通道和筛分网正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动框俯视剖面结构示意图。

图中：1、振动排料机本体；2、排料通道；3、粉末收集箱；4、产品收集箱；5、电机；6、输出轴；7、偏心轮；8、清理辊；9、活动框；10、限位卡板；11、弹簧伸缩杆；12、底固定板；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、活动板；16、底轴；17、筛分网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种磨床振动排料装置，包括振动排料机本体1、排料通道2、粉末收集箱3、产品收集箱4、电机5、输出轴6、偏心轮7、清理辊8、活动框9、限位卡板10、弹簧伸缩杆11、底固定板12、第一连接杆13、第二连接杆14、活动板15、底轴16和筛分网17，振动排料机本体1顶部边侧安装有排料通道2，且振动排料机本体1底部边侧设置有粉末收集箱3，并且粉末收集箱3边侧设置有产品收集箱4，排料通道2外侧固定有电机5，且电机5上安装有输出轴6，并且输出轴6通过其上轴承座贯穿安装在排料通道2上，输出轴6末端焊接固定有偏心轮7，且输出轴6中部焊接固定有清理辊8，偏心轮7外侧与活动框9内侧贴合，且活动框9外侧与限位卡板10内侧贴合，并且限位卡板10焊接固定在排料通道2外侧，活动框9底部焊接固定有弹簧伸缩杆11和底固定板12，且弹簧伸缩杆11底端焊接固定在排料通道2底部，并且底固定板12底部边侧与第一连接杆13一端相互连接，同时第一连接杆13另一端与第二连接杆14相互连接，第二连接杆14末端安装在活动板15底部，且活动板15内侧通过底轴16与排料通道2底面末端相互连接，并且活动板15内侧焊接固定有筛分网17。

本例的偏心轮7在输出轴6两端对称分布，且偏心轮7外侧与活动框9上开设的矩形窗口内壁紧密贴合，上述的结构设计使得输出轴6可以带动偏心轮7旋转，对活动框9及其所连结构进行稳定推动。

所述清理辊8表面设置有叶板，且清理辊8表面的叶板与排料通道2内侧底面之间存在间隙，上述的结构设计使得清理辊8可以旋转带动叶板对排料通道2中滑下的产品表面的金属粉末进行吹扫清理，同时清理辊8表面的叶板与排料通道2内侧下表面存在一定间隙，能够防止对产品造成损坏。

活动框9与排料通道2外壁贴合，且活动框9关于排料通道2对称分布。

活动框9外侧与限位卡板10内侧紧密贴合，且限位卡板10关于活动框9对称分布，并且限位卡板10的俯视形状为“L”字型，上述的结构设计使得活动框9可以在限位卡板10内侧稳定的滑动位移。

弹簧伸缩杆11和底固定板12在活动框9底部对称分布，上述的结构设计使得活动框9在位移过程中不会晃动，配合限位卡板10，保证结构运行的稳定性。

第一连接杆13通过其两端安装的柱状轴分别与底固定板12和第二连接杆14构成转动机构，上述的结构设计使得底固定板12在位移时，可以推拉第一连接杆13，第一连接杆13可以带动第二连接杆14进行运动。

第二连接杆14通过其顶端安装的柱状轴与活动板15构成转动机构，且活动板15关于排料通道2对称分布，上述的结构设计使得第二连接杆14在被第一连接杆13带动时，可以稳定驱动活动板15进行运动。

活动板15内侧焊接固定有由细密铁丝网制成的筛分网17，且活动板15通过底轴16与排料通道2构成转动机构，并且活动板15和排料通道2以相同倾斜角度设置，上述的结构设计使得活动板15可以带着筛分网17在第一连接杆13和第二连接杆14的带动下，进行小幅正反旋转抖动，实现对从排料通道2上滑下的产品的抖动清理。

本实用新型的工作原理为：使用本装置时，首先将产品倒入振动排料机本体1中，启动振动排料机本体1，振动排料机本体1将圆环产品有序从排料通道2处排出，圆环产品沿着排料通道2下滑至图3中的清理辊8处；

