CN213771423U

CN213771423U - 一种防堵塞的隔油罐

Info

Publication number: CN213771423U
Application number: CN202022315306.XU
Authority: CN
Inventors: 王静; 杨琛; 苗畅通; 王盼盼; 刘海龙
Original assignee: Liaoning Zhongzhou Deshui Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Liaoning Zhongzhou Deshui Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-18
Filing date: 2020-10-18
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2030-10-18

Abstract

本实用新型涉及环保领域，具体关于一种防堵塞的隔油罐；入水管，人孔，加热管，通气管，反水立管，通气孔，二段入水管，二段出水管，集油管，液位调整，二段反水立管，沉渣斗，基础坪，出水管，集油斗，第一室，第二室和第三室；本实用新型将隔油罐设置成三个不同的隔油区间，第一室能够解决生产废水来水不稳定，时常有水质水量的变化，进水的冲击动能很高，不利于油水的分离的问题，达到稳流的目的，第二室完成重油的分离工作，第三室完成轻油的分离工作，本实用新型的隔油罐比传统的隔油池节约占地，除油效率高，并且能够有效防止油腻堵塞现象，不会轻易出现故障，影响生产。

Description

一种防堵塞的隔油罐

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其是一种防堵塞的隔油罐。

背景技术

石化化工、煤化工、金属切削等行业废水油含量很高，需要处理到100mg/L以下，才能进行下一步处理，否则堵塞设备管道，不能进行后续的进一步处理。

CN206384886U公开了一种隔油罐，包括罐体以及设置在所述罐体的外侧的透明液位计；所述罐体的顶部的设有进料孔、废气孔和第一人孔；所述罐体的侧壁的下部设有油泥出口和第二人孔，所述罐体的侧壁的上部设有浮油出口。在一个实施例中，所述浮油出口与所述罐体的顶部的距离为所述罐体的长度的1/6～1/8。这种隔油罐通过进料口注入废水，静置后待油水分层，通过透明液位计观察，当上层的油达到一定量时，打开浮油出口排油。这种隔油罐能够简单方便的完成废水中油的去除，具有较佳的应用前景。

CN210331759U公开了一种隔油罐，包括：罐体和设置于其顶部内的照明装置，罐体顶部设有进料口和排气口；罐体的侧壁设有第一出料口、第二出料口、第一观察条、第二观察条和若干第三观察条，第一出料口和第二出料口上下对应设置；第一观察条与第一出料口设置于同一水平面上，第二观察条与第二出料口设置于同一水平面上，若干个第三观察条位于第一观察条与第二观察条之间，并且由上至下依次错开设置，任一第三观察条两端的高度距离大于与其相邻的两个观察条之间的最小高度距离。通过上述方式，该实用新型实施例实现了方便用户从外观实时观察隔油罐内部废液的分层情况，方便用户将废液分层后及时排放出来，提高工作效率。

CN101665179A公开了一种膜隔离式油罐，包括：罐体，位于所述罐体上的进油管、出油管和呼吸管，其特征在于，所述罐体内设有与油面垂直的至少一个防波隔板，所述防波隔板的两侧均设有膜形成的用于隔离油和空气的囊。由于利用膜形成的囊将空气和油隔开，阻断了油气的形成，当罐体内的发生呼吸作用时，呼出和吸进的都是干净的空气。因此，有效地隔断油品与空气的接触，减少甚至消除了油气的产生，从而保护了环境、保障油品储运过程中的安全，且保证了油品的品质。

以上专利以及现有技术的隔油池占地面积大，除油率较低，还容易出现油腻堵塞现象，在实际生产过程中使用非常不便。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防堵塞的隔油罐。

一种防堵塞的隔油罐，包括入水管，人孔，加热管，通气管，反水立管，通气孔，二段入水管，二段出水管，集油管，液位调整，二段反水立管，沉渣斗，基础坪，出水管，集油斗，第一室，第二室和第三室；含油废水通过入水管进入第一室，反水立管下端开口位于第一室的底部，上端开口位于第一室的顶部，上端开口与二段入水管相连，二段入水管位于第二室内部；沉渣斗位于第二室底部，二段出水管位于第二室内部，出口进入第三室；所述的第三室的进水在中部，二段反水立管位于第三室底部，完成隔油；所述第三室上面为集油斗，所述的所有管道中设置有一层防油污内衬。

