CN114849835A - 一种陶瓷釉料加工用磁选机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷釉料生产技术领域，具体为一种陶瓷釉料加工用磁选机，包括固定架，所述固定架的内壁固定连接有出料管，所述出料管的顶部外壁固定连接有分离结构；所述分离结构能够对金属材质进行分离收集；所述分离结构的顶部外壁固定连接有连接管，所述连接管的顶部外壁固定连接有二级粉碎结构。通过强磁块接触到分离块，分离块会刮动强磁块上的金属材质，当金属材质被刮到固定块处时，失去强磁块的磁性吸力时，会脱落至固定块上，并掉落在分离块上，然后沿着分离块从下料管上滑出磁选机，进而实现金属材质从原材料粉末中分离的效果，避免使用水流冲击的方式，造成的现场有泥浆和浪费水资源的情况。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料生产技术领域，具体为一种陶瓷釉料加工用磁选机。
背景技术
建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，多数陶企使用的釉料产品，陶瓷釉料在生产加工的过程中需要使用磁选机进行加工，材料中金属材料存在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，将金属物质与其他物质进行分离，进而对陶瓷釉料生产的材料进行加工。
但是由于传统的磁选机在使用时，由于在将金属物质从磁选机上分离出时，采用水流冲击，将金属物质冲击下来，然而使用水流冲击，不仅会在现场留下大量的泥浆，也会造成水资源的浪费。
为此，提出一种陶瓷釉料加工用磁选机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷釉料加工用磁选机，通过强磁块接触到分离块，分离块会刮动强磁块上的金属物质，当金属物质被刮到固定块处时，失去强磁块的磁性吸力时，会脱落至固定块上，并掉落在分离块上，然后沿着分离块从下料管上滑出磁选机，进而实现金属物质从原材料粉末中分离的效果，避免使用水流冲击的方式，造成的现场有泥浆和浪费水资源的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷釉料加工用磁选机，包括固定架，所述固定架的内壁固定连接有出料管，所述出料管的顶部外壁固定连接有分离结构；
所述分离结构能够对金属物质进行分离收集；
所述分离结构的顶部外壁固定连接有连接管，所述连接管的顶部外壁固定连接有二级粉碎结构；
所述二级粉碎结构能够对粉碎质量不过关的原材料进行再次粉碎；
所述二级粉碎结构的顶部外壁固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的右侧外壁固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外壁与粉碎箱的内壁转动连接，所述粉碎轴的外壁且位于粉碎箱的内部固定连接有粉碎辊，所述粉碎箱的顶部外壁固定连接有放料管。
通过将原材料放入放料管，原材料通过放料管掉落在粉碎箱内，启动粉碎电机，粉碎电机带动粉碎轴转动，粉碎轴带动粉碎辊挤压原材料，对原材料进行粉碎，粉碎后的原材料掉落在二级粉碎结构内，通过二级粉碎结构对粉碎不合格的原材料继续粉碎，粉碎合格的原材料从连接管掉落在分离结构内，通过分离结构将粉碎后的原材料中的金属物质分离出，并排出磁选机，分离后的原材料粉末通过出料管排出磁选机，完成金属材料的分离，避免使用水流冲击的方式，造成的现场有泥浆和浪费水资源的情况。
优选的，所述分离结构的内部包括有分离箱，所述分离箱的底部外壁与出料管的顶部外壁固定连接，所述分离箱的顶部外壁与连接管的底部外壁固定连接，所述分离箱的左侧外壁固定连接有分离电机，所述分离电机的输出端固定连接有分离轴，所述分离轴的外壁分布有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶远离分离轴的一侧外壁固定连接有固定块，所述固定块远离分离轴的一侧外壁且位于其右半侧固定连接有强磁块，所述分离箱的内壁固定连接有分离块，所述分离块的底部外壁与固定块和强磁块远离分离轴的一侧外壁滑动连接，所述分离箱的外壁且位于分离块的右侧固定连接有下料管。
