CN219630743U - 一种用于油水分离的前置过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油水分离的前置过滤装置，包括工作箱体、过滤模块、防腐模块、集渣模块，工作箱体内的下段设为迷宫式集液段，过滤模块可拆卸的设于工作箱体内的上段，工作箱体与过滤模块、迷宫式集液段相对的外侧壁上分别设有进液管、出液口，通过过滤模块拦截从进液管流入工作箱体内的油水混合液中的杂物，过滤后的油水混合液流入迷宫式集液段内，并从出液口流出。有益效果：滤渣收纳篮过滤油水混合物中的粘稠物及杂物，防止堵塞油水分离装置中的分离模块，进而提高了油水分离装置的工作效果、使用寿命。

Description

一种用于油水分离的前置过滤装置

技术领域

本实用新型涉及厨余残渣处理技术领域，特别涉及一种用于油水分离的前置过滤装置。

背景技术

餐饮行业排出的污水含有大量的油脂，直接排到地下污水系统中会对环境造成较难分解的污染物，因此，现在一般在餐饮行业直接排污处先进行油水分离，一方面减少排入环境中的油脂，另一方面还可以对油脂进行回收利用。

现在常用的油水分离装置是油水分离器，该装置的工作原理是：油水不相容，静置后油水会分层，含油的废水从进水口进入分离室后，油水在分离室分层，当分离室充满流体后，浮起的油脂积存到分离室上部，中间大部分为水，下部有部分沉积污染物，随着进水的增加，上部分的油脂越存越多，当积存到一定程度时，打开排油阀，将油脂排放到油脂收集器内。同时，当分离室内充满水后，大量分离后的污水从出水口排放出去。

上述的油水分离器虽然能将污水中的油水分离，但是也存在一些缺陷：因为餐饮业排出来的污水中的成分复杂，在不经过前置处理的油水分离器分离后，在分离室中浮油上层会带有许多密度较小的悬浮物和其它杂质，导致分离出来的油脂中的杂质太多；其次，沉积的残渣太多，排污阀排出有困难，会造成堵塞，造成清理分离器困难。

现在，有些餐饮行业中也在分离器外面设置装置进行预处理，需要专用的设备，占用面积较大，而且还可能造成环境污染。因此，现在需要一种对环境友好、不占用面积、能够预先处理污水的油水分离器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于油水分离的前置过滤装置。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种用于油水分离的前置过滤装置，包括工作箱体、过滤模块、防腐模块、集渣模块，所述工作箱体内的下段设置为迷宫式集液段，所述工作箱体外侧壁的上段设置有进液管，所述过滤模块可拆卸设置于所述进液管和所述迷宫式集液段的进液端之间，所述工作箱体上设置有与所述迷宫式集液段的出液端相导通的出液口。

通过所述过滤模块拦截从所述进液管流入所述工作箱体内的油水混合液中的杂物，过滤后的油水混合液流入所述迷宫式集液段内，并从所述出液口流出。

所述集渣模块设置于所述工作箱体的下方，所述集渣模块与所述工作箱体内的底部之间通过管道连接，通过所述集渣模块收集沉积于所述工作箱体内底部的杂物。

所述防腐模块设置于所述工作箱体的外侧，所述防腐模块与所述工作箱体之间通过管道连接，以使得防腐模块的防腐剂/液流向所述过滤模块和所述迷宫式集液段。

进一步的，所述过滤模块包括滤渣收纳篮、过滤片，所述滤渣收纳篮的开口处设置有抓取杆，所述滤渣收纳篮的底部设置有过滤通道，所述过滤片固定的盖设于所述过滤通道上。

进一步的，所述工作箱体内的内侧壁上设置有连接块，所述滤渣收纳篮的外侧壁设置有连接耳，所述连接耳与所述连接块固接。

进一步的，所述工作箱体的顶部盖设有顶盖，所述顶盖的四周嵌设有橡胶圈。

进一步的，所述迷宫式集液段上设置有隔断片，所述隔断片将所述迷宫式集液段内分隔出第一集液室、第二集液室，所述隔断片的底部与所述工作箱体的底部之间形成过液通道。

所述隔断片的顶端倾斜设置有导流板，所述导流板更高的一端与所述滤渣收纳篮底部的一侧边接触设置。

所述导流板与所述第一集液室之间形成所述迷宫式集液段的进液端，所述导流板与所述第二集液室的上段之间形成所述迷宫式集液段的出液端。

进一步的，所述防腐模块包括防腐液容器、防腐液输送管、输送泵，所述输送泵设置于所述防腐液输送管的中段，所述防腐液输送管的两端分别与所述工作箱体外侧壁的上段固接、所述防腐液容器的出液口。

进一步的，所述集渣模块包括第一排渣管、排渣泵和第一集渣储存箱，所述第一集渣储存箱设置于所述工作箱体的下方，所述排渣泵设置于所述第一排渣管的中部，所述第一排渣管的两端分别与所述第一集渣储存箱的入料口固接、所述工作箱体外侧壁的下段固接。

