CN215278861U - 一种废玻璃瓶粉碎清洗分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废玻璃瓶加工技术领域，尤其是一种废玻璃瓶粉碎清洗分离装置，针对现有技术中的玻璃瓶清洗效率低的问题，现提出如下方案，其包括粉碎装置和清洗装置，所述粉碎装置由粉碎箱、安装在粉碎箱的顶部的进料斗和安装在粉碎箱内部的两个粉碎辊组成，所述粉碎箱的一侧外壁底部开设有出料口，出料口的外部安装有出料嘴；所述清洗装置包括底座、安装在底座顶部的转盘和安装在转盘顶部的两个清洗桶，所述出料嘴的底部延伸至清洗桶的正上方。本实用新型结构合理，操作简单，不仅可以方便快速的对废玻璃瓶进行粉碎和清洗，而且可以方便有效的将粉碎后的玻璃碎屑与玻璃瓶上的标签或者脏污分离开来，易于推广使用。

Description

一种废玻璃瓶粉碎清洗分离装置

技术领域

本实用新型涉及废玻璃瓶加工领域，尤其涉及一种废玻璃瓶粉碎清洗分离装置。

背景技术

在处理废旧玻璃瓶的的过程中需要将废旧玻璃瓶上的一些商标等垃圾杂质去除掉，目前，在去除玻璃瓶上标签的时候大都是在粉碎玻璃瓶之前就将玻璃瓶上的标签去除掉，这种方式会不叫麻烦，而且需要花费较长的时间，而且在标签去除后仍然需要将玻璃瓶上的脏污去除掉，比较耗费时间，为此，本方案提出了一种废玻璃瓶粉碎清洗分离装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种废玻璃瓶粉碎清洗分离装置，解决了现有技术中的玻璃瓶清洗效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废玻璃瓶粉碎清洗分离装置，包括粉碎装置和清洗装置，所述粉碎装置由粉碎箱、安装在粉碎箱的顶部的进料斗和安装在粉碎箱内部的两个粉碎辊组成，所述粉碎箱的一侧外壁底部开设有出料口，出料口的外部安装有出料嘴；

所述清洗装置包括底座、安装在底座顶部的转盘和安装在转盘顶部的两个清洗桶，所述出料嘴的底部延伸至清洗桶的正上方，所述清洗桶的内壁底侧开设有排料口和排水孔，所述排料口的外部安装有密封板，所述排水孔的内部安装有拦截网，排水孔的外部安装有排水管，所述清洗桶的外壁上侧开设有两个溢水槽，所述清洗装置还包括安装在清洗桶顶部的安装架、安装在安装架上的传动轴、安装在传动轴上的搅拌片和安装在安装架上带动传动轴转动的电机，所述搅拌片与粉碎箱的底部内壁抵接。

优选的，所述清洗桶的底部内壁为顶部朝上的圆锥形结构，所述搅拌片为伞形结构，且搅拌片与清洗桶的底部内壁吻合。

优选的，所述转盘与底座之间通过转轴转动连接，所述底座的内部开设有安装腔，所述转轴的底部与安装腔的底部内壁转动连接，所述转轴的顶部延伸至底座的外部与转盘的底面圆心固定连接，所述安装腔的内部安装有用于带动转轴转动的传动装置。

优选的，所述传动装置由安装在安装腔底部的传动电机、固定在传动电机输出轴一端上的主动齿轮和套接在转轴外部的从动齿轮组成，主动齿轮与从动齿轮啮和。

优选的，所述底座的顶面开设有接水槽，所述接水槽为圆环形结构，且接水槽的内径大于转盘的直径。

优选的，所述排料口的底部外壁上安装有导料板，导料板远离排料口的一端倾斜向下设置。

优选的，所述密封板的一侧与清洗桶的外壁铰接，密封板远离铰接处的一侧与清洗桶的外壁之间通过锁扣固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过粉碎箱和清洗装置之间的配合，可以先将玻璃瓶粉碎，然后再对破碎后的玻璃瓶进行清洗，从而去除掉玻璃碎屑中的标签和脏污。

2、通过清洗桶、安装架、搅拌电机、传动轴和搅拌片之间的配合，可以方便在清洗的时候对清洗桶内的玻璃碎屑进行搅拌，从而方便标签从玻璃碎屑中分离出来，而溢水槽的设置则是可以方便将漂浮在水面的标签或脏污从清洗桶内剔除出去。

