CN211440746U - 一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，包括主箱体，所述主箱体的内部上方固定安装有碎料机构，主箱体的内部中间位置固定焊接有两组对称且倾斜设置的阻料板，所述阻料板之间安装有阀板启闭机构，主箱体的内部下方侧壁上对称固定有滑轨。本实用新型通过设置碎料机构中外壁上设有过滤通孔的过滤料筒与切割刀相互配合，使用时切割刀穿插在过滤料筒上设的切割缝中，使得切割刀对过滤料筒内部的废旧橡胶进行切割，使得切割合格的橡胶碎料直接穿过过滤料筒上的过滤孔向下掉落，而不合格的橡胶则继续留在过滤料筒内部进行切割破碎操作，有利于对废旧橡胶实现完善的细致破碎，有效的增强了该装置的工作效率。

Description

一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置

技术领域

本实用新型属于橡胶颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置。

背景技术

橡胶颗粒是一种形态为颗粒状的橡胶原料，其是橡胶产品生产的基本物质，为实现资源的可持续化发展，现有技术中，对橡胶颗粒生产制作多采用将废旧橡胶进行回收再加工的生产方式，而为了完善废旧橡胶加工全新橡胶颗粒的品质完善性，废旧橡胶在进行加工之前需要进行细致破碎，便于重新提炼，生产全新的橡胶颗粒。

现有的对废旧橡胶回收用破碎装置多采用相互堆叠的破碎辊进行交互挤压切割，使得橡胶破碎，橡胶在破碎辊中下落时，速度过快，不能保障废旧橡胶破碎程度达到合适要求，因此需要另外进行过滤且往复重复破碎操作，使得废旧橡胶破碎达到要求，操作步骤繁杂，不利于提高生产效率；

另外，为保障废旧橡胶的洁净程度，防止污渍沾染在废旧橡胶上，当废旧橡胶破碎完成后，需要对其进行清洗，而现有的破碎清洗装置多是向碎料机构上直接冲水，配合滤网将废旧橡胶上的污渍清除，使用时水流冲击不全面，导致橡胶清理不完善，且水流溅射到碎料机构上，容易导致碎料机构内部的切割破碎装置锈蚀，影响破碎效果，且降低设备使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，解决了目前的橡胶颗粒生产用破碎清洗装置由于采用相互重叠的破碎辊，导致破碎结束后还需进行过滤筛分，且废旧橡胶在破碎辊中下落过快导致破碎程度不达标，以及破碎后对碎料进行清洗时，会导致装置的切割破碎的部件沾水氧化影响使用寿命的问题。

技术方案：本实用新型一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，包括主箱体，所述主箱体的内部上方固定安装有碎料机构，主箱体的内部中间位置固定焊接有两组对称且倾斜设置的阻料板，所述阻料板之间安装有阀板启闭机构，所述主箱体的内部下方侧壁上对称固定有滑轨，所述滑轨的内部插设有过滤仓，所述主箱体的底部安装有清洗机构，主箱体的前端面上铰接有密封门，所述密封门的上方固定安装有集成开关。

进一步的，所述碎料机构包括进料仓，所述进料仓固定安装在主箱体的内部上方，且主箱体的内部插设有第一转轴，所述第一转轴的一端外侧焊接固定有螺旋叶，第一转轴的另一端外侧固定焊接有过滤料筒，所述过滤料筒的外壁上均匀设有切割缝，所述主箱体的内部上方中间位置插设有第二转轴，所述第二转轴的外壁上均匀固定有切割刀，所述主箱体的外部左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上的皮带轮与第一转轴上的皮带轮通过皮带传动连接，所述第一转轴上的皮带轮与第二转轴上的皮带轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述螺旋叶固定安装在进料仓的内部，螺旋叶通过第一转轴与进料仓转动连接，所述过滤料筒设有两组，两组过滤料筒分别关于第一转轴呈对称状插设在主箱体的内部上方左右两侧，两组过滤料筒分别通过两组第一转轴与主箱体转动连接，所述过滤料筒的外壁上均匀设有过滤通孔，所述切割缝与切割刀处于同一平面上。

