CN113976227A - 一种锂云母的选矿系统及其筛选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂云母的选矿系统及其筛选方法，该系统包括第一粉碎箱、第二粉碎箱、磁选箱和浮选箱，所述第一粉碎箱上端位置固定安装设置有入料口，所述入料口上端位置活动安装设置有盖板，所述第一粉碎箱右侧端位置固定安装设置有安装座，所述安装座底端位置固定安装设置有第一电机，所述第一电机输出端位置固定安装设置有第一转轴。本发明当刮板移动至下端位置时将起出的泡沫向靠近第二回收箱一侧刮出，最后刮入第二回收箱内部被储存，一段时间后，控制箱启动电动推杆，同时关闭第二电机，电动推杆带动内箱体向上移动直到内箱体上端位置与外箱体上端位置齐平，刮板再次通过时即可将泡沫完全刮入第二回收箱内部位置，有效防止资源的浪费。

Description

一种锂云母的选矿系统及其筛选方法

技术领域

本发明涉及锂云母选矿系统领域，具体为一种锂云母的选矿系统及其筛选方法。

背景技术

锂云母又称“鳞云母”，常含铷、铯等。单斜晶系。常呈细鳞片状集合体。淡紫色，有时黄绿色。玻璃光泽。主要见于伟晶岩中，也见于云英岩和高温热液脉中，是提取锂的矿物原料，锂云母是提取稀有金属锂的主要原料之一。锂云母中常含有铷和铯，也是提取这些稀有金属的重要原料。锂是最轻的金属，比重0.534，它能生产热核所需的锂-6，是氢弹、火箭、核潜艇和新型喷气飞机的重要燃料。锂能吸收中子，在原子反应堆中作控制棒，军事上用作信号弹、照明弹的红色发光剂和飞机用的稠润滑剂。冶金上以锂制轻质合金和用于金属制品的纯净剂。

现有的锂云母选矿需要多个粗粉碎、细粉碎、磁选和浮选多个步骤，步骤之间分开进行，导致每个步骤之间的连续性较差，从而降低了锂云母的选矿效率，并且各个粉碎系统之间均需要独立的动力源来带动系统运行，提高了系统复杂性，并且增加了后续维修的困难性，不方便系统的后续维护工作，同时现有的浮选系统在浮选时需要在浮选箱内部生成泡沫，然后收集泡沫，在生产泡沫时需要搅动混合物，需要保证混合物上液面低于浮选箱，防止溢出，从而导致浮选箱内部的泡沫无法完全被有效收集，从而会造成部分资源的浪费，所以急需要一种选矿系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂云母的选矿系统及其筛选方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂云母的选矿系统，包括第一粉碎箱、第二粉碎箱、磁选箱和浮选箱，所述第一粉碎箱上端位置固定安装设置有入料口，所述入料口上端位置活动安装设置有盖板，盖板防止灰尘四溢，所述第一粉碎箱右侧端位置固定安装设置有安装座，所述安装座底端位置固定安装设置有第一电机，所述第一电机输出端位置固定安装设置有第一转轴，第一电机带动第一转轴转动，所述第一转轴左侧设置在第一粉碎箱右侧，所述第一转轴外侧端位置环绕固定安装设置有第一传动轮，所述第一转轴外侧端位置环绕固定安装设置有第二传动轮，所述第二粉碎箱右侧端位置活动安装设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧端位置固定安装设置有第三传动轮，所述磁选箱右侧端位置活动安装设置有第五传动轮，所述第一传动轮、第三传动轮和第五传动轮之间位置环绕设置有第一传动带，所述浮选箱上端位置固定安装设置有控制箱，在使用时原矿通过入料口进入第一粉碎箱内部位置被初步粉碎，然后进入第二粉碎箱内部位置被进一步粉碎，直到原矿达到合适细度，之后通过磁选箱磁选后使得携带磁力的锂云母矿石进入浮选箱内部被浮选，从而使得锂云母被分离提纯，一次即可完成粉碎、细粉、磁选和浮选的加工工作，提高了系统加工的连续性，从而有效提高了锂云母矿的选矿效率。

优选的，所述第一粉碎箱包括第二转轴、第一粉碎辊、第二粉碎辊、第一粉碎齿、第二粉碎齿、第六传动轮和第二传动带，所述第一转轴左侧端位置固定安装设置有第二粉碎辊，所述第一粉碎箱内部位置活动安装设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊右侧端位置固定安装设置有第二转轴，所述第二转轴右侧端位置固定安装设置有第六传动轮，所述第六传动轮与第二传动轮之间位置环绕设置有第二传动带，所述第一粉碎辊外侧端位置环绕固定安装设置有第一粉碎齿，所述第二粉碎辊外侧端位置环绕固定安装设置有第二粉碎齿，所述第一粉碎齿与第二粉碎齿交错设置，第一电机启动时带动第二传动轮转动，从而通过第二传动带带动第六传动轮转动，并且使得第二传动轮与第六传动轮转向相反，从而带动第一粉碎辊与第二粉碎辊转动，配合将大体积矿石挤压破碎成小块矿石，方便后续的进一步粉碎工作。

