CN216513158U - 一种磨削冷却液净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨削冷却液净化装置，包括箱体、水泵，箱体内部设有用于阻隔油污和金属屑的隔板组和滤网，箱体侧壁设有排油口。箱体沿长度方向在顶部一端设有进液口，另一端设有水泵，水泵的进水管竖直向下延伸深入箱体内部。隔板组设在进液口和水泵之间，隔板组包括多个相互平行且上下交错的隔板，隔板垂直于箱体长度方向且左右两端与箱体侧壁密封连接。排油口设在隔板组靠近进液口的一侧，排油口设有阀门。本实用新型结构简单，分离冷却液杂质效果好，且无需耗材，解决了冷却液净化处理设备结构复杂且不经济环保的技术问题。

Description

一种磨削冷却液净化装置

技术领域

本实用新型涉及冷却液处理设备技术领域，具体地说是一种磨削冷却液净化装置。

背景技术

磨削机床在对工件进行磨削加工时，通常需要使用专用的冷却液对磨削部位进行冷却，保证砂轮和工件的温度恒定，以达到最佳的磨削效果。

由于冷却液的使用方式，导致使用过的冷却液中会混入机床上的机油，以及磨削产生的金属屑。机油的冷却效果远差于专用磨削冷却液，并且机油具有润滑效果，作用在磨削部位会影响磨削效果。金属屑混在冷却液中同样会影响磨削的质量。

因此，为使专用的磨削冷却液得到最大化利用，并且保证磨削的质量，需要对磨削冷却液进行杂质分离后再循环使用。

现有技术中的冷却液处理装置结构复杂，并且需要借助耗材类工具实现冷却液的净化，不环保经济。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种磨削冷却液净化装置，能够解决冷却液净化处理设备结构复杂且不经济环保的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种磨削冷却液净化装置，包括箱体、水泵，箱体内部设有用于阻隔油污和金属屑的隔板组和滤网，箱体侧壁设有排油口。

所述箱体沿长度方向在顶部一端设有进液口，另一端设有水泵，水泵的进水管竖直向下延伸深入箱体内部。

所述隔板组设在进液口和水泵之间，隔板组包括多个相互平行且上下交错的隔板，隔板垂直于箱体长度方向且左右两端与箱体侧壁密封连接。

所述排油口设在隔板组靠近进液口的一侧，排油口设有阀门。

进一步地，所述隔板组包括第一隔板、第二隔板和第三隔板。

第一隔板靠近进液口，第一隔板上端与箱体顶部密封连接，第一隔板下端与箱体底部留有用于使待处理冷却液通过的第一间隙。

第三隔板靠近水泵，第三隔板上端与箱体顶部密封连接，第三隔板下端与箱体底部留有用于使待处理冷却液通过的第三间隙。

第二隔板设在第一隔板和第三隔板之间，第二隔板下端与箱体底部密封连接，第二隔板的高度高于第一间隙和第三间隙，且第二隔板上端与箱体顶部留有用于使待处理冷却液通过的第二间隙。

进一步地，所述滤网设在第三间隙处且覆盖整个第三间隙。

进一步地，所述进水管的进水口高于滤网。

进一步地，所述排油口的高度与第二隔板顶部高度一致。

进一步地，所述箱体侧壁上在第二隔板和第三隔板之间还设有副排油口，副排油口的高度与进水口一致，副排油口也设有阀门。

进一步地，所述阀门设有密度小于水且大于油的浮子，浮子位于箱体内用于控制阀门的开合，浮子浮起闭合阀门，浮子落下开启阀门。

进一步地，所述排油口和副排油口的出口均接有管道，用于收集排出的油污。

进一步地，所述箱体的顶板可整体拆卸，便于对箱体内部进行清理。

进一步地，所述箱体底部设有轮子，箱体侧壁设有把手，轮子和把手均用于移动箱体。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型利用机油、金属屑以及冷却液密度不同的物理特性，通过隔板组实现机油、金属屑与冷却液的分离，结构简单，分离有效；

2、在进行处理的过程中，不使用耗材类工具，环保且经济。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

附图说明：1、箱体，11、进液口，12、排油口，13、副排油口，14、轮子，15、把手，2、水泵，21、进水管，22、进水口，31、第一隔板，311、第一间隙，32、第二隔板，321、第二间隙，33、第三隔板，331、第三间隙，4、滤网，5、阀门，51、浮子。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型中一种磨削冷却液净化装置的特征和性能作进一步详细说明。