进一步的，所述阀板启闭机构包括下料口，所述下料口固定安装在阻料板之间，下料口的侧壁上方铰接有两组对称设置的阀板，所述阀板的另一端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定安装在下料口的内部侧壁上，所述阻料板的上方通过支架固定安装有插杆套，所述插杆套的内部插设有推杆，所述推杆与插杆套之间镶嵌有第二弹簧，推杆的顶端面固定安装有支撑杆，所述第二转轴上固定套设有凸轮，所述阀板、推杆、支撑杆和凸轮位于同一竖直平面上。

进一步的，所述清洗机构包括装载腔，所述装载腔固定焊接在主箱体的底部中间位置，装载腔的内部镶嵌有转动盘，所述转动盘的上方对称插设有两组水平设置的第三转轴，所述第三转轴的外侧固定安装有搅拌叶，第三转轴的一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与锥齿轮相啮合，所述锥齿轮的中间位置固定安装有传动杆，所述传动杆上固定焊接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述转动盘的底部设有齿圈，所述第四齿轮与齿圈相啮合，所述传动杆的底部与第二电机的输出轴固定焊接。

进一步的，所述转动盘的顶端面均匀固定焊接有竖板，所述搅拌叶通过第三转轴与转动盘转动连接，所述传动杆与转动盘转动连接，所述第四齿轮铰接在装载腔的底部，且第四齿轮与装载腔转动连接。

有益效果：本实用新型通过设置碎料机构中外壁上设有过滤通孔的过滤料筒与切割刀相互配合，使用时切割刀穿插在过滤料筒上设的切割缝中，使得切割刀对过滤料筒内部的废旧橡胶进行切割，使得切割合格的橡胶碎料直接穿过过滤料筒上的过滤孔向下掉落，而不合格的橡胶则继续留在过滤料筒内部进行切割破碎操作，有利于对废旧橡胶实现完善的细致破碎，有效的增强了该装置的工作效率；通过设置阻料板上的安装的阀板启闭机构，使得阀板启闭机构中的凸轮在第二转轴的转动带动下可以周期性向下推动推杆将阀板打开，且打开时间较短，阀板在较长时间下处于闭合状态，配合阻料板为向下倾斜的漏斗状，可以有效的防止主箱体下方进行清洗操作的水晃动时飞溅到上方，防止水附着到碎料机构中导致切割刀氧化锈蚀，延长了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型剖面图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视剖面图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图1中B处放大图；

图6为第二齿轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1至图6所示，本实用新型一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，包括主箱体1，主箱体1的内部上方固定安装有碎料机构2，碎料机构2包括进料仓21，进料仓21固定安装在主箱体1的内部上方，且主箱体1的内部插设有第一转轴22，第一转轴22的一端外侧焊接固定有螺旋叶23，螺旋叶23固定安装在进料仓21的内部，螺旋叶23通过第一转轴22与进料仓21转动连接；在使用时，通过进料仓21向该装置内部加入废旧橡胶，螺旋叶23在第一转轴22的带动下转动工作，由于螺旋叶23为螺旋状设计，其在转动时会产生轴向输送力，将废旧橡胶向过滤料筒24内部输送，有效的防止废旧橡胶堆积导致该装置运行受到影响，大大提高了该装置的下料流畅性；