优选的，所述第二粉碎箱包括第二锥齿轮、第四传动轮、第三传动带和粉碎刀片，所述第二粉碎箱前端位置活动安装设置有第二锥齿轮，所述第二粉碎箱前端位置活动安装设置有第四传动轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与第四传动轮之间位置环绕设置有第三传动带，所述第二粉碎箱内部位置水平活动安装设置有粉碎刀片，所述粉碎刀片与第四传动轮中心位置固定连接，在使用时第一传动轮通过第三传动轮带动第一锥齿轮转动，从而通过第二锥齿轮带动第四传动轮转动，使得粉碎刀片转动对初步粉碎的碎料进行进一步粉碎。

优选的，所述磁选箱包括磁辊、刮除机构、引导板、排料管、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动链条、转盘、凸出块、空腔、筛网和第一弹簧，所述磁选箱内部位置活动安装设置有磁辊，所述磁辊与第五传动轮同轴连接，所述磁辊前端中心位置固定安装设置有第一传动齿轮，所述磁选箱内部两侧端位置均开设有空腔，所述空腔之间位置活动穿插设置有筛网，所述筛网一侧与空腔内侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述空腔内部位置活动安装设置有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间位置环绕设置有传动链条，所述第二传动齿轮一侧端位置固定安装设置有转盘，所述转盘一侧紧贴在筛网外侧，所述转盘一侧端位置固定安装设置有凸出块，所述磁选箱内部位置固定安装设置有引导板，所述引导板之间位置垂直固定安装设置有排料管，所述磁选箱内侧壁位置设置有刮除机构，在使用时第五传动轮带动磁辊转动，同时使得第一传动齿轮转动，并且通过传动链条带动第二传动齿轮转动，使得转盘转动，当凸出块挤压筛网时，使得筛网向另一侧移动，并且挤压第一弹簧，直到凸出块远离筛网，此时第一弹簧复位，从而使得筛网反复左右移动，从而使得符合筛网网孔大小的矿粉被快速筛出，提高筛选速度，同时有效防止筛网上端原料积攒被堵塞，矿粉落在引导板上方，然后通过排料管向下排出，掉落在磁辊外侧，带有磁力的矿石粉末被磁辊吸附在外表面位置进行磁选，并且第一粉碎箱、第二粉碎箱和磁选箱仅仅使用一个第一电机作为动力源，从而有效减少了动力源的使用，简化了动力结构，从而方便后续的维修工作。

优选的，所述刮除机构包括滑槽、刮刀和第二弹簧，所述磁选箱内部位置水平开设有滑槽，所述滑槽内部位置活动卡接设置有刮刀，所述刮刀一侧紧贴在磁辊外侧端位置，所述刮刀与滑槽内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧处于压缩状态，从而通过第二弹簧弹力防止刮刀磨损后无法紧贴在磁辊外侧，在使用时通过刮刀将粘接在磁辊外侧的磁性矿粉刮下。

优选的，所述浮选箱包括第一回收箱、第二回收箱、外箱体、内箱体、电动推杆、承载板、第二电机、活动辊、传送带、刮板、搅拌辊、第三电机、第三转轴、传送轮、收集盒、活动板、第三弹簧和触发开关，所述浮选箱内部位置活动安装设置有第一回收箱，第一回收箱活动延伸至浮选箱外侧，第一回收箱便于回收非磁矿粉，所述浮选箱内部位置活动安装设置有外箱体与第二回收箱，所述外箱体与第二回收箱均活动延伸至浮选箱外侧，所述浮选箱内部位置镶嵌固定设置有第三电机，所述第三电机一侧输出端位置固定安装设置有第三转轴，所述第三转轴上下两侧端位置均固定安装设置有收集盒，所述收集盒内部位置活动安装设置有活动板，所述活动板一侧与收集盒内部底端之间位置固定连接设置有第三弹簧，所述收集盒内部底端中心位置固定安装设置有触发开关，所述触发开关与第三电机电性连接，并且所述第三电机为步进电机，与控制箱电性连接，所述浮选箱内部位置活动安装设置有活动辊，所述活动辊前后两侧端位置均固定安装设置有传送轮，同一水平线上所述传送轮之间位置环绕设置有传送带，所述传送带之间位置固定安装设置有刮板，所述外箱体内部下端位置垂直固定安装设置有电动推杆，所述电动推杆与控制箱电性连接，所述电动推杆上端位置水平固定安装设置有承载板，所述承载板上端位置活动安装设置有内箱体，所述内箱体深度低于外箱体深度，所述内箱体内部底端位置固定安装设置有第二电机，所述第二电机上端输出端位置固定安装设置有搅拌辊，所述第二电机与控制箱电性连接，在使用时被刮刀刮下的矿粉被收集盒收集，然后随着重量增加，使得活动板向下移动，挤压第三弹簧，直到触发开关被挤压，此时电信号传输至控制箱内部，控制箱启动第三电机转动180度，使得收集盒转动至朝下位置，矿粉落入内箱体内部，保证每次处理的矿粉重量相同，保证起泡处理时间相同，然后注入处理液，同时控制箱启动第二电机，第二电机带动搅拌辊转动进行起泡工作，并且由于内箱体深度低于外箱体深度，防止起泡时混合液溢出，同时传送轮带动传送带运动，当刮板移动至下端位置时将起出的泡沫向靠近第二回收箱一侧刮出，最后刮入第二回收箱内部被储存，一段时间后，控制箱启动电动推杆，同时关闭第二电机，电动推杆带动内箱体向上移动直到内箱体上端位置与外箱体上端位置齐平，刮板再次通过时即可将泡沫完全刮入第二回收箱内部位置，有效防止资源的浪费。