通过启动分离电机，分离电机带动分离箱内分离轴进行转动，通过分离轴带动搅拌扇叶进行转动，搅拌扇叶对分离箱内部的原材料粉末进行搅拌，在搅拌时，固定块在原材料粉末中通过强磁块对金属物质进行吸附，当固定块再转动的过程中，从原材料粉末中转出后，金属材料会吸附在强磁块表面，当强磁块接触到分离块，分离块会刮动强磁块上的金属物质，当金属物质被刮到固定块处时，失去强磁块的磁性吸力时，会脱落至固定块上，并掉落在分离块上，然后沿着分离块从下料管上滑出磁选机，进而实现金属物质从原材料粉末中分离的效果，避免使用水流冲击的方式，造成的现场有泥浆和浪费水资源的情况。
优选的，所述分离轴的右端外壁固定连接有第一传动轮，所述二级粉碎结构的内部包括有二级粉碎箱，所述二级粉碎箱的顶部外壁与粉碎箱的底部外壁固定连接，所述二级粉碎箱的底部外壁与连接管的顶部外壁固定连接，所述二级粉碎箱的内壁转动连接有二级粉碎轴，所述二级粉碎轴的右端外壁固定连接有第二传动轮，所述二级粉碎轴的外壁且位于二级粉碎箱的内部固定连接有二级粉碎辊，所述二级粉碎箱的底部内壁且位于二级粉碎辊的下方固定连接有筛网，所述第一传动轮和第二传动轮的外壁套接有传动带。
通过分离轴转动，从而带动第一传动轮进行转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮进行转动，从而二级粉碎轴进行转动，通过二级粉碎轴带动二级粉碎辊转动，通过二级粉碎辊的转动，合格的原材料粉末会从筛网中漏出，二级粉碎箱内的粉碎不合格的原材料颗粒再次粉碎，从而实现对于不合格的原材料进行二次粉碎的效果。
优选的，所述二级粉碎辊的外壁固定连接有拨块，所述拨块远离二级粉碎辊的一侧外壁与二级粉碎箱和筛网的内壁滑动连接。
通过二级粉碎辊转动，在其转动的过程中，带动拨块进行转动，当拨块转动到筛网的上方时，会将筛网上堆积的无法过滤的原材料大颗粒推走，继续粉碎，从而提高粉碎效果，使得原材料的粉碎效率更高。
优选的，所述连接管的内壁且位于筛网的下方的设置有防堵结构。
通过防堵结构能降低原材料粉末在筛网的筛眼中出现堵塞的情况。
优选的，所述防堵结构的内部包括有固定框，所述固定框的外壁与连接管的内壁滑动连接，所述固定框的内壁固定连接有毛刷，所述毛刷的顶部外壁与筛网的底部外壁相接触，所述连接管的内壁左侧与固定框的左侧外壁之间固定连接有防堵弹簧，所述固定框的右侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁与连接管的外壁滑动连接，所述连接杆的右端固定连接有推块，所述分离箱的右侧外壁固定连接有固定轴，所述固定轴的右端外壁转动连接有第三传动轮，所述第三传动轮外壁与传动带的内壁滑动连接，所述第三传动轮的左侧外壁固定连接有环形块，所述环形块的截面长度呈线性增长，所述环形块的左侧外壁与推块的右侧外壁相接触且为滑动接触。
通过传动带带动固定轴上的第三传动轮进行转动，第三传动轮带动环形块进行转动，因为环形块的截面为线性增长，所以在第三传动轮带动环形块转动同时会推动与其接触的推块向左移动，推块会带动连接杆向左滑动，进行推动固定框向左滑动，并压缩防堵弹簧，在防堵弹簧的弹力作用下，推块会与环形块始终接触，从而实现带动固定框在连接管内做往复运动，进而带动毛刷对筛网进行往复运动，进而实现对于筛网的清理，以降低筛眼出现堵塞的情况。
优选的，所述固定架的顶部外壁且位于下料管的下方设置有收集结构。
通过收集结构能够实现不需要对磁选机关闭就可以更换收集盒的效果。
优选的，所述收集结构的内部包括有收集块，所述收集块左侧的顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有推板，所述推板的底部外壁与滑槽的内壁底部之间固定连接有收集弹簧，所述推板的顶部外壁放置有第一收集箱，所述收集块的顶部外壁且位于第一收集箱的右侧放置有第二收集箱，所述收集块的顶部外壁且位于第二收集箱的右侧固定连接有固定板，所述固定板的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端固定连接有收集板，所述收集板的右侧外壁与固定板的左侧外壁之间固定连接有复位弹簧。
