CN110653042B - 一种高效率制沙设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高效率制沙设备，包括底座和固定安装在底座上的电机，所述电机输出端与动力杆一端连接，所述动力杆另一端的链轮通过链条与第一联动杆底部的链轮和第二联动杆底部的链轮连接，第一联动杆顶部设有粉碎叶轮，第二联动杆顶部设有直齿轮，所述直齿轮与环形齿轮啮合，环形齿轮内侧通过轴承与固定进料斗的外壁连接，环形齿轮顶面设有多个挤压杆，挤压杆与固定进料斗外壁设置的活动杆配合，固定进料斗内设有活动进料斗；本发明解决了现有的制沙设备在作业时存在着材料易粘连堆积在进料口处和不方便对不合格物料进行筛分转移的技术问题。

Description

一种高效率制沙设备

技术领域

本发明涉及制沙技术领域，具体地指一种高效率制沙设备。

背景技术

沙石是建筑施工中重要的建筑原材料之一，其中制沙设备是通过对制沙原材料进行破碎加工，同时进一步对破碎后的材料进行分选，从而保证制沙设备所制成沙粒的大小符合所需要求。

传统的制沙设备在对材料进行破碎加工过程中，潮湿的材料可能会粘连在制沙设备的进料口处，导致原材料堆积，堵塞进料口，进一步导致原料的加工不充分，同时传统的制沙设备仅能够对原料进行破碎加工，无法对破碎后的原料直接进行筛选操作，操作加工完成后的原料需要进一步输送至筛分设备进行处理，导致加工周期延长，加工效率降低，影响正常加工进度，同时耗能较高，不利于设备进行推广使用。

综上所述，现有的制沙设备在作业时存在着材料易粘连堆积在进料口处和不方便对不合格物料进行筛分转移的缺点。针对上述问题，急需在原有制沙设备的基础上进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高效率制沙设备，以解决现有的制沙设备在作业时存在着材料易粘连堆积在进料口处和不方便对不合格物料进行筛分转移的技术问题。

本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种高效率制沙设备，包括底座和固定安装在底座上的电机，所述电机输出端与动力杆一端连接，所述动力杆另一端的链轮通过链条与第一联动杆底部的链轮和第二联动杆底部的链轮连接，第一联动杆顶部设有粉碎叶轮，第二联动杆顶部设有直齿轮，所述直齿轮与环形齿轮啮合，环形齿轮内侧通过轴承与固定进料斗的外壁连接，环形齿轮顶面设有多个挤压杆，挤压杆与固定进料斗外壁设置的活动杆配合，固定进料斗内设有活动进料斗。

优选地，所述第一联动杆安装在机壳内部，机壳安装在底座的上端，并且机壳内上端安装粉碎叶轮，粉碎叶轮的外部设置粉碎腔，粉碎腔设置在机壳内。

优选地，所述活动杆安装在限位筒的内部，所述限位筒固定在活动进料斗的下端面上，限位筒内设有弹簧，弹簧一端通过活动杆与挤压杆配合。

优选地，所述第二联动杆中部设置的锥齿轮和横向转轴设置的锥齿轮啮合，横向转轴上固定设有凸轮，所述凸轮与挤压板底部接触配合，挤压板上下两侧均设有振动板，位于上侧的振动板穿过机壳上侧壁开设的工作槽并与第一活动筛网连接，位于下侧的振动板穿过机壳下侧壁开设的工作槽并与第二活动筛网连接，所述工作槽内也设有弹簧，弹簧上端与工作槽顶面连接，弹簧下端与振动板顶面连接。

优选地，所述第一活动筛网为锥台形结构且中心开设有通道；所述第二活动筛网为梯形结构，第二活动筛网两侧底部出料端对应的机壳预设有开口，开口处设有履带。

优选地，所述履带为回形结构，其一端绕设于第一转杆上，另一端绕设于第二转杆上，所述第一转杆的螺旋齿与动力杆上的蜗轮配合。

优选地，履带输送末端设有送料小车。

优选地，所述电机的上端还安装有防护罩。

优选地，所述第二联动杆及其直齿轮数量为两个，且对称分布于环形齿轮两侧。

本发明的有益效果：

1、本发明采用新型的结构设计，设计了具有振动功能的结构，解决了传统装置物料材料易粘连堆积在进料口处的问题，设计了具有联动功能的结构，解决了传统装置不方便对不合格物料进行筛分转移的问题；

2、本发明通过电机带动粉碎叶轮进行转动，实现粉碎叶轮配合粉碎腔和机壳对装置上的石块进行粉碎，通过电机进一步通过链条带动装置上的第二联动杆转动，实现装置上环形齿轮的转动，通过环形齿轮带动挤压杆对活动杆进行挤压，进一步实现装置上限位筒和活动进料斗的振动，从而防止物料粘连进料斗所在区域，解决了传统装置物料材料易粘连堆积在进料口处的问题；