优选的，所述控制箱输出端位置设置有定时模块，所述控制箱与第一电机电性连接。

优选的，所述第二传动带为交叉带，从而使得第二传动轮与第六传动轮转向相反。

一种锂云母的选矿系统的筛选方法，具体包括以下步骤：

第一步：在使用时原矿通过入料口进入第一粉碎箱内部位置，启动第一电机，第一电机启动时带动第二传动轮转动，从而通过第二传动带带动第六传动轮转动，并且使得第二传动轮与第六传动轮转向相反，从而带动第一粉碎辊与第二粉碎辊转动，配合将大体积矿石挤压破碎成小块矿石，方便后续的进一步粉碎工作，之后第一传动轮通过第三传动轮带动第一锥齿轮转动，从而通过第二锥齿轮带动第四传动轮转动，使得粉碎刀片转动对初步粉碎的碎料进行进一步粉碎；

第二步：第五传动轮带动磁辊转动，同时使得第一传动齿轮转动，并且通过传动链条带动第二传动齿轮转动，使得转盘转动，当凸出块挤压筛网时，使得筛网向另一侧移动，并且挤压第一弹簧，直到凸出块远离筛网，此时第一弹簧复位，从而使得筛网反复左右移动，从而使得符合筛网网孔大小的矿粉被快速筛出，提高筛选速度，同时有效防止筛网上端原料积攒被堵塞，矿粉落在引导板上方，然后通过排料管向下排出，掉落在磁辊外侧，带有磁力的矿石粉末被磁辊吸附在外表面位置进行磁选；

第三步：通过刮刀将粘接在磁辊外侧的磁性矿粉刮下，被刮刀刮下的矿粉被收集盒收集，然后随着重量增加，使得活动板向下移动，挤压第三弹簧，直到触发开关被挤压，此时电信号传输至控制箱内部，控制箱启动第三电机转动180度，使得收集盒转动至朝下位置，矿粉落入内箱体内部，保证每次处理的矿粉重量相同，保证起泡处理时间相同，然后注入处理液，同时控制箱启动第二电机，第二电机带动搅拌辊转动进行起泡工作，并且由于内箱体深度低于外箱体深度，防止起泡时混合液溢出，同时传送轮带动传送带运动，当刮板移动至下端位置时将起出的泡沫向靠近第二回收箱一侧刮出，最后刮入第二回收箱内部被储存，一段时间后，控制箱启动电动推杆，同时关闭第二电机，电动推杆带动内箱体向上移动直到内箱体上端位置与外箱体上端位置齐平，刮板再次通过时即可将泡沫完全刮入第二回收箱内部位置，有效防止资源的浪费。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时被刮刀刮下的矿粉被收集盒收集，然后随着重量增加，使得活动板向下移动，挤压第三弹簧，直到触发开关被挤压，此时电信号传输至控制箱内部，控制箱启动第三电机转动180度，使得收集盒转动至朝下位置，矿粉落入内箱体内部，保证每次处理的矿粉重量相同，保证起泡处理时间相同，然后注入处理液，同时控制箱启动第二电机，第二电机带动搅拌辊转动进行起泡工作，并且由于内箱体深度低于外箱体深度，防止起泡时混合液溢出，同时传送轮带动传送带运动，当刮板移动至下端位置时将起出的泡沫向靠近第二回收箱一侧刮出，最后刮入第二回收箱内部被储存，一段时间后，控制箱启动电动推杆，同时关闭第二电机，电动推杆带动内箱体向上移动直到内箱体上端位置与外箱体上端位置齐平，刮板再次通过时即可将泡沫完全刮入第二回收箱内部位置，有效防止资源的浪费；