第一转轴22的另一端外侧固定焊接有过滤料筒24，过滤料筒24设有两组，两组过滤料筒24分别关于第一转轴22呈对称状插设在主箱体1的内部上方左右两侧，两组过滤料筒24分别通过两组第一转轴22与主箱体1转动连接，过滤料筒24的外壁上均匀设有过滤通孔；使用时，过滤料筒24外壁上的过滤通孔可以有效的阻拦破碎程度不达标的废旧橡胶，使得不达标的废旧橡胶继续留存在过滤料筒24内部进行切割破碎，有效的防止破碎操作时废旧橡胶下落过快，导致破碎不完善，避免重复返工，提高该装置的工作效率；过滤料筒24的外壁上均匀设有切割缝25，主箱体1的内部上方中间位置插设有第二转轴26，第二转轴26的外壁上均匀固定有切割刀27，切割缝25与切割刀27处于同一平面上；工作时，切割刀27在第二转轴26的转动带动下会插入切割缝25内部对过滤料筒24内部的废旧橡胶进行切割操作，切割刀27外圆弧形双面刀刃设计，配合过滤料筒24在第一转轴22的带动下旋转，可以有效的对橡胶进行破碎切割；

主箱体1的外部左侧固定安装有第一电机28，第一电机28输出轴上的皮带轮与第一转轴22上的皮带轮通过皮带29传动连接，第一转轴22上的皮带轮与第二转轴26上的皮带轮通过皮带传动连接，仅需单个第一电机28，即可对该碎料机构2进行驱动，有效的减少了第一电机28的使用量，有利于降低该装置的建造成本；通过设置碎料机构2中外壁上设有过滤通孔的过滤料筒24与切割刀27相互配合，使用时切割刀27穿插在过滤料筒24上设的切割缝25中，使得切割刀27对过滤料筒24内部的废旧橡胶进行切割，使得切割合格的橡胶碎料直接穿过过滤料筒24上的过滤孔向下掉落，而不合格的橡胶则继续留在过滤料筒24内部进行切割破碎操作，有利于对废旧橡胶实现完善的细致破碎，有效的增强了该装置的工作效率；

主箱体1的内部中间位置固定焊接有两组对称且倾斜设置的阻料板3，阻料板3为四周向中间凹陷结构，便于废旧橡胶碎料滑落掉落，有利于该装置下料流畅；阻料板3之间安装有阀板启闭机构4，阀板启闭机构4包括下料口41，下料口41固定安装在阻料板3之间，下料口41的侧壁上方铰接有两组对称设置的阀板42，阀板42的另一端固定安装有第一弹簧43，第一弹簧43的另一端固定安装在下料口41的内部侧壁上，阀板42通过第一弹簧43与下料口41弹性转动连接，阻料板3的上方通过支架固定安装有插杆套44，插杆套44的内部插设有推杆45，推杆45的外形为门字状，推杆45与插杆套44之间镶嵌有第二弹簧46，推杆45通过第二弹簧46与插杆套44弹性滑动连接，推杆45的顶端面固定安装有支撑杆47，第二转轴26上固定套设有凸轮48，凸轮48的外形为圆滑的锥形，阀板42、推杆45、支撑杆47和凸轮48位于同一竖直平面上；当凸轮48在第二转轴26的带动下转动一圈时，凸轮48上长且小的一端呈竖直向下时，凸轮48向下推动支撑杆47，带动推杆45向下移动，将阀板42向下推开，此时，碎料从下料口41中向下掉落到过滤仓9上进行清洗操作，当凸轮48在第二转轴26的带动下继续转动偏转后，凸轮48的厚度变薄，其失去对支撑杆47向下压持的作用，在第二弹簧46的弹性作用下，推杆45上移，同时，在第一弹簧43的弹性作用下，阀板42向上转动闭合，对下料口41进行封堵，可以有效的防止阻料板3下方清洗机构6工作时，内部清洗水穿过下料口41飞溅上来，防止切割刀27与水接触导致锈蚀，有利于延长该装置的使用寿命；

主箱体1的内部下方侧壁上对称固定有滑轨5，滑轨5的内部插设有过滤仓9，过滤仓9与滑轨5滑动连接，过滤仓9为多孔结构且孔的孔隙远小于橡胶碎料的大小，使用时可以通过抽拉将过滤仓9从滑轨5中取出，便于将过滤仓9取出，对其上过滤的橡胶碎料进行收集，操作简单便捷；