进一步的，所述集渣模块包括第二排渣管、第二集渣储存箱和电磁阀，所述工作箱体的底部呈漏斗形，所述工作箱体底部的中心设置有排渣口；

所述第二集渣储存箱设置于所述工作箱体的下方，所述电磁阀设置于所述第二排渣管内，所述第二排渣管的两端分别与所述排渣口固接、所述第二集渣储存箱的入料口固接。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、滤渣收纳篮过滤油水混合物中的粘稠物及杂物，防止堵塞油水分离装置中的分离模块，进而提高了油水分离装置的工作效果、使用寿命；

2、滤渣收纳篮的整体设计及安装方式便于安装、拆卸；

3、防腐模块使集液室内的液体不会发酵，避免形成漂浮物；

4、集渣模块实现对沉积于工作箱体内底部的杂物进行自动收集。

附图说明

图1为本实用新型整体立体示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型防腐模块的结构于示意图；

图4为本实用新型实施例2中集渣模块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1-图4的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例 1：参照图 1-图3所示的结构示意图。

一种用于油水分离的前置过滤装置，包括工作箱体1、过滤模块2、防腐模块3、集渣模块4。

工作箱体1内的下段设置为迷宫式集液段11。过滤模块2固定设置于工作箱体1内的上段。

过滤模块2包括滤渣收纳篮21、过滤片22，滤渣收纳篮21的外轮廓呈与工作箱体1相对应的矩形状。

再结合图2所示，工作箱体1内的内侧壁上固定设置有连接块12，滤渣收纳篮21的上边缘凸出设置有连接耳211。

工作箱体1的顶部盖设有顶盖13，通过顶盖13开闭工作箱体1的上开口。取出顶盖13时，滤渣收纳篮21自工作箱体1的上开口处进入工作箱体1内，连接耳211与连接块12之间通过螺栓可拆卸连接，随后盖上顶盖13防止工作时工作箱体1内的异味向外散发。

进一步的，顶盖13的四周嵌设有橡胶圈，进一步提高顶盖13与工作箱体1之间的气密性。

滤渣收纳篮21的开口处设置有抓取杆212，抓取杆212的两端分别与滤渣收纳篮21的内侧壁固定连接。通过设置抓取杆212便于工作人员提放滤渣收纳篮21。

滤渣收纳篮21的底部设置有过滤通道（图中未示出），过滤片22固定的盖设于过滤通道上。

工作箱体1与滤渣收纳篮21相邻的外侧壁上设置有进液管14，进液管14的一端固定设置于工作箱体1的外侧臂，且与滤渣收纳篮21相导通。进液管14的另一端对接固液分离装置的出液口。

参照图1、图3所示，迷宫式集液段11上设置有隔断片111，隔断片111垂直的设置于迷宫式集液段11的中部，将迷宫式集液段11内分隔出第一集液室15、第二集液室16，隔断片111的底部与工作箱体1的底部之间形成过液通道，从而使两个集液室内的液体相流通。

进一步，隔断片111的顶端倾斜设置有导流板111-1设置，导流板111-1与隔断片111一体而成。导流板111-1更高的一端与滤渣收纳篮21底部的一侧边接触设置，导流板111-1与第一集液腔室15之间形成迷宫式集液段11的入液端，从滤渣收纳篮21流出的油水混合液在导流板111-1的作用下流入第一集液室15内，通过导流板起到当油水混合液流入迷宫式集液段时的导向和缓冲。

导流板111-1与第二集液室16的上段之间形成迷宫式集液段11的出液端，工作箱的外侧壁上设置有与迷宫式集液段11的出液端相导通的出液口17，通过出液口17将第二集液室16内的液体排出至油水分离装置内。

本实施例通过设置隔断片111增加液体流动的路程，使微小的粘稠物、杂物沉淀至工作箱体1的底部。

参照图3所示，防腐模块3包括防腐液容器31、防腐液输送管32、输送泵33，防腐液容器31设置于工作箱体1的外侧，防腐液输送管32的两端分别对接工作箱体1外侧壁的上段、防腐液容器31的出液端。输送泵33设置于防腐液输送管32的中段，通过输送泵33将储液容器内的防腐液泵送至工作箱体1内，防腐液流入滤渣收纳篮21、第一集液室15、第二集液室16。

本实施例通过设置防腐模块3使集液室内的液体不会发酵，避免形成漂浮物。

本实施例输送泵33优选为电控定量泵。

参照图1所示，集渣模块4包括第一排渣管41、排渣泵42和第一集渣储存箱43，第一集渣储存箱43设置于工作箱体1的下方，第一排渣管41的两端分别与第一集渣储存箱43的入料口对接、工作箱体1外侧臂的下段对接，排渣泵42设置于第一排渣管41的中段，通过排渣泵42将沉积于工作箱体1内底部的杂物、粘稠物泵送至第一集渣储存箱43内。

工作时，从固液分离装置流出的油水混合液通过进液管14流入滤渣收纳篮21，通过滤渣收纳篮21拦截油水混合液中的粘稠物、杂物，而油水混合液则流入第一集液室15、第二集液室16，最终通过出液口17流向油水分离装置。