通过金属物质掉落在第一收集箱内，随着掉落的金属物质越来越多，第一收集箱的重量会持续增加，会压缩收集弹簧，且第一收集箱会跟随推板向滑槽底部滑动，当第一收集箱完全滑入滑槽内时，第二收集箱左侧没有了阻挡，会在复位弹簧的作用下被收集板推至第一收集箱的上方，从而实现在收集金属物质的过程中，不需要工作人员一直观察收集箱是否装满，仅需在第二收集箱装满前更换添加新的收集箱即可，在收集板推动的过程中，通过滑杆保证收集板是平行移动，从而防止推动路线出现偏移的问题。
优选的，所述推板的底部设置有警报结构。
通过警报结构能够及时地提醒工作人员第一收集箱已经收集结束。
优选的，所述警报结构的内部包括有警报按钮，所述警报按钮的底部外壁与滑槽的底部内壁固定连接，所述二级粉碎箱的左侧外壁固定连接有警报器。
通过第一收集箱在收缩至滑槽内时会向下按压警报按钮，通过警报按钮启动警报器，通过警报器发出警报，从而提醒工作人员对收集箱的及时更换。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过强磁块接触到分离块，分离块会刮动强磁块上的金属物质，当金属物质被刮到固定块处时，失去强磁块的磁性吸力时，会脱落至固定块上，并掉落在分离块上，然后沿着分离块从下料管上滑出磁选机，进而实现金属物质从原材料粉末中分离的效果，避免使用水流冲击的方式，造成的现场有泥浆和浪费水资源的情况；
2、通过二级粉碎辊的转动，合格的原材料粉末会从筛网中漏出，当拨块转动到筛网的上方时，会将筛网上堆积的无法过滤的原材料大颗粒推走，继续粉碎，从而提高粉碎效果，使得原材料的粉碎效率更高。
3、通过压缩防堵弹簧，在防堵弹簧的弹力作用下，推块会与环形块始终接触，从而实现带动固定框在连接管内做往复运动，进而带动毛刷对筛网进行往复运动，进而实现对于筛网的清理，以降低筛眼出现堵塞的情况。
4、通过掉落的金属物质越来越多，第一收集箱的重量会持续增加，会压缩收集弹簧，且第一收集箱会跟随推板向滑槽底部滑动，当第一收集箱完全滑入滑槽内时，第二收集箱左侧没有了阻挡，会在复位弹簧的作用下被收集板推至第一收集箱的上方，从而实现在收集金属物质的过程中，不需要工作人员一直观察收集箱是否装满，仅需在第二收集箱装满前更换添加新的收集箱即可。
5、通过第一收集箱在收缩至滑槽内时会向下按压警报按钮，通过警报按钮启动警报器，通过警报器发出警报，从而提醒工作人员对收集箱的及时更换。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构俯视图；
图3为本发明的图2中A-A处结构剖视图；
图4为本发明的图2中B-B处结构剖视图；
图5为本发明的图3中C处结构放大图；
图6为本发明的图4中D处结构放大图。
图中：1、固定架；11、出料管；12、连接管；13、粉碎箱；14、粉碎电机；15、粉碎轴；16、粉碎辊；17、放料管；2、分离结构；21、分离箱；22、分离电机；23、分离轴；231、第一传动轮；24、搅拌扇叶；25、固定块；26、强磁块；27、分离块；28、下料管；3、二级粉碎结构；31、二级粉碎箱；32、二级粉碎轴；321、第二传动轮；33、二级粉碎辊；34、筛网；35、传动带；36、拨块；4、防堵结构；41、固定框；42、毛刷；43、防堵弹簧；44、连接杆；45、推块；46、固定轴；47、第三传动轮；48、环形块；5、收集结构；51、收集块；52、滑槽；53、推板；54、收集弹簧；55、第一收集箱；56、第二收集箱；57、固定板；58、滑杆；59、收集板；591、复位弹簧；6、警报结构；61、警报按钮；62、警报器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种陶瓷釉料加工用磁选机，如图1至图3所示，包括固定架1，固定架1的内壁固定连接有出料管11，出料管11的顶部外壁固定连接有分离结构2；
分离结构2能够对金属物质进行分离收集；
分离结构2的顶部外壁固定连接有连接管12，连接管12的顶部外壁固定连接有二级粉碎结构3；