2、本发明在使用时第五传动轮带动磁辊转动，同时使得第一传动齿轮转动，并且通过传动链条带动第二传动齿轮转动，使得转盘转动，当凸出块挤压筛网时，使得筛网向另一侧移动，并且挤压第一弹簧，直到凸出块远离筛网，此时第一弹簧复位，从而使得筛网反复左右移动，从而使得符合筛网网孔大小的矿粉被快速筛出，提高筛选速度，同时有效防止筛网上端原料积攒被堵塞，矿粉落在引导板上方，然后通过排料管向下排出，掉落在磁辊外侧，带有磁力的矿石粉末被磁辊吸附在外表面位置进行磁选，并且第一粉碎箱、第二粉碎箱和磁选箱仅仅使用一个第一电机作为动力源，从而有效减少了动力源的使用，简化了动力结构，从而方便后续的维修工作；

3、本发明在使用时原矿通过入料口进入第一粉碎箱内部位置被初步粉碎，然后进入第二粉碎箱内部位置被进一步粉碎，直到原矿达到合适细度，之后通过磁选箱磁选后使得携带磁力的锂云母矿石进入浮选箱内部被浮选，从而使得锂云母被分离提纯，一次即可完成粉碎、细粉、磁选和浮选的加工工作，提高了系统加工的连续性，从而有效提高了锂云母矿的选矿效率。

附图说明

图1为本发明一种锂云母的选矿系统整体结构示意图；

图2为本发明一种锂云母的选矿系统中第一粉碎箱俯视图；

图3为本发明一种锂云母的选矿系统中浮选箱左视剖面图；

图4为本发明一种锂云母的选矿系统中附图3中A1放大示意图；

图5为本发明一种锂云母的选矿系统中附图3中A2放大示意图；

图6为本发明一种锂云母的选矿系统中传送带俯视图。

图中：1、第一粉碎箱；2、入料口；3、盖板；4、第二粉碎箱；5、磁选箱；6、浮选箱；7、控制箱；8、安装座；9、第一电机；10、第二传动轮；11、第一传动轮；12、第三传动轮；13、第五传动轮；14、第一传动带；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第四传动轮；18、第三传动带；19、第一粉碎辊；20、第一粉碎齿；21、第二转轴；22、第一转轴；23、第二传动带；24、第六传动轮；25、粉碎刀片；26、排料管；27、引导板；28、空腔；29、第一弹簧；30、筛网；31、磁辊；32、第一传动齿轮；33、传动链条；34、第二传动齿轮；35、凸出块；36、第一回收箱；37、第二回收箱；38、外箱体；39、内箱体；40、活动辊；41、第三电机；42、滑槽；43、刮刀；44、第二弹簧；45、第三转轴；46、电动推杆；47、承载板；48、第二电机；49、搅拌辊；50、传送带；51、刮板；52、传送轮；53、收集盒；54、活动板；55、转盘；56、第三弹簧；57、触发开关；58、第二粉碎齿；59、第二粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂云母的选矿系统，包括第一粉碎箱1、第二粉碎箱4、磁选箱5和浮选箱6，所述第一粉碎箱1上端位置固定安装设置有入料口2，所述入料口2上端位置活动安装设置有盖板3，盖板3防止灰尘四溢，所述第一粉碎箱1右侧端位置固定安装设置有安装座8，所述安装座8底端位置固定安装设置有第一电机9，所述第一电机9输出端位置固定安装设置有第一转轴22，第一电机9带动第一转轴22转动，所述第一转轴22左侧设置在第一粉碎箱1右侧，所述第一转轴22外侧端位置环绕固定安装设置有第一传动轮11，所述第一转轴22外侧端位置环绕固定安装设置有第二传动轮10，所述第二粉碎箱4右侧端位置活动安装设置有第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15右侧端位置固定安装设置有第三传动轮12，所述磁选箱5右侧端位置活动安装设置有第五传动轮13，所述第一传动轮11、第三传动轮12和第五传动轮13之间位置环绕设置有第一传动带14，所述浮选箱6上端位置固定安装设置有控制箱7，所述控制箱7输出端位置设置有定时模块，所述控制箱7与第一电机9电性连接，在使用时原矿通过入料口2进入第一粉碎箱1内部位置被初步粉碎，然后进入第二粉碎箱4内部位置被进一步粉碎，直到原矿达到合适细度，之后通过磁选箱5磁选后使得携带磁力的锂云母矿石进入浮选箱6内部被浮选，从而使得锂云母被分离提纯，一次即可完成粉碎、细粉、磁选和浮选的加工工作，提高了系统加工的连续性，从而有效提高了锂云母矿的选矿效率。

所述第一粉碎箱1包括第二转轴21、第一粉碎辊19、第二粉碎辊59、第一粉碎齿20、第二粉碎齿58、第六传动轮24和第二传动带23，所述第一转轴22左侧端位置固定安装设置有第二粉碎辊59，所述第一粉碎箱1内部位置活动安装设置有第一粉碎辊19，所述第一粉碎辊19右侧端位置固定安装设置有第二转轴21，所述第二转轴21右侧端位置固定安装设置有第六传动轮24，所述第六传动轮24与第二传动轮10之间位置环绕设置有第二传动带23，所述第二传动带23为交叉带，从而使得第二传动轮10与第六传动轮24转向相反，所述第一粉碎辊19外侧端位置环绕固定安装设置有第一粉碎齿20，所述第二粉碎辊59外侧端位置环绕固定安装设置有第二粉碎齿58，所述第一粉碎齿20与第二粉碎齿58交错设置，第一电机9启动时带动第二传动轮10转动，从而通过第二传动带23带动第六传动轮24转动，并且使得第二传动轮10与第六传动轮24转向相反，从而带动第一粉碎辊19与第二粉碎辊59转动，配合将大体积矿石挤压破碎成小块矿石，方便后续的进一步粉碎工作。