3、通过安装盘、底座、转轴和传动装置之间的配合，可以方便的对两个清洗桶的位置进行调换，从而加快了清洗的效率。

本实用新型结构合理，操作简单，不仅可以方便快速的对废玻璃瓶进行粉碎和清洗，而且可以方便有效的将粉碎后的玻璃碎屑与玻璃瓶上的标签或者脏污分离开来，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的清洗桶和转盘的俯视图。

图3为本实用新型的清洗桶的剖视图。

图4为本实用新型的清洗桶的正视图。

图中标号：1粉碎箱、2进料斗、3粉碎辊、4出料嘴、5底座、6接水槽、7导料板、8排料口、9密封板、10安装架、11传动轴、12搅拌片、13搅拌电机、14溢水槽、15清洗桶、16转盘、17转轴、18传动电机、19主动齿轮、20从动齿轮、21排水孔、22拦截网、23排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种废玻璃瓶粉碎清洗分离装置，包括粉碎装置和清洗装置，其特征在于，粉碎装置由粉碎箱1、安装在粉碎箱1的顶部的进料斗2和安装在粉碎箱1内部的两个粉碎辊3组成，粉碎箱1的一侧外壁底部开设有出料口，出料口的外部安装有出料嘴4，两个粉碎辊3由安装在粉碎箱1外部的电机确定，出料嘴4的设置方便将粉碎后的玻璃瓶碎屑导入到清洗桶15的内部去；

清洗装置包括底座5、安装在底座5顶部的转盘16和安装在转盘16顶部的两个清洗桶15，出料嘴4的底部延伸至清洗桶15的正上方，清洗桶15的内壁底侧开设有排料口8和排水孔21，排料口8的外部安装有密封板9，排水孔21的内部安装有拦截网22，排水孔21的外部安装有排水管23，排水管23上安装有阀门，拦截网2的设置可以避免清洗桶15内的玻璃碎屑进入到排水孔21的内部，密封板9的一侧与清洗桶15的外壁铰接，密封板9远离铰接处的一侧与清洗桶15的外壁之间通过锁扣固定连接，密封板9的内侧安装有密封圈，可以加强密封板9对排料口8的密封性，而通过锁扣将密封板9与清洗桶15固定在一起，方便了密封板9的开关；

清洗桶15的外壁上侧开设有两个溢水槽14，溢水槽14的设置可以方便将漂浮在水面的标签或脏污从清洗桶15内剔除出去；

清洗装置还包括安装在清洗桶15顶部的安装架10、安装在安装架10上的传动轴11、安装在传动轴11上的搅拌片12和安装在安装架10上带动传动轴11转动的电机13，搅拌片12与粉碎箱1的底部内壁抵接，清洗桶15的底部内壁为顶部朝上的圆锥形结构，搅拌片12为伞形结构，且搅拌片12与清洗桶15的底部内壁吻合，清洗桶15、安装架10、搅拌电机13、传动轴11和搅拌片12之间的配合，可以方便在清洗的时候对清洗桶15内的玻璃碎屑进行搅拌，从而便于玻璃碎屑中的标签或者脏污与玻璃分离开，而将清洗桶15的底部内壁设置成锥形的结构可以在出料的时候避免碎屑残留在清洗桶15的内部；

转盘16与底座5之间通过转轴17转动连接，底座5的内部开设有安装腔，转轴17的底部与安装腔的底部内壁转动连接，转轴17的顶部延伸至底座5的外部与转盘16的底面圆心固定连接，安装腔的内部安装有用于带动转轴17转动的传动装置，传动装置由安装在安装腔底部的传动电机18、固定在传动电机18输出轴一端上的主动齿轮19和套接在转轴17外部的从动齿轮20组成，主动齿轮19与从动齿轮20啮和，转盘16、底座5和转轴17的设置可以方便对转盘16进行转动，从而可以方便对两个清洗桶15的位置进行调换，从而可以及时的更换清洗桶15.而传动装置的设置则是可以方便带动转盘16转动，传动电机18采用刹车电机，这样在断电后传动电机18就会自锁，从而给保证转盘16不会转动；

底座5的顶面开设有接水槽6，接水槽6为圆环形结构，且接水槽6的内径大于转盘16的直径，接水槽6的一侧底部开设有有泄水孔，可以用于将接水槽16内的水排掉，而接水槽16的设置则是可以接住从溢水槽14溢出的水；