二级粉碎结构3能够对粉碎质量不过关的原材料进行再次粉碎；
二级粉碎结构3的顶部外壁固定连接有粉碎箱13，粉碎箱13的右侧外壁固定连接有粉碎电机14，粉碎电机14的输出端固定连接有粉碎轴15，粉碎轴15的外壁与粉碎箱13的内壁转动连接，粉碎轴15的外壁且位于粉碎箱13的内部固定连接有粉碎辊16，粉碎箱13的顶部外壁固定连接有放料管17。
通过将原材料放入放料管17，原材料通过放料管17掉落在粉碎箱13内，启动粉碎电机14，粉碎电机14带动粉碎轴15转动，粉碎轴15带动粉碎辊16挤压原材料，对原材料进行粉碎，粉碎后的原材料掉落在二级粉碎结构3内，通过二级粉碎结构3对粉碎不合格的原材料继续粉碎，粉碎合格的原材料从连接管12掉落在分离结构2内，通过分离结构2将粉碎后的原材料中的金属物质分离出，并排出磁选机，分离后的原材料粉末通过出料管11排出磁选机，完成金属材料的分离，避免使用水流冲击的方式，造成的现场有泥浆和浪费水资源的情况。
作为本发明的一种实施方式，如图3至图4所示，分离结构2的内部包括有分离箱21，分离箱21的底部外壁与出料管11的顶部外壁固定连接，分离箱21的顶部外壁与连接管12的底部外壁固定连接，分离箱21的左侧外壁固定连接有分离电机22，分离电机22的输出端固定连接有分离轴23，分离轴23的外壁分布有搅拌扇叶24，搅拌扇叶24远离分离轴23的一侧外壁固定连接有固定块25，固定块25远离分离轴23的一侧外壁且位于其右半侧固定连接有强磁块26，分离箱21的内壁固定连接有分离块27，分离块27的底部外壁与固定块25和强磁块26远离分离轴23的一侧外壁滑动连接，分离箱21的外壁且位于分离块27的右侧固定连接有下料管28；
通过启动分离电机22，分离电机22带动分离箱21内分离轴23进行转动，通过分离轴23带动搅拌扇叶24进行转动，搅拌扇叶24对分离箱21内部的原材料粉末进行搅拌，在搅拌时，固定块25在原材料粉末中通过强磁块26对金属物质进行吸附，当固定块25再转动的过程中，从原材料粉末中转出后，金属材料会吸附在强磁块26表面，当强磁块26接触到分离块27，分离块27会刮动强磁块26上的金属物质，当金属物质被刮到固定块25处时，失去强磁块26的磁性吸力时，会脱落至固定块25上，并掉落在分离块27上，然后沿着分离块27从下料管28上滑出磁选机，进而实现金属物质从原材料粉末中分离的效果，避免使用水流冲击的方式，造成的现场有泥浆和浪费水资源的情况。
作为本发明的一种实施方式，如图3至图4所示，分离轴23的右端外壁固定连接有第一传动轮231，二级粉碎结构3的内部包括有二级粉碎箱31，二级粉碎箱31的顶部外壁与粉碎箱13的底部外壁固定连接，二级粉碎箱31的底部外壁与连接管12的顶部外壁固定连接，二级粉碎箱31的内壁转动连接有二级粉碎轴32，二级粉碎轴32的右端外壁固定连接有第二传动轮321，二级粉碎轴32的外壁且位于二级粉碎箱31的内部固定连接有二级粉碎辊33，二级粉碎箱31的底部内壁且位于二级粉碎辊33的下方固定连接有筛网34，第一传动轮231和第二传动轮321的外壁套接有传动带35；
通过分离轴23转动，从而带动第一传动轮231进行转动，第一传动轮231通过传动带35带动第二传动轮321进行转动，从而二级粉碎轴32进行转动，通过二级粉碎轴32带动二级粉碎辊33转动，通过二级粉碎辊33的转动，合格的原材料粉末会从筛网34中漏出，二级粉碎箱31内的粉碎不合格的原材料颗粒再次粉碎，从而实现对于不合格的原材料进行二次粉碎的效果。
作为本发明的一种实施方式，如图3至图4所示，二级粉碎辊33的外壁固定连接有拨块36，拨块36远离二级粉碎辊33的一侧外壁与二级粉碎箱31和筛网34的内壁滑动连接；
通过二级粉碎辊33转动，在其转动的过程中，带动拨块36进行转动，当拨块36转动到筛网34的上方时，会将筛网34上堆积的无法过滤的原材料大颗粒推走，继续粉碎，从而提高粉碎效果，使得原材料的粉碎效率更高。