此时通过外部供电电路为图4中的电机5供电，电机5驱动输出轴6带着偏心轮7和清理辊8同步旋转，图2和图3中的偏心轮7和清理辊8就同步顺时针旋转，清理辊8就通过其外侧叶板对圆环产品表面的金属粉末进行清理吹扫，并将圆环产品推向活动板15，落在活动板15内侧的筛分网17上，清理下的金属粉末就通过筛分网17下落至图1中的粉末收集箱3内集中收集，而圆环产品在筛分网17上继续下落；

清理辊8旋转的同时，图2中的偏心轮7就旋转推动活动框9在限位卡板10内侧先倾斜向下滑动压缩弹簧伸缩杆11，随后被偏心轮7继续推动倾斜向上滑动复位，活动框9就在偏心轮7的推动下，带着底固定板12进行倾斜方向上的先下后上的往复运动，底固定板12就通过第一连接杆13和第二连接杆14推拉活动板15带着筛分网17以底轴16为轴进行先逆时针后顺时针的正反交替旋转抖动，落在图3中筛分网17上的圆环产品就在抖动的筛分网17上运动，圆环产品上的金属粉末就被抖落，与圆环产品分离，并通过筛分网17下落至粉末收集箱3中，圆环产品沿着筛分网17继续下落，排向无心磨床进行下一步加工，产品收集箱4则可以对可能因抖动碰撞，偶尔掉落的圆环产品进行承接收集，这就是该磨床振动排料装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种磨床振动排料装置，包括振动排料机本体(1)、排料通道(2)、粉末收集箱(3)、产品收集箱(4)和电机(5)，其特征在于：所述振动排料机本体(1)顶部边侧安装有排料通道(2)，且振动排料机本体(1)底部边侧设置有粉末收集箱(3)，并且粉末收集箱(3)边侧设置有产品收集箱(4)，所述排料通道(2)外侧固定有电机(5)，且电机(5)上安装有输出轴(6)，并且输出轴(6)通过其上轴承座贯穿安装在排料通道(2)上，所述输出轴(6)末端焊接固定有偏心轮(7)，且输出轴(6)中部焊接固定有清理辊(8)，所述偏心轮(7)外侧与活动框(9)内侧贴合，且活动框(9)外侧与限位卡板(10)内侧贴合，并且限位卡板(10)焊接固定在排料通道(2)外侧，所述活动框(9)底部焊接固定有弹簧伸缩杆(11)和底固定板(12)，且弹簧伸缩杆(11)底端焊接固定在排料通道(2)底部，并且底固定板(12)底部边侧与第一连接杆(13)一端相互连接，同时第一连接杆(13)另一端与第二连接杆(14)相互连接，所述第二连接杆(14)末端安装在活动板(15)底部，且活动板(15)内侧通过底轴(16)与排料通道(2)底面末端相互连接，并且活动板(15)内侧焊接固定有筛分网(17)。

2.根据权利要求1所述的一种磨床振动排料装置，其特征在于：所述偏心轮(7)在输出轴(6)两端对称分布，且偏心轮(7)外侧与活动框(9)上开设的矩形窗口内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种磨床振动排料装置，其特征在于：所述清理辊(8)表面设置有叶板，且清理辊(8)表面的叶板与排料通道(2)内侧底面之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的一种磨床振动排料装置，其特征在于：所述活动框(9)与排料通道(2)外壁贴合，且活动框(9)关于排料通道(2)对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种磨床振动排料装置，其特征在于：所述活动框(9)外侧与限位卡板(10)内侧紧密贴合，且限位卡板(10)关于活动框(9)对称分布，并且限位卡板(10)的俯视形状为“L”字型。

6.根据权利要求1所述的一种磨床振动排料装置，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(11)和底固定板(12)在活动框(9)底部对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种磨床振动排料装置，其特征在于：所述第一连接杆(13)通过其两端安装的柱状轴分别与底固定板(12)和第二连接杆(14)构成转动机构。

8.根据权利要求1所述的一种磨床振动排料装置，其特征在于：所述第二连接杆(14)通过其顶端安装的柱状轴与活动板(15)构成转动机构，且活动板(15)关于排料通道(2)对称分布。

9.根据权利要求1所述的一种磨床振动排料装置，其特征在于：所述活动板(15)内侧焊接固定有由细密铁丝网制成的筛分网(17)，且活动板(15)通过底轴(16)与排料通道(2)构成转动机构，并且活动板(15)和排料通道(2)以相同倾斜角度设置。

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