所述第二粉碎箱4包括第二锥齿轮16、第四传动轮17、第三传动带18和粉碎刀片25，所述第二粉碎箱4前端位置活动安装设置有第二锥齿轮16，所述第二粉碎箱4前端位置活动安装设置有第四传动轮17，所述第二锥齿轮16与第一锥齿轮15啮合，所述第二锥齿轮16与第四传动轮17之间位置环绕设置有第三传动带18，所述第二粉碎箱4内部位置水平活动安装设置有粉碎刀片25，所述粉碎刀片25与第四传动轮17中心位置固定连接，在使用时第一传动轮11通过第三传动轮12带动第一锥齿轮15转动，从而通过第二锥齿轮16带动第四传动轮17转动，使得粉碎刀片25转动对初步粉碎的碎料进行进一步粉碎。

所述磁选箱5包括磁辊31、刮除机构、引导板27、排料管26、第一传动齿轮32、第二传动齿轮34、传动链条33、转盘55、凸出块35、空腔28、筛网30和第一弹簧29，所述磁选箱5内部位置活动安装设置有磁辊31，所述磁辊31与第五传动轮13同轴连接，所述磁辊31前端中心位置固定安装设置有第一传动齿轮32，所述磁选箱5内部两侧端位置均开设有空腔28，所述空腔28之间位置活动穿插设置有筛网30，所述筛网30一侧与空腔28内侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧29，所述空腔28内部位置活动安装设置有第二传动齿轮34，所述第一传动齿轮32与第二传动齿轮34之间位置环绕设置有传动链条33，所述第二传动齿轮34一侧端位置固定安装设置有转盘55，所述转盘55一侧紧贴在筛网30外侧，所述转盘55一侧端位置固定安装设置有凸出块35，所述磁选箱5内部位置固定安装设置有引导板27，所述引导板27之间位置垂直固定安装设置有排料管26，所述磁选箱5内侧壁位置设置有刮除机构，在使用时第五传动轮13带动磁辊31转动，同时使得第一传动齿轮32转动，并且通过传动链条33带动第二传动齿轮34转动，使得转盘55转动，当凸出块35挤压筛网30时，使得筛网30向另一侧移动，并且挤压第一弹簧29，直到凸出块35远离筛网30，此时第一弹簧29复位，从而使得筛网30反复左右移动，从而使得符合筛网30网孔大小的矿粉被快速筛出，提高筛选速度，同时有效防止筛网30上端原料积攒被堵塞，矿粉落在引导板27上方，然后通过排料管26向下排出，掉落在磁辊31外侧，带有磁力的矿石粉末被磁辊31吸附在外表面位置进行磁选，并且第一粉碎箱1、第二粉碎箱4和磁选箱5仅仅使用一个第一电机9作为动力源，从而有效减少了动力源的使用，简化了动力结构，从而方便后续的维修工作。

所述刮除机构包括滑槽42、刮刀43和第二弹簧44，所述磁选箱5内部位置水平开设有滑槽42，所述滑槽42内部位置活动卡接设置有刮刀43，所述刮刀43一侧紧贴在磁辊31外侧端位置，所述刮刀43与滑槽42内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧44，所述第二弹簧44处于压缩状态，从而通过第二弹簧44弹力防止刮刀43磨损后无法紧贴在磁辊31外侧，在使用时通过刮刀43将粘接在磁辊31外侧的磁性矿粉刮下。