主箱体1的底部安装有清洗机构6，清洗机构6包括装载腔61，装载腔61固定焊接在主箱体1的底部中间位置，装载腔61的内部镶嵌有转动盘62，转动盘62的顶端面均匀固定焊接有竖板，转动盘62与装载腔61转动连接，转动盘62的上方对称插设有两组水平设置的第三转轴63，第三转轴63的外侧固定安装有搅拌叶64，搅拌叶64通过第三转轴63与转动盘62转动连接，第三转轴63的一端固定有第一齿轮65，第一齿轮65与第二齿轮66相啮合，第二齿轮66与锥齿轮67相啮合，第二齿轮66的一端外壁上为直齿牙，其与第一齿轮65相啮合，第二齿轮66的另一端外壁上为锥齿牙，其与锥齿轮67相啮合，锥齿轮67的中间位置固定安装有传动杆68，传动杆68插设在转动盘62的内部中间位置，传动杆68与转动盘62转动连接，传动杆68上固定焊接有第三齿轮69，第三齿轮69与第四齿轮610相啮合，转动盘62的底部设有齿圈611，第四齿轮610与齿圈611相啮合，第四齿轮610铰接在装载腔61的底部，且第四齿轮610与装载腔61转动连接，传动杆68的底部与第二电机612的输出轴固定焊接；工作时，第二电机612通电启动，带动传动杆68转动，使得固定在传动杆68上的第三齿轮69转动，在齿牙的啮合作用下，第三齿轮69带动第四齿轮610转动，由于第四齿轮610与齿圈611相啮合，使得齿圈611转动，从而带动转动盘62在装载腔61内部转动，使得转动盘62上的竖板转动对主箱体1内部的清洗水进行搅拌，产生水流冲击，同时，传动杆68带动锥齿轮67转动，由于第二齿轮66与锥齿轮67以及第二齿轮66与第一齿轮65的啮合，使得第三转轴63转动，带动搅拌叶64转动，对主箱体1内部的清洗水进行搅拌，由于搅拌叶64与转动盘62的转动方向不同，使得清洗水的内部产生多个方向、多个角度的水流冲击，对橡胶碎料进行全面冲洗，大大增强了该装置对橡胶碎料的清洗洁净程度；

主箱体1的前端面上铰接有密封门7，密封门7的上方固定安装有集成开关8。

工作原理：工作时，将本装置的第一电机28和第二电机612通过导线连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，并通过按动集成开关8的两个按钮进行启闭第一电机28和第二电机612；

使用时，通过主箱体1侧壁上焊接的注水口，向主箱体1的底部加注清洗水，然后将进行过粗碎的废旧橡胶通过进料仓21投入该装置内部，随后通过按动集成开关8启动该装置，使得第一电机28和第二电机612通电启动，第一电机28通电启动后转动，通过皮带带动第一转轴22和第二转轴26转动，第一转轴22转动后带动安装在进料仓21内部的螺旋叶23转动，利用螺旋叶23转动产生的轴向输出力，将废旧橡胶向过滤料筒24内部输送，在第一转轴22和第二转轴26分别转动带动下，使得过滤料筒24和切割刀27转动，切割刀27转动插设在切割缝25中间，对过滤料筒24内部的废旧橡胶进行切割，切割合格的橡胶碎料穿过过滤料筒24上设的过滤通孔掉落在阻料板3上收集起来，而破碎程度不达标的橡胶则留在过滤料筒24内部继续进行切割，直至达标后从过滤料筒24中掉出；

掉落在阻料板3上的废旧橡胶碎料沿着阻料板3的斜面向下滑落堆积，第二转轴26在转动过程中，当完成一圈的转动时，使得凸轮48长且小的一端竖直向下，向下推动支撑杆47，使得推杆45向下移动将阀板42向下推开，碎料从下料口41中向下掉落到过滤仓9上进行清洗操作，而当凸轮48转动偏转后，其失去对支撑杆47向下压持的作用，在第二弹簧46的弹性作用下，推杆45上移，同时，在第一弹簧43的弹性作用下，阀板42向上转动闭合；

