CN110585792B - 一种新型清洗液液槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型清洗液液槽，包括槽体，所述槽体分为进液区、泡沫收集区、沉渣区、浮油采集区和