所述浮选箱6包括第一回收箱36、第二回收箱37、外箱体38、内箱体39、电动推杆46、承载板47、第二电机48、活动辊40、传送带50、刮板51、搅拌辊49、第三电机41、第三转轴45、传送轮52、收集盒53、活动板54、第三弹簧56和触发开关57，所述浮选箱6内部位置活动安装设置有第一回收箱36，第一回收箱36活动延伸至浮选箱6外侧，第一回收箱36便于回收非磁矿粉，所述浮选箱6内部位置活动安装设置有外箱体38与第二回收箱37，所述外箱体38与第二回收箱37均活动延伸至浮选箱6外侧，所述浮选箱6内部位置镶嵌固定设置有第三电机41，所述第三电机41一侧输出端位置固定安装设置有第三转轴45，所述第三转轴45上下两侧端位置均固定安装设置有收集盒53，所述收集盒53内部位置活动安装设置有活动板54，所述活动板54一侧与收集盒53内部底端之间位置固定连接设置有第三弹簧56，所述收集盒53内部底端中心位置固定安装设置有触发开关57，所述触发开关57与第三电机41电性连接，并且所述第三电机41为步进电机，与控制箱7电性连接，所述浮选箱6内部位置活动安装设置有活动辊40，所述活动辊40前后两侧端位置均固定安装设置有传送轮52，同一水平线上所述传送轮52之间位置环绕设置有传送带50，所述传送带50之间位置固定安装设置有刮板51，所述外箱体38内部下端位置垂直固定安装设置有电动推杆46，所述电动推杆46与控制箱7电性连接，所述电动推杆46上端位置水平固定安装设置有承载板47，所述承载板47上端位置活动安装设置有内箱体39，所述内箱体39深度低于外箱体38深度，所述内箱体39内部底端位置固定安装设置有第二电机48，所述第二电机48上端输出端位置固定安装设置有搅拌辊49，所述第二电机48与控制箱7电性连接，在使用时被刮刀43刮下的矿粉被收集盒53收集，然后随着重量增加，使得活动板54向下移动，挤压第三弹簧56，直到触发开关57被挤压，此时电信号传输至控制箱7内部，控制箱7启动第三电机41转动180度，使得收集盒53转动至朝下位置，矿粉落入内箱体39内部，保证每次处理的矿粉重量相同，保证起泡处理时间相同，然后注入处理液，同时控制箱7启动第二电机48，第二电机48带动搅拌辊49转动进行起泡工作，并且由于内箱体39深度低于外箱体38深度，防止起泡时混合液溢出，同时传送轮52带动传送带50运动，当刮板51移动至下端位置时将起出的泡沫向靠近第二回收箱37一侧刮出，最后刮入第二回收箱37内部被储存，一段时间后，控制箱7启动电动推杆46，同时关闭第二电机48，电动推杆46带动内箱体39向上移动直到内箱体39上端位置与外箱体38上端位置齐平，刮板51再次通过时即可将泡沫完全刮入第二回收箱37内部位置，有效防止资源的浪费。

一种锂云母的选矿系统的筛选方法，具体包括以下步骤：

第一步：在使用时原矿通过入料口2进入第一粉碎箱1内部位置，启动第一电机9，第一电机9启动时带动第二传动轮10转动，从而通过第二传动带23带动第六传动轮24转动，并且使得第二传动轮10与第六传动轮24转向相反，从而带动第一粉碎辊19与第二粉碎辊59转动，配合将大体积矿石挤压破碎成小块矿石，方便后续的进一步粉碎工作，之后第一传动轮11通过第三传动轮12带动第一锥齿轮15转动，从而通过第二锥齿轮16带动第四传动轮17转动，使得粉碎刀片25转动对初步粉碎的碎料进行进一步粉碎；

第二步：第五传动轮13带动磁辊31转动，同时使得第一传动齿轮32转动，并且通过传动链条33带动第二传动齿轮34转动，使得转盘55转动，当凸出块35挤压筛网30时，使得筛网30向另一侧移动，并且挤压第一弹簧29，直到凸出块35远离筛网30，此时第一弹簧29复位，从而使得筛网30反复左右移动，从而使得符合筛网30网孔大小的矿粉被快速筛出，提高筛选速度，同时有效防止筛网30上端原料积攒被堵塞，矿粉落在引导板27上方，然后通过排料管26向下排出，掉落在磁辊31外侧，带有磁力的矿石粉末被磁辊31吸附在外表面位置进行磁选；