橡胶碎料进入主箱体1的底部进行清洗操作，第二电机612在集成开关8的控制下通电启动，带动传动杆68转动，使得第三齿轮69转动，通过第三齿轮69的转动，使得第四齿轮610转动，带动转动盘62在装载腔61内部转动，同时，传动杆68转动带动锥齿轮67转动，通过锥齿轮67与第二齿轮66的啮合传动，以及第二齿轮66与第一齿轮65的传动作用，使得第三转轴63带动搅拌叶64转动，通过转动盘62转动时带动其顶部固定的竖板对主箱体1底部的水搅动、以及搅拌叶64转动时对主箱体1底部的水搅动，增强主箱体1底部加装清洁水的混乱程度，通过水流冲击对橡胶颗粒进行清洗；

当该装置工作结束后，工作人员通过按动集成开关8控制该装置关闭停止工作，随后打开密封门7，通过向外抽拉的方式将过滤仓9取出即可。

Claims (6)

1.一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体的内部上方固定安装有碎料机构，主箱体的内部中间位置固定焊接有两组对称且倾斜设置的阻料板，所述阻料板之间安装有阀板启闭机构，所述主箱体的内部下方侧壁上对称固定有滑轨，所述滑轨的内部插设有过滤仓，所述主箱体的底部安装有清洗机构，主箱体的前端面上铰接有密封门，所述密封门的上方固定安装有集成开关。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，其特征在于：所述碎料机构包括进料仓，所述进料仓固定安装在主箱体的内部上方，且主箱体的内部插设有第一转轴，所述第一转轴的一端外侧焊接固定有螺旋叶，第一转轴的另一端外侧固定焊接有过滤料筒，所述过滤料筒的外壁上均匀设有切割缝，所述主箱体的内部上方中间位置插设有第二转轴，所述第二转轴的外壁上均匀固定有切割刀，所述主箱体的外部左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上的皮带轮与第一转轴上的皮带轮通过皮带传动连接，所述第一转轴上的皮带轮与第二转轴上的皮带轮通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，其特征在于：所述螺旋叶固定安装在进料仓的内部，螺旋叶通过第一转轴与进料仓转动连接，所述过滤料筒设有两组，两组过滤料筒分别关于第一转轴呈对称状插设在主箱体的内部上方左右两侧，两组过滤料筒分别通过两组第一转轴与主箱体转动连接，所述过滤料筒的外壁上均匀设有过滤通孔，所述切割缝与切割刀处于同一平面上。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，其特征在于：所述阀板启闭机构包括下料口，所述下料口固定安装在阻料板之间，下料口的侧壁上方铰接有两组对称设置的阀板，所述阀板的另一端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定安装在下料口的内部侧壁上，所述阻料板的上方通过支架固定安装有插杆套，所述插杆套的内部插设有推杆，所述推杆与插杆套之间镶嵌有第二弹簧，推杆的顶端面固定安装有支撑杆，所述第二转轴上固定套设有凸轮，所述阀板、推杆、支撑杆和凸轮位于同一竖直平面上。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，其特征在于：所述清洗机构包括装载腔，所述装载腔固定焊接在主箱体的底部中间位置，装载腔的内部镶嵌有转动盘，所述转动盘的上方对称插设有两组水平设置的第三转轴，所述第三转轴的外侧固定安装有搅拌叶，第三转轴的一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与锥齿轮相啮合，所述锥齿轮的中间位置固定安装有传动杆，所述传动杆上固定焊接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述转动盘的底部设有齿圈，所述第四齿轮与齿圈相啮合，所述传动杆的底部与第二电机的输出轴固定焊接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶颗粒生产用原料破碎清洗装置，其特征在于：所述转动盘的顶端面均匀固定焊接有竖板，所述搅拌叶通过第三转轴与转动盘转动连接，所述传动杆与转动盘转动连接，所述第四齿轮铰接在装载腔的底部，且第四齿轮与装载腔转动连接。

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