作为本发明的一种实施方式，如图3至图4及图5所示，连接管12的内壁且位于筛网34的下方的设置有防堵结构4，防堵结构4的内部包括有固定框41，固定框41的外壁与连接管12的内壁滑动连接，固定框41的内壁固定连接有毛刷42，毛刷42的顶部外壁与筛网34的底部外壁相接触，连接管12的内壁左侧与固定框41的左侧外壁之间固定连接有防堵弹簧43，固定框41的右侧外壁固定连接有连接杆44，连接杆44的外壁与连接管12的外壁滑动连接，连接杆44的右端固定连接有推块45，分离箱21的右侧外壁固定连接有固定轴46，固定轴46的右端外壁转动连接有第三传动轮47，第三传动轮47外壁与传动带35的内壁滑动连接，第三传动轮47的左侧外壁固定连接有环形块48，环形块48的截面长度呈线性增长，环形块48的左侧外壁与推块45的右侧外壁相接触且为滑动接触；
通过防堵结构4能降低原材料粉末在筛网34的筛眼中出现堵塞的情况，通过传动带35带动固定轴46上的第三传动轮47进行转动，第三传动轮47带动环形块48进行转动，因为环形块48的截面为线性增长，所以在第三传动轮47带动环形块48转动同时会推动与其接触的推块45向左移动，推块45会带动连接杆44向左滑动，进行推动固定框41向左滑动，并压缩防堵弹簧43，在防堵弹簧43的弹力作用下，推块45会与环形块48始终接触，从而实现带动固定框41在连接管12内做往复运动，进而带动毛刷42对筛网34进行往复运动，进而实现对于筛网34的清理，以降低筛眼出现堵塞的情况。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，固定架1的顶部外壁且位于下料管28的下方设置有收集结构5，收集结构5的内部包括有收集块51，收集块51左侧的顶部外壁开设有滑槽52，滑槽52的内壁滑动连接有推板53，推板53的底部外壁与滑槽52的内壁底部之间固定连接有收集弹簧54，推板53的顶部外壁放置有第一收集箱55，收集块51的顶部外壁且位于第一收集箱55的右侧放置有第二收集箱56，收集块51的顶部外壁且位于第二收集箱56的右侧固定连接有固定板57，固定板57的内壁滑动连接有滑杆58，滑杆58的左端固定连接有收集板59，收集板59的右侧外壁与固定板57的左侧外壁之间固定连接有复位弹簧591；
通过收集结构5能够实现不需要对磁选机关闭就可以更换收集盒的效果，通过金属物质掉落在第一收集箱55内，随着掉落的金属物质越来越多，第一收集箱55的重量会持续增加，会压缩收集弹簧54，且第一收集箱55会跟随推板53向滑槽52底部滑动，当第一收集箱55完全滑入滑槽52内时，第二收集箱56左侧没有了阻挡，会在复位弹簧591的作用下被收集板59推至第一收集箱55的上方，从而实现在收集金属物质的过程中，不需要工作人员一直观察收集箱是否装满，仅需在第二收集箱装满前更换添加新的收集箱即可，在收集板59推动的过程中，通过滑杆58保证收集板59是平行移动，从而防止推动路线出现偏移的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图2及图5所示，推板53的底部设置有警报结构6，警报结构6的内部包括有警报按钮61，警报按钮61的底部外壁与滑槽52的底部内壁固定连接，二级粉碎箱31的左侧外壁固定连接有警报器62。
通过警报结构6能够及时地提醒工作人员第一收集箱55已经收集结束，通过第一收集箱55在收缩至滑槽52内时会向下按压警报按钮61，通过警报按钮61启动警报器62，通过警报器62发出警报，从而提醒工作人员对收集箱的及时更换。
工作原理：通过将原材料放入放料管17，原材料通过放料管17掉落在粉碎箱13内，启动粉碎电机14，粉碎电机14带动粉碎轴15转动，粉碎轴15带动粉碎辊16挤压原材料，对原材料进行粉碎，粉碎后的原材料掉落在二级粉碎结构3内，通过二级粉碎辊33的转动，合格的原材料粉末会从筛网34中漏出，二级粉碎箱31内的粉碎不合格的原材料颗粒再次粉碎，从而实现对于不合格的原材料进行二次粉碎的效果，当拨块36转动到筛网34的上方时，会将筛网34上堆积的无法过滤的原材料大颗粒推走，继续粉碎，从而提高粉碎效果，使得原材料的粉碎效率更高，第三传动轮47带动环形块48进行转动，因为环形块48的截面为线性增长，所以在第三传动轮47带动环形块48转动同时会推动与其接触的推块45向左移动，推块45会带动连接杆44向