第三步：通过刮刀43将粘接在磁辊31外侧的磁性矿粉刮下，被刮刀43刮下的矿粉被收集盒53收集，然后随着重量增加，使得活动板54向下移动，挤压第三弹簧56，直到触发开关57被挤压，此时电信号传输至控制箱7内部，控制箱7启动第三电机41转动180度，使得收集盒53转动至朝下位置，矿粉落入内箱体39内部，保证每次处理的矿粉重量相同，保证起泡处理时间相同，然后注入处理液，同时控制箱7启动第二电机48，第二电机48带动搅拌辊49转动进行起泡工作，并且由于内箱体39深度低于外箱体38深度，防止起泡时混合液溢出，同时传送轮52带动传送带50运动，当刮板51移动至下端位置时将起出的泡沫向靠近第二回收箱37一侧刮出，最后刮入第二回收箱37内部被储存，一段时间后，控制箱7启动电动推杆46，同时关闭第二电机48，电动推杆46带动内箱体39向上移动直到内箱体39上端位置与外箱体38上端位置齐平，刮板51再次通过时即可将泡沫完全刮入第二回收箱37内部位置，有效防止资源的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种锂云母的选矿系统，包括第一粉碎箱（1）、第二粉碎箱（4）、磁选箱（5）和浮选箱（6），其特征在于：所述第一粉碎箱（1）上端位置固定安装设置有入料口（2），所述入料口（2）上端位置活动安装设置有盖板（3），所述第一粉碎箱（1）右侧端位置固定安装设置有安装座（8），所述安装座（8）底端位置固定安装设置有第一电机（9），所述第一电机（9）输出端位置固定安装设置有第一转轴（22），所述第一转轴（22）左侧设置在第一粉碎箱（1）右侧，所述第一转轴（22）外侧端位置环绕固定安装设置有第一传动轮（11），所述第一转轴（22）外侧端位置环绕固定安装设置有第二传动轮（10），所述第二粉碎箱（4）右侧端位置活动安装设置有第一锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（15）右侧端位置固定安装设置有第三传动轮（12），所述磁选箱（5）右侧端位置活动安装设置有第五传动轮（13），所述第一传动轮（11）、第三传动轮（12）和第五传动轮（13）之间位置环绕设置有第一传动带（14），所述浮选箱（6）上端位置固定安装设置有控制箱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种锂云母的选矿系统，其特征在于：所述第一粉碎箱（1）包括第二转轴（21）、第一粉碎辊（19）、第二粉碎辊（59）、第一粉碎齿（20）、第二粉碎齿（58）、第六传动轮（24）和第二传动带（23），所述第一转轴（22）左侧端位置固定安装设置有第二粉碎辊（59），所述第一粉碎箱（1）内部位置活动安装设置有第一粉碎辊（19），所述第一粉碎辊（19）右侧端位置固定安装设置有第二转轴（21），所述第二转轴（21）右侧端位置固定安装设置有第六传动轮（24），所述第六传动轮（24）与第二传动轮（10）之间位置环绕设置有第二传动带（23），所述第一粉碎辊（19）外侧端位置环绕固定安装设置有第一粉碎齿（20），所述第二粉碎辊（59）外侧端位置环绕固定安装设置有第二粉碎齿（58），所述第一粉碎齿（20）与第二粉碎齿（58）交错设置。

3.根据权利要求2所述的一种锂云母的选矿系统，其特征在于：所述第二粉碎箱（4）包括第二锥齿轮（16）、第四传动轮（17）、第三传动带（18）和粉碎刀片（25），所述第二粉碎箱（4）前端位置活动安装设置有第二锥齿轮（16），所述第二粉碎箱（4）前端位置活动安装设置有第四传动轮（17），所述第二锥齿轮（16）与第一锥齿轮（15）啮合，所述第二锥齿轮（16）与第四传动轮（17）之间位置环绕设置有第三传动带（18），所述第二粉碎箱（4）内部位置水平活动安装设置有粉碎刀片（25），所述粉碎刀片（25）与第四传动轮（17）中心位置固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂云母的选矿系统，其特征在于：所述磁选箱（5）包括磁辊（31）、刮除机构、引导板（27）、排料管（26）、第一传动齿轮（32）、第二传动齿轮（34）、传动链条（33）、转盘（55）、凸出块（35）、空腔（28）、筛网（30）和第一弹簧（29），所述磁选箱（5）内部位置活动安装设置有磁辊（31），所述磁辊（31）与第五传动轮（13）同轴连接，所述磁辊（31）前端中心位置固定安装设置有第一传动齿轮（32），所述磁选箱（5）内部两侧端位置均开设有空腔（28），所述空腔（28）之间位置活动穿插设置有筛网（30），所述筛网（30）一侧与空腔（28）内侧壁之间位置固定连接设置有第一弹簧（29），所述空腔（28）内部位置活动安装设置有第二传动齿轮（34），所述第一传动齿轮（32）与第二传动齿轮（34）之间位置环绕设置有传动链条（33），所述第二传动齿轮（34）一侧端位置固定安装设置有转盘（55），所述转盘（55）一侧紧贴在筛网（30）外侧，所述转盘（55）一侧端位置固定安装设置有凸出块（35），所述磁选箱（5）内部位置固定安装设置有引导板（27），所述引导板（27）之间位置垂直固定安装设置有排料管（26），所述磁选箱（5）内侧壁位置设置有刮除机构。

5.根据权利要求4所述的一种锂云母的选矿系统，其特征在于：所述刮除机构包括滑槽（42）、刮刀（43）和第二弹簧（44），所述磁选箱（5）内部位置水平开设有滑槽（42），所述滑槽（42）内部位置活动卡接设置有刮刀（43），所述刮刀（43）一侧紧贴在磁辊（31）外侧端位置，所述刮刀（43）与滑槽（42）内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧（44），所述第二弹簧（44）处于压缩状态。