3、本发明通过电机带动动力杆运动，通过动力杆带动第二联动杆运行，进一步通过第二联动杆带动横向转轴转动，通过横向转轴带动凸轮对挤压板进行挤压，实现装置上第一活动筛网和第二活动筛网的振动，进一步通过第一活动筛网和第二活动筛网特殊的形状设计，实现第一活动筛网和第二活动筛网对装置上粉碎物料的筛分，通过动力杆带动第一转杆转动，进一步带动装置上的履带运动，通过履带对装置上不合格的石块进行转移，解决了传统装置不方便对不合格物料进行筛分转移的问题。

4、本发明通过一个电机带动设备中具有不同功能的部件一起运转，大大精简了系统结构，也同时满足了各功能实现的需求，大大提高了制沙效率。

附图说明

图1为一种高效率制沙设备的剖面结构示意图；

图2为履带所在区域俯视结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图1中挤压杆所在区域的俯视结构示意图；

图5为图1中凸轮所在区域的侧视结构示意图；

图6为图1中活动筛网所在区域的侧视剖面结构示意图；

图中：1、底座；2、电机；3、防护罩；4、动力杆；5、链条；6、第一联动杆；7、机壳；8、粉碎叶轮；9、粉碎腔；10、第二联动杆；10.1、直齿轮；11、环形齿轮；12、工作轴承；13、固定进料斗；14、挤压杆；15、活动杆；16、限位筒；17、活动进料斗；18、横向转轴；19、凸轮；20、挤压板；21、振动板；22、工作槽；23、第一活动筛网；23.1、通道；24、第二活动筛网；25、蜗轮；26、第一转杆；27、履带；28、第二转杆；29、送料小车。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至6所示，一种高效率制沙设备，包括底座1和固定安装在底座1上的电机2，所述电机2输出端与动力杆4一端连接，所述动力杆4另一端的链轮通过链条5与第一联动杆6底部的链轮和第二联动杆10底部的链轮连接，第一联动杆6顶部设有粉碎叶轮8，第二联动杆10顶部设有直齿轮10.1，所述直齿轮10.1与环形齿轮11啮合，环形齿轮11内侧通过轴承12与固定进料斗13的外壁连接，环形齿轮11顶面设有多个挤压杆14，挤压杆14与固定进料斗13外壁设置的活动杆15配合，固定进料斗13内设有活动进料斗17。

优选地，所述第一联动杆6安装在机壳7内部，机壳7安装在底座1的上端，并且机壳7内上端安装粉碎叶轮8，粉碎叶轮8的外部设置粉碎腔9，粉碎腔9设置在机壳7内。

优选地，所述活动杆15安装在限位筒16的内部，所述限位筒16固定在活动进料斗17的下端面上，限位筒16内设有弹簧，弹簧一端通过活动杆15与挤压杆14配合。

优选地，所述第二联动杆10中部设置的锥齿轮和横向转轴18设置的锥齿轮啮合，横向转轴18上固定设有凸轮19，所述凸轮19与挤压板20底部接触配合，挤压板20上下两侧均设有振动板21，位于上侧的振动板21穿过机壳7上侧壁开设的工作槽22并与第一活动筛网23连接，位于下侧的振动板21穿过机壳7下侧壁开设的工作槽22并与第二活动筛网24连接，所述工作槽22内也设有弹簧，弹簧上端与工作槽22顶面连接，弹簧下端与振动板21顶面连接。

优选地，所述第一活动筛网23为锥台形结构且中心开设有通道23.1；所述第二活动筛网24为梯形结构，第二活动筛网24两侧底部出料端对应的机壳7预设有开口，开口处设有履带27。

优选地，所述履带27为回形结构，其一端绕设于第一转杆26上，另一端绕设于第二转杆28上，所述第一转杆26的螺旋齿与动力杆4上的蜗轮25配合。

优选地，履带27输送末端设有送料小车29。

优选地，所述电机2的上端还安装有防护罩3。

优选地，所述第二联动杆10及其直齿轮10.1数量为两个，且对称分布于环形齿轮11两侧。

本实施例工作原理如下：

打开电机2，电机2带动动力杆4转动，动力杆4通过链条5带动第一联动杆6转动，第一联动杆6带动粉碎叶轮8转动，另外动力杆4还通过链条5带动第二联动杆10转动，在本实施例中，动力杆4、第一联动杆6和第二联动杆10均有相应的轴承进行限位，以保证其转动时的稳定性。

第二联动杆10通过直齿轮10.1带动环形齿轮11转动，环形齿轮11通过工作轴承12围绕固定进料斗13进行转动，环形齿轮11带动挤压杆14对活动杆15进行挤压，活动杆15在限位筒16中进行滑动，当活动杆15运动到相邻两个挤压杆14间隙位置时，限位筒16内相连接的弹簧推动活动杆15复位，多个活动杆15每次接触活动杆15时，便会通过弹簧将活动进料斗17微微顶起一段距离，从而使得活动进料斗17在固定进料斗13上进行连续上下振动过程；

当第二联动杆10转动时，会通过锥齿轮带动横向转轴18转动，横向转轴18会带动凸轮19转动，凸轮19向上转动时对挤压板20进行挤压，挤压板20通过振动板21带动第一活动筛网23和第二活动筛网24向上运动，当凸轮19向下转动时，工作槽22和振动板21相连接的弹簧会通过弹力将挤压板20压紧在凸轮19表面，推动振动板21复位，从而第一活动筛网23和第二活动筛网24复位，重复上述工作流程，实现装置上第一活动筛网23和第二活动筛网24的振动过程；