左滑动，进行推动固定框41向左滑动，并压缩防堵弹簧43，在防堵弹簧43的弹力作用下，推块45会与环形块48始终接触，从而实现带动固定框41在连接管12内做往复运动，进而带动毛刷42对筛网34进行往复运动，进而实现对于筛网34的清理，以降低筛眼出现堵塞的情况，通过分离轴23带动搅拌扇叶24进行转动，搅拌扇叶24对分离箱21内部的原材料粉末进行搅拌，在搅拌时，固定块25在原材料粉末中通过强磁块26对金属物质进行吸附，当固定块25再转动的过程中，从原材料粉末中转出后，金属材料会吸附在强磁块26表面，当强磁块26接触到分离块27是，分离块27会刮动强磁块26上的金属物质，当金属物质被刮到固定块25处时，失去强磁块26的磁性吸力时，会脱落至固定块25上，并掉落在分离块27上，然后沿着分离块27从下料管28上滑出磁选机，进而实现金属物质从原材料粉末中分离的效果，避免使用水流冲击的方式，造成的现场有泥浆和浪费水资源的情况，金属物质掉落在第一收集箱55内，随着掉落的金属物质越来越多，第一收集箱55的重量会持续增加，会压缩收集弹簧54，且第一收集箱55会跟随推板53向滑槽52底部滑动，当第一收集箱55完全滑入滑槽52内时，第二收集箱56左侧没有了阻挡，会在复位弹簧591的作用下被收集板59推至第一收集箱55的上方，从而实现在收集金属物质的过程中，不需要工作人员一直观察收集箱是否装满，仅需在第二收集箱装满前更换添加新的收集箱即可，在收集板59推动的过程中，通过滑杆58保证收集板59是平行移动，从而防止推动路线出现偏移的问题，通过第一收集箱55在收缩至滑槽52内时会向下按压警报按钮61，通过警报按钮61启动警报器62，通过警报器62发出警报，从而提醒工作人员对收集箱的及时更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种陶瓷釉料加工用磁选机，包括固定架(1)，所述固定架(1)的内壁固定连接有出料管(11)，其特征在于，所述出料管(11)的顶部外壁固定连接有分离结构(2)；
所述分离结构(2)能够对金属材质进行分离收集；
所述分离结构(2)的顶部外壁固定连接有连接管(12)，所述连接管(12)的顶部外壁固定连接有二级粉碎结构(3)；
所述二级粉碎结构(3)能够对粉碎质量不过关的原材料进行再次粉碎；
所述二级粉碎结构(3)的顶部外壁固定连接有粉碎箱(13)，所述粉碎箱(13)的右侧外壁固定连接有粉碎电机(14)，所述粉碎电机(14)的输出端固定连接有粉碎轴(15)，所述粉碎轴(15)的外壁与粉碎箱(13)的内壁转动连接，所述粉碎轴(15)的外壁且位于粉碎箱(13)的内部固定连接有粉碎辊(16)，所述粉碎箱(13)的顶部外壁固定连接有放料管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷釉料加工用磁选机，其特征在于，所述分离结构(2)的内部包括有分离箱(21)，所述分离箱(21)的底部外壁与出料管(11)的顶部外壁固定连接，所述分离箱(21)的顶部外壁与连接管(12)的底部外壁固定连接，所述分离箱(21)的左侧外壁固定连接有分离电机(22)，所述分离电机(22)的输出端固定连接有分离轴(23)，所述分离轴(23)的外壁分布有搅拌扇叶(24)，所述搅拌扇叶(24)远离分离轴(23)的一侧外壁固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)远离分离轴(23)的一侧外壁且位于其右半侧固定连接有强磁块(26)，所述分离箱(21)的内壁固定连接有分离块(27)，所述分离块(27)的底部外壁与固定块(25)和强磁块(26)远离分离轴(23)的一侧外壁滑动连接，所述分离箱(21)的外壁且位于分离块(27)的右侧固定连接有下料管(28)。