本实施例通过滤渣收纳篮21过滤油水混合物中的粘稠物及杂物，防止堵塞油水分离装置中的分离模块，进而提高了油水分离装置的工作效果、使用寿命。

本实施例通过设置滤渣收纳篮21从而便于对过滤模块2进行清洗，滤渣收纳篮21的整体设计及安装方式也便于安装、拆卸。

实施例 2：

参照图4所示结构示意图，本实施例中的工作箱体1内的整体结构与实施例1一致。

工作箱体1的底部呈漏斗形18，工作箱体1底部的中心设置有排渣口19。

集渣模块4包括第二排渣管44、第二集渣储存箱45和电磁阀46。第二集渣储存箱45设置于工作箱体1的下方，电磁阀46设置于第二排渣管44的中部，第二排渣管44的一端与排渣口19气密连接，第二排渣管44的另一端与第二集渣储存箱45的进料口气密连接。

通过电磁阀46通断工作箱体1和第二集渣储存箱45之间的流动通道。

本实施例将工作箱体1的底部设置于漏斗形18并与集渣模块4相配合的设置方式有利于杂物、粘稠物的聚集、流动回收。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，包括工作箱体（1）、过滤模块（2）、防腐模块（3）、集渣模块（4），所述工作箱体（1）内的下段设置为迷宫式集液段（11），所述工作箱体（1）外侧壁的上段设置有进液管（14），所述过滤模块（2）可拆卸设置于所述进液管（14）和所述迷宫式集液段（11）的进液端之间，所述工作箱体（1）上设置有与所述迷宫式集液段（11）的出液端相导通的出液口（17），

通过所述过滤模块（2）拦截从所述进液管（14）流入所述工作箱体（1）内的油水混合液中的杂物，过滤后的油水混合液流入所述迷宫式集液段（11）内，并从所述出液口（17）流出；

所述集渣模块（4）设置于所述工作箱体（1）的下方，所述集渣模块（4）与所述工作箱体（1）内的底部之间通过管道连接，通过所述集渣模块（4）收集沉积于所述工作箱体（1）内底部的杂物；

所述防腐模块（3）设置于所述工作箱体（1）的外侧，所述防腐模块（3）与所述工作箱体（1）之间通过管道连接，以使得防腐模块（3）的防腐剂/液流向所述过滤模块（2）和所述迷宫式集液段（11）。

2.根据权利要求1所述的用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，所述过滤模块（2）包括滤渣收纳篮（21）、过滤片（22），所述滤渣收纳篮（21）的开口处设置有抓取杆（212），所述滤渣收纳篮（21）的底部设置有过滤通道，所述过滤片（22）固定的盖设于所述过滤通道上。

3.根据权利要求2所述的用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，所述工作箱体（1）内的内侧壁上设置有连接块（12），所述滤渣收纳篮（21）的外侧壁设置有连接耳（211），所述连接耳（211）与所述连接块（12）固接。

4.根据权利要求1所述的用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，所述工作箱体（1）的顶部盖设有顶盖（13），所述顶盖（13）的四周嵌设有橡胶圈。

5.根据权利要求3所述的用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，所述迷宫式集液段（11）上设置有隔断片（111），所述隔断片（111）将所述迷宫式集液段（11）内分隔出第一集液室（15）、第二集液室（16），所述隔断片（111）的底部与所述工作箱体（1）的底部之间形成过液通道；

所述隔断片（111）的顶端倾斜设置有导流板（111-1），所述导流板（111-1）更高的一端与所述滤渣收纳篮（21）底部的一侧边接触设置；

所述导流板（111-1）与所述第一集液室（15）之间形成所述迷宫式集液段（11）的进液端，所述导流板（111-1）与所述第二集液室（16）的上段之间形成所述迷宫式集液段（11）的出液端。

6.根据权利要求1所述的用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，所述防腐模块（3）包括防腐液容器（31）、防腐液输送管（32）、输送泵（33），所述输送泵（33）设置于所述防腐液输送管（32）的中段，所述防腐液输送管（32）的两端分别与所述工作箱体（1）外侧壁的上段固接、所述防腐液容器（31）的出液口。

7.根据权利要求1所述的用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，所述集渣模块（4）包括第一排渣管（41）、排渣泵（42）和第一集渣储存箱（43），所述第一集渣储存箱（43）设置于所述工作箱体（1）的下方，所述排渣泵（42）设置于所述第一排渣管（41）的中部，所述第一排渣管（41）的两端分别与所述第一集渣储存箱（43）的入料口固接、所述工作箱体（1）外侧壁的下段固接。

8.根据权利要求1所述的用于油水分离的前置过滤装置，其特征在于，所述集渣模块（4）包括第二排渣管（44）、第二集渣储存箱（45）和电磁阀（46），所述工作箱体（1）的底部呈漏斗形（18），所述工作箱体（1）底部的中心设置有排渣口（19）；

所述第二集渣储存箱（45）设置于所述工作箱体（1）的下方，所述电磁阀（46）设置于所述第二排渣管（44）内，所述第二排渣管（44）的两端分别与所述排渣口（19）固接、所述第二集渣储存箱（45）的入料口固接。