所述防堵塞的隔油罐，含油废水通过入水管进入第一室，降低动能，稳定流态后通过反水立管和二段入水管进入第二室；含油废水中重油将沉淀在底部的沉渣斗，由第二室底部排出，轻质的油和水通过二段出水管进入第三室；所述的第三室的进水设计在中部，轻油将缓缓上浮，水则通过直通到底部的二段反水立管排出，完成隔油；所述第三室上面设计集油斗，收集轻油，通过排油管排出，所述的所有管道中设置有一层防油污内衬。

所述的第一室中部分浮油通过集油斗被收集，通过排油管排出。

所述的循环泵提供生化塔内无水内循环和物料交换的动力。

所述的通气管上设置有气体单向阀。

本实用新型的一种防堵塞的隔油罐，本实用新型将隔油罐设置成三个不同的隔油区间，第一室能够解决生产废水来水不稳定，时常有水质水量的变化，进水的冲击动能很高，不利于油水的分离的问题，达到稳流的目的，第二室完成重油的分离工作，第三室完成轻油的分离工作，本实用新型的隔油罐比传统的隔油池节约占地，除油效率高，并且管道有具有优异的除油功能，能够有效防止油腻堵塞现象，不会轻易出现故障，影响生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防堵塞的隔油罐的结构示意图；

图中：入水管1，人孔2，加热管3，通气管4，反水立管5，通气孔6，二段入水管7，二段出水管8，集油管9，液位调整10，二段反水立管11，沉渣斗12，基础坪13，出水管14，集油斗15，第一室16，第二室17和第三室18。

具体实施方式

下面通过具体实施例对该实用新型作进一步说明：

实施例1

一种防堵塞的隔油罐，包括入水管（1），人孔（2），加热管（3），通气管（4），反水立管（5），通气孔（6），二段入水管（7），二段出水管（8），集油管（9），液位调整（10），二段反水立管（11），沉渣斗（12），基础坪（13），出水管（14），集油斗（15），第一室（16），第二室（17）和第三室（18）；含油废水通过入水管（1）进入第一室（16），反水立管（5）下端开口位于第一室（16）的底部，上端开口位于第一室（16）的顶部，上端开口与二段入水管（7）相连，二段入水管（7）位于第二室（17）内部；沉渣斗（12）位于第二室（17）底部，二段出水管（8）位于第二室（17）内部，出口进入第三室（18）；所述的第三室（18）的进水在中部，二段反水立管（11）位于第三室（18）底部，完成隔油；所述第三室（18）上面为集油斗（15），其特征在于所述的所有管道中设置有一层防油污内衬。

所述防堵塞的隔油罐，含油废水通过入水管（1）进入第一室（16），降低动能，稳定流态后通过反水立管（5）和二段入水管（7）进入第二室（17）；含油废水中重油将沉淀在底部的沉渣斗（12），由第二室（17）底部排出，轻质的油和水通过二段出水管（8）进入第三室（18）；所述的第三室（18）的进水设计在中部，轻油将缓缓上浮，水则通过直通到底部的二段反水立管（11）排出，完成隔油；所述第三室（18）上面设计集油斗（15），收集轻油，通过排油管排出，其特征在于所述的所有管道中设置有一层防油污内衬。

所述的第一室（16）上面为集油斗（15），第一室（16）中部分浮油通过集油斗（15）被收集，通过排油管排出。

所述的循环泵提供生化塔内无水内循环和物料交换的动力。

所述的通气管上（4）上设置有气体单向阀。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种防堵塞的隔油罐，包括入水管（1），人孔（2），加热管（3），通气管（4），反水立管（5），通气孔（6），二段入水管（7），二段出水管（8），集油管（9），液位调整（10），二段反水立管（11），沉渣斗（12），基础坪（13），出水管（14），集油斗（15），第一室（16），第二室（17）和第三室（18）；含油废水通过入水管（1）进入第一室（16），反水立管（5）下端开口位于第一室（16）的底部，上端开口位于第一室（16）的顶部，上端开口与二段入水管（7）相连，二段入水管（7）位于第二室（17）内部；沉渣斗（12）位于第二室（17）底部，二段出水管（8）位于第二室（17）内部，出口进入第三室（18）；所述的第三室（18）的进水在中部，二段反水立管（11）位于第三室（18）底部，完成隔油；所述第三室（18）上面为集油斗（15），其特征在于所述的所有管道中设置有一层防油污内衬。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的隔油罐，其特征在于：第一室（16）上面为集油斗（15）。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的隔油罐，其特征在于：所述的通气管（4）上设置有气体单向阀。