当动力杆4转动时，也会通过蜗轮25带动第一转杆26转动，第一转杆26通过履带27带动第二转杆28转动，从而实现履带27的平稳运动；

具体制沙过程如下：将石子垂直倒入到活动进料斗17的内部，其中和活动进料斗17内壁粘连的石块物料在活动进料斗17的振动下，沿活动进料斗17的斜面进行滑落，从而防止活动进料斗17内壁上物料粘连，石子通过活动进料斗17下落到粉碎腔9和高速转动的粉碎叶轮8的内部，其中粉碎叶轮8、粉碎腔9和机壳7上的结构和现有成熟技术冲击式破碎机内部的破碎机构工作原理相同，为现有成熟技术，在高速离心力的作用下与另一部分以伞状形式和分流在粉碎叶轮8四周的物料产生高速撞击破碎，石子在相互撞击后，继续在粉碎叶轮8和粉碎腔9之间与其它石子物料形成涡流，并产生多次相互撞击摩擦粉碎，粉碎后的石子垂直下落到第一活动筛网23上，第一活动筛网23对粉碎后石子中较大颗粒的石块进行阻隔，其中满足条件的沙石通过第一活动筛网23上的筛孔和第二活动筛网24上的筛孔下落到机壳7的下部，并通过开设在机壳7下部和底座1上的出料口排出，其中第一活动筛网23上不合格的大颗粒石块通过第一活动筛网23中心开设的通道23.1下落到第二活动筛网24上，石块在第二活动筛网24的振动下，沿第二活动筛网24斜面滑落到底部并从机壳7侧壁上预设的开口处下落到履带27上，履带27对石块进行转移，当履带27上的石块运动到送料小车29内时，实现对不合格石块的收集，方便对送料小车29内部的石块进一步进行粉碎加工。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率制沙设备，包括底座（1）和固定安装在底座（1）上的电机（2），其特征在于：所述电机（2）输出端与动力杆（4）一端连接，所述动力杆（4）另一端的链轮通过链条（5）与第一联动杆（6）底部的链轮和第二联动杆（10）底部的链轮连接，第一联动杆（6）顶部设有粉碎叶轮（8），第二联动杆（10）顶部设有直齿轮（10.1），所述直齿轮（10.1）与环形齿轮（11）啮合，环形齿轮（11）内侧通过轴承（12）与固定进料斗（13）的外壁连接，环形齿轮（11）顶面设有多个挤压杆（14），挤压杆（14）与固定进料斗（13）外壁设置的活动杆（15）配合，固定进料斗（13）内设有活动进料斗（17）；所述活动杆（15）安装在限位筒（16）的内部，所述限位筒（16）固定在活动进料斗（17）的下端面上，限位筒（16）内设有弹簧，弹簧一端通过活动杆（15）与挤压杆（14）配合。

2.根据权利要求1所述的一种高效率制沙设备，其特征在于：所述第一联动杆（6）安装在机壳（7）内部，机壳（7）安装在底座（1）的上端，并且机壳（7）内上端安装粉碎叶轮（8），粉碎叶轮（8）的外部设置粉碎腔（9），粉碎腔（9）设置在机壳（7）内。

3.根据权利要求1所述的一种高效率制沙设备，其特征在于：所述第二联动杆（10）中部设置的锥齿轮和横向转轴（18）设置的锥齿轮啮合，横向转轴（18）上固定设有凸轮（19），所述凸轮（19）与挤压板（20）底部接触配合，挤压板（20）上下两侧均设有振动板（21），位于上侧的振动板（21）穿过机壳（7）上侧壁开设的工作槽（22）并与第一活动筛网（23）连接，位于下侧的振动板（21）穿过机壳（7）下侧壁开设的工作槽（22）并与第二活动筛网（24）连接，所述工作槽（22）内也设有弹簧，弹簧上端与工作槽（22）顶面连接，弹簧下端与振动板（21）顶面连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率制沙设备，其特征在于：所述第一活动筛网（23）为锥台形结构且中心开设有通道（23.1）；所述第二活动筛网（24）为梯形结构，第二活动筛网（24）两侧底部出料端对应的机壳（7）预设有开口，开口处设有履带（27）。

5.根据权利要求4所述的一种高效率制沙设备，其特征在于：所述履带（27）为回形结构，其一端绕设于第一转杆（26）上，另一端绕设于第二转杆（28）上，所述第一转杆（26）的螺旋齿与动力杆（4）上的蜗轮（25）配合。

6.根据权利要求5所述的一种高效率制沙设备，其特征在于：履带（27）输送末端设有送料小车（29）。

7.根据权利要求1所述的一种高效率制沙设备，其特征在于：所述电机（2）的上端还安装有防护罩（3）。

8.根据权利要求1所述的一种高效率制沙设备，其特征在于：所述第二联动杆（10）及其直齿轮（10.1）数量为两个，且对称分布于环形齿轮（11）两侧。

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