如图1所示，一种磨削冷却液净化装置，包括箱体1、用来抽取处理完成的冷却液的水泵2、设在箱体内部用于隔断冷却液中的机油和金属屑的隔板组、滤网4。

箱体1呈长方体形状，且长度方向水平，箱体1沿其长度方向在一端设有漏斗状的进液口11，待处理的冷却液从进液口11进入箱体1进行处理。在箱体1长度方向的另一端设有水泵2，水泵2正下方设有水泵2的进水管21，进水管21竖直向下延伸深入箱体1内部，用于抽取处理完成的冷却液。

进一步地，箱体1在底部设有方便移动的轮子14，在侧壁设有用于推拉的把手15，方便移动整个装置。箱体1的顶板还设计为可拆卸的结构，在使用一段时间后，可以拆开顶板，对箱体1内部进行清理，以保证装置处理冷却液的效果和效率。

隔板组设在箱体1内部，位于进液口11和水泵2之间。隔板组包括相互平行的第一隔板31、第二隔板32和第三隔板33，第一隔板31、第二隔板32和第三隔板33均垂直于箱体1的长度方向且上下交错排列，第一隔板31、第二隔板32和第三隔板33的左右两端与箱体1的侧壁闭合连接。

具体的，第一隔板31靠近进液口11，第一隔板31上端与箱体1顶部闭合，第一隔板31下端与箱体1底部留有用于使待处理冷却液通过的第一间隙311。

第一隔板31用来隔挡漂浮在冷却液上的机油等轻质杂质。

具体的，第三隔板33靠近水泵2，第三隔板33上端与箱体1顶部闭合，第三隔板33下端与箱体1底部留有用于使待处理冷却液通过的第三间隙331。

第三隔板33用来隔挡第一隔板31未能拦截的轻质杂质。

具体的，第二隔板32位于第一隔板31和第三隔板33之间，第二隔板32下端与箱体1底部闭合连接，第二隔板32的高度高于第一间隙311和第三间隙331，并且且第二隔板32上端与箱体1顶部留有用于使待处理冷却液通过的第二间隙321。

第二隔板32用来隔挡金属屑等沉在冷却液底部的重杂质。

滤网4安装在第三间隙331处，并且覆盖住整个第三间隙331，用来过滤第二隔板32未能隔挡的杂质。滤网4采用清洗后可重复使用的多次的滤网4。

特别地，进水管21底部的进水口22的高度应当略高于滤网4，防止冷却液液位降至滤网4以下导致漂浮的机油通过滤网4。

排油口12和副排油口13均设在箱体1的侧壁，并且排油口12和副排油口13均设置有阀门5，通过控制阀门5的开合，能够释放堆积的机油。排油口12和副排油口13均接有管道，用于收集从排油口12和副排油口13流出的液体。

具体地，排油口12设在第一隔板31靠近进液口的一侧，并且排油口的高度与第二隔板32顶部一致。副排油口13设在第二隔板32与第三隔板33之间，并且副排油口13的高度与进水口22的高度一致。

进一步地，阀门5设有用于控制阀门5开合地浮子51，浮子51的整体密度介于冷却液和机油之间，浮子51位于箱体1内部能够与箱体1内部的液体相接触，并受液体浮力的影响上下浮动。

当冷却液液位高于阀门5时，浮子51受浮力向上抬起，关闭阀门5，液体无法流出。当冷却液液位低于阀门5时，由于浮子51的密度大于机油的密度，机油对浮子51的浮力无法抬起浮子51，浮子51下落，打开阀门5，此时浮在冷却液上的机油便通过阀门5流出。

具体使用时，将待处理的冷却液从进液口11加入箱体1内，由于第二隔板32的作用，排油口12处的整体液位不会低于第二间隙321，由于机油的密度轻于冷却液，绝大部分的机油被第一隔板31阻挡在第一隔板31靠近进液口11的一侧。

机油量少时，由于待处理冷却液不停从进液口11进入箱体1，冷却液的液位高过排油口12的阀门5导致该阀门5关闭。

当排油口12处机油逐渐累积，冷却液液位在堆积的机油作用下逐渐下降至排油口12以下时，排油口12的阀门5开启，机油从排油口12流出，直至冷却液液位上升重新关闭排油口12的阀门5。