排料口8的底部外壁上安装有导料板7，导料板7远离排料口8的一端倾斜向下设置，导料板7的设置可以接住从排料口8排出的玻璃碎屑，从而方便了对玻璃碎屑的收集。

工作原理：工作的时候，启动粉碎装置，粉碎装置将废弃玻璃瓶粉碎后从出料嘴4排出，然后再落入到清洗桶15的内部，当位于出料嘴4下方的清洗桶15的内部收集的玻璃碎片达到允许的最大量的时候再启动电机18，电机18转动带动转轴17转动，当将两个清洗桶15位置调换过来后再将电机18停止，然后就可以向装满玻璃碎屑的清洗桶15的内部加水，并且同时将该清洗桶15上的搅拌电机13打开，搅拌电机13转动带动传动轴11转动，传动轴11带动搅拌片12对玻璃碎屑进行搅拌，从而方便玻璃碎屑中的标签或者脏污从玻璃上掉落下来，随着清洗桶15内水面越来越高，当水面高度达到溢水槽14高度的时候，水面上漂浮的标签或者脏污就会从溢水槽14流出到清洗桶15的外部来，而溢出到清洗桶15外部的水则是会流入到接水槽6的内部，然后再从接水槽16排掉，清洗完成后再停止向清洗桶15内加水，然后再将搅拌电机13关闭，之后在将排水管23上的阀门打开，从而将清洗桶15内的水排空，清洗桶15内的水排空后再将密封板9打开，然后再次启动电机13转动，这时清洗桶15内的玻璃碎屑就会从排料口8排出落在导料板7上，而搅拌片12随着传动轴11的转动而转动，从而将清洗桶15内的玻璃碎屑不断的刮向排料口8，清洗桶15内的玻璃碎屑处理完后再将搅拌电机13关闭，然后密封板9和排水管23上的阀门关闭好，之后当另外一个清洗桶15内快接满的时候再将两个清洗桶15调换过来。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废玻璃瓶粉碎清洗分离装置，包括粉碎装置和清洗装置，其特征在于，所述粉碎装置由粉碎箱(1)、安装在粉碎箱(1)的顶部的进料斗(2)和安装在粉碎箱(1)内部的两个粉碎辊(3)组成，所述粉碎箱(1)的一侧外壁底部开设有出料口，出料口的外部安装有出料嘴(4)；

所述清洗装置包括底座(5)、安装在底座(5)顶部的转盘(16)和安装在转盘(16)顶部的两个清洗桶(15)，所述出料嘴(4)的底部延伸至清洗桶(15)的正上方，所述清洗桶(15)的内壁底侧开设有排料口(8)和排水孔(21)，所述排料口(8)的外部安装有密封板(9)，所述排水孔(21)的内部安装有拦截网(22)，排水孔(21)的外部安装有排水管(23)，所述清洗桶(15)的外壁上侧开设有两个溢水槽(14)，所述清洗装置还包括安装在清洗桶(15)顶部的安装架(10)、安装在安装架(10)上的传动轴(11)、安装在传动轴(11)上的搅拌片(12)和安装在安装架(10)上带动传动轴(11)转动的电机(13)，所述搅拌片(12)与粉碎箱(1)的底部内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种废玻璃瓶粉碎清洗分离装置，其特征在于，所述清洗桶(15)的底部内壁为顶部朝上的圆锥形结构，所述搅拌片(12)为伞形结构，且搅拌片(12)与清洗桶(15)的底部内壁吻合。

3.根据权利要求1所述的一种废玻璃瓶粉碎清洗分离装置，其特征在于，所述转盘(16)与底座(5)之间通过转轴(17)转动连接，所述底座(5)的内部开设有安装腔，所述转轴(17)的底部与安装腔的底部内壁转动连接，所述转轴(17)的顶部延伸至底座(5)的外部与转盘(16)的底面圆心固定连接，所述安装腔的内部安装有用于带动转轴(17)转动的传动装置。

4.根据权利要求3所述的一种废玻璃瓶粉碎清洗分离装置，其特征在于，所述传动装置由安装在安装腔底部的传动电机(18)、固定在传动电机(18)输出轴一端上的主动齿轮(19)和套接在转轴(17)外部的从动齿轮(20)组成，主动齿轮(19)与从动齿轮(20)啮和。

5.根据权利要求1所述的一种废玻璃瓶粉碎清洗分离装置，其特征在于，所述底座(5)的顶面开设有接水槽(6)，所述接水槽(6)为圆环形结构，且接水槽(6)的内径大于转盘(16)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种废玻璃瓶粉碎清洗分离装置，其特征在于，所述排料口(8)的底部外壁上安装有导料板(7)，导料板(7)远离排料口(8)的一端倾斜向下设置。

7.根据权利要求1所述的一种废玻璃瓶粉碎清洗分离装置，其特征在于，所述密封板(9)的一侧与清洗桶(15)的外壁铰接，密封板(9)远离铰接处的一侧与清洗桶(15)的外壁之间通过锁扣固定连接。

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