6.根据权利要求5所述的一种锂云母的选矿系统，其特征在于：所述浮选箱（6）包括第一回收箱（36）、第二回收箱（37）、外箱体（38）、内箱体（39）、电动推杆（46）、承载板（47）、第二电机（48）、活动辊（40）、传送带（50）、刮板（51）、搅拌辊（49）、第三电机（41）、第三转轴（45）、传送轮（52）、收集盒（53）、活动板（54）、第三弹簧（56）和触发开关（57），所述浮选箱（6）内部位置活动安装设置有第一回收箱（36），第一回收箱（36）活动延伸至浮选箱（6）外侧，所述浮选箱（6）内部位置活动安装设置有外箱体（38）与第二回收箱（37），所述外箱体（38）与第二回收箱（37）均活动延伸至浮选箱（6）外侧，所述浮选箱（6）内部位置镶嵌固定设置有第三电机（41），所述第三电机（41）一侧输出端位置固定安装设置有第三转轴（45），所述第三转轴（45）上下两侧端位置均固定安装设置有收集盒（53），所述收集盒（53）内部位置活动安装设置有活动板（54），所述活动板（54）一侧与收集盒（53）内部底端之间位置固定连接设置有第三弹簧（56），所述收集盒（53）内部底端中心位置固定安装设置有触发开关（57），所述触发开关（57）与第三电机（41）电性连接，并且所述第三电机（41）为步进电机，与控制箱（7）电性连接，所述浮选箱（6）内部位置活动安装设置有活动辊（40），所述活动辊（40）前后两侧端位置均固定安装设置有传送轮（52），同一水平线上所述传送轮（52）之间位置环绕设置有传送带（50），所述传送带（50）之间位置固定安装设置有刮板（51），所述外箱体（38）内部下端位置垂直固定安装设置有电动推杆（46），所述电动推杆（46）与控制箱（7）电性连接，所述电动推杆（46）上端位置水平固定安装设置有承载板（47），所述承载板（47）上端位置活动安装设置有内箱体（39），所述内箱体（39）深度低于外箱体（38）深度，所述内箱体（39）内部底端位置固定安装设置有第二电机（48），所述第二电机（48）上端输出端位置固定安装设置有搅拌辊（49），所述第二电机（48）与控制箱（7）电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种锂云母的选矿系统，其特征在于：所述控制箱（7）输出端位置设置有定时模块，所述控制箱（7）与第一电机（9）电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种锂云母的选矿系统，其特征在于：所述第二传动带（23）为交叉带。

9.根据权利要求8所述的一种锂云母的选矿系统的筛选方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步：在使用时原矿通过入料口（2）进入第一粉碎箱（1）内部位置，启动第一电机（9），第一电机（9）启动时带动第二传动轮（10）转动，从而通过第二传动带（23）带动第六传动轮（24）转动，并且使得第二传动轮（10）与第六传动轮（24）转向相反，从而带动第一粉碎辊（19）与第二粉碎辊（59）转动，配合将大体积矿石挤压破碎成小块矿石，方便后续的进一步粉碎工作，之后第一传动轮（11）通过第三传动轮（12）带动第一锥齿轮（15）转动，从而通过第二锥齿轮（16）带动第四传动轮（17）转动，使得粉碎刀片（25）转动对初步粉碎的碎料进行进一步粉碎；

第二步：第五传动轮（13）带动磁辊（31）转动，同时使得第一传动齿轮（32）转动，并且通过传动链条（33）带动第二传动齿轮（34）转动，使得转盘（55）转动，当凸出块（35）挤压筛网（30）时，使得筛网（30）向另一侧移动，并且挤压第一弹簧（29），直到凸出块（35）远离筛网（30），此时第一弹簧（29）复位，从而使得筛网（30）反复左右移动，从而使得符合筛网（30）网孔大小的矿粉被快速筛出，提高筛选速度，同时有效防止筛网（30）上端原料积攒被堵塞，矿粉落在引导板（27）上方，然后通过排料管（26）向下排出，掉落在磁辊（31）外侧，带有磁力的矿石粉末被磁辊（31）吸附在外表面位置进行磁选；

第三步：通过刮刀（43）将粘接在磁辊（31）外侧的磁性矿粉刮下，被刮刀（43）刮下的矿粉被收集盒（53）收集，然后随着重量增加，使得活动板（54）向下移动，挤压第三弹簧（56），直到触发开关（57）被挤压，此时电信号传输至控制箱（7）内部，控制箱（7）启动第三电机（41）转动180度，使得收集盒（53）转动至朝下位置，矿粉落入内箱体（39）内部，保证每次处理的矿粉重量相同，保证起泡处理时间相同，然后注入处理液，同时控制箱（7）启动第二电机（48），第二电机（48）带动搅拌辊（49）转动进行起泡工作，并且由于内箱体（39）深度低于外箱体（38）深度，防止起泡时混合液溢出，同时传送轮（52）带动传送带（50）运动，当刮板（51）移动至下端位置时将起出的泡沫向靠近第二回收箱（37）一侧刮出，最后刮入第二回收箱（37）内部被储存，一段时间后，控制箱（7）启动电动推杆（46），同时关闭第二电机（48），电动推杆（46）带动内箱体（39）向上移动直到内箱体（39）上端位置与外箱体（38）上端位置齐平，刮板（51）再次通过时即可将泡沫完全刮入第二回收箱（37）内部位置，有效防止资源的浪费。

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