进入箱体1的待处理冷却液中的金属屑等重杂质，在重力作用下金属屑下沉在箱体底部，被第二隔板32阻挡。

小部分机油和金属屑由于冷却液流动的关系，通过第二间隙321。由于进水口22高于第三间隙331，也就是高于滤网4，因此副排油口13处的整体液位不会低于进水口22，既始终高于滤网4。通过第二间隙321的机油无法通过滤网4而被第三隔板33阻挡，金属屑则被滤网4拦截。

通过第二间隙321的机油在副排油口13处堆积，副排油口13处的阀门5工作原理同排油口12处相同，冷却液的液位高过副排油口13的阀门5时该阀门5关闭，当副排油口13处机油逐渐累积，冷却液液位在堆积的机油作用下逐渐下降至副排油口13以下时，副排油口13的阀门5开启，机油从副排油口13流出，直至冷却液液位上升重新关闭副排油口13的阀门5。

机油等轻质杂质从排油口12和副排油口13处沿管道流入收集装置收集，金属屑等重杂质沉积在箱体1底部或被滤网4过滤，需要定期对箱体1和滤网4进行清理。

需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磨削冷却液净化装置，包括箱体（1）、水泵（2），其特征在于：箱体（1）内部设有用于阻隔油污和金属屑的隔板组和滤网（4），箱体（1）侧壁设有排油口（12）；

所述箱体（1）沿长度方向在顶部一端设有进液口（11），另一端设有水泵（2），水泵（2）的进水管（21）竖直向下延伸深入箱体（1）内部；

所述隔板组设在进液口（11）和水泵（2）之间，隔板组包括多个相互平行且上下交错的隔板，隔板垂直于箱体（1）长度方向且左右两端与箱体（1）侧壁密封连接；

所述排油口（12）设在隔板组靠近进液口（11）的一侧，排油口（12）设有阀门（5）。

2.如权利要求1所述的一种磨削冷却液净化装置，其特征在于：所述隔板组包括第一隔板（31）、第二隔板（32）和第三隔板（33），

第一隔板（31）靠近进液口（11），第一隔板（31）上端与箱体（1）顶部密封连接，第一隔板（31）下端与箱体（1）底部留有用于使待处理冷却液通过的第一间隙（311），

第三隔板（33）靠近水泵（2），第三隔板（33）上端与箱体（1）顶部密封连接，第三隔板（33）下端与箱体（1）底部留有用于使待处理冷却液通过的第三间隙（331），

第二隔板（32）设在第一隔板（31）和第三隔板（33）之间，第二隔板（32）下端与箱体（1）底部密封连接，第二隔板（32）的高度高于第一间隙（311）和第三间隙（331），且第二隔板（32）上端与箱体（1）顶部留有用于使待处理冷却液通过的第二间隙（321）。

3.如权利要求2所述的一种磨削冷却液净化装置，其特征在于：所述滤网（4）设在第三间隙（331）处且覆盖整个第三间隙（331）。

4.如权利要求3所述的一种磨削冷却液净化装置，其特征在于：所述进水管（21）的进水口（22）高于滤网（4）。

5.如权利要求2所述的一种磨削冷却液净化装置，其特征在于：所述排油口（12）的高度与第二隔板（32）顶部高度一致。

6.如权利要求2所述的一种磨削冷却液净化装置，其特征在于：所述箱体（1）侧壁上在第二隔板（32）和第三隔板（33）之间还设有副排油口（13），副排油口（13）的高度与进水口（22）一致，副排油口（13）也设有阀门（5）。

7.如权利要求6所述的一种磨削冷却液净化装置，其特征在于：所述阀门（5）设有密度小于水且大于油的浮子（51），浮子（51）位于箱体（1）内用于控制阀门（5）的开合，浮子（51）浮起闭合阀门（5），浮子（51）落下开启阀门（5）。

8.如权利要求7所述的一种磨削冷却液净化装置，其特征在于：所述排油口（12）和副排油口（13）的出口均接有管道，用于收集排出的油污。

9.如权利要求1所述的一种磨削冷却液净化装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶板可整体拆卸，便于对箱体（1）内部进行清理。

10.如权利要求1所述的一种磨削冷却液净化装置，其特征在于：所述箱体（1）底部设有轮子（14），箱体（1）侧壁设有把手（15），轮子（14）和把手（15）均用于移动箱体（1）。

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