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷釉料加工用磁选机，其特征在于，所述分离轴(23)的右端外壁固定连接有第一传动轮(231)，所述二级粉碎结构(3)的内部包括有二级粉碎箱(31)，所述二级粉碎箱(31)的顶部外壁与粉碎箱(13)的底部外壁固定连接，所述二级粉碎箱(31)的底部外壁与连接管(12)的顶部外壁固定连接，所述二级粉碎箱(31)的内壁转动连接有二级粉碎轴(32)，所述二级粉碎轴(32)的右端外壁固定连接有第二传动轮(321)，所述二级粉碎轴(32)的外壁且位于二级粉碎箱(31)的内部固定连接有二级粉碎辊(33)，所述二级粉碎箱(31)的底部内壁且位于二级粉碎辊(33)的下方固定连接有筛网(34)，所述第一传动轮(231)和第二传动轮(321)的外壁套接有传动带(35)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料加工用磁选机，其特征在于，所述二级粉碎辊(33)的外壁固定连接有拨块(36)，所述拨块(36)远离二级粉碎辊(33)的一侧外壁与二级粉碎箱(31)和筛网(34)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷釉料加工用磁选机，其特征在于，所述连接管(12)的内壁且位于筛网(34)的下方的设置有防堵结构(4)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷釉料加工用磁选机，其特征在于，所述防堵结构(4)的内部包括有固定框(41)，所述固定框(41)的外壁与连接管(12)的内壁滑动连接，所述固定框(41)的内壁固定连接有毛刷(42)，所述毛刷(42)的顶部外壁与筛网(34)的底部外壁相接触，所述连接管(12)的内壁左侧与固定框(41)的左侧外壁之间固定连接有防堵弹簧(43)，所述固定框(41)的右侧外壁固定连接有连接杆(44)，所述连接杆(44)的外壁与连接管(12)的外壁滑动连接，所述连接杆(44)的右端固定连接有推块(45)，所述分离箱(21)的右侧外壁固定连接有固定轴(46)，所述固定轴(46)的右端外壁转动连接有第三传动轮(47)，所述第三传动轮(47)外壁与传动带(35)的内壁滑动连接，所述第三传动轮(47)的左侧外壁固定连接有环形块(48)，所述环形块(48)的截面长度呈线性增长，所述环形块(48)的左侧外壁与推块(45)的右侧外壁相接触且为滑动接触。
7.根据权利要求2所述的一种陶瓷釉料加工用磁选机，其特征在于，所述固定架(1)的顶部外壁且位于下料管(28)的下方设置有收集结构(5)。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷釉料加工用磁选机，其特征在于，所述收集结构(5)的内部包括有收集块(51)，所述收集块(51)左侧的顶部外壁开设有滑槽(52)，所述滑槽(52)的内壁滑动连接有推板(53)，所述推板(53)的底部外壁与滑槽(52)的内壁底部之间固定连接有收集弹簧(54)，所述推板(53)的顶部外壁放置有第一收集箱(55)，所述收集块(51)的顶部外壁且位于第一收集箱(55)的右侧放置有第二收集箱(56)，所述收集块(51)的顶部外壁且位于第二收集箱(56)的右侧固定连接有固定板(57)，所述固定板(57)的内壁滑动连接有滑杆(58)，所述滑杆(58)的左端固定连接有收集板(59)，所述收集板(59)的右侧外壁与固定板(57)的左侧外壁之间固定连接有复位弹簧(591)。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷釉料加工用磁选机，其特征在于，所述推板(53)的底部设置有警报结构(6)。
10.根据权利要求9所述的一种陶瓷釉料加工用磁选机，其特征在于，所述警报结构(6)的内部包括有警报按钮(61)，所述警报按钮(61)的底部外壁与滑槽(52)的底部内壁固定连接，所述二级粉碎箱(31)的左侧外壁固定连接有警报器(62)。
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- 2022-04-02 CN CN202210350611.3A patent/CN114849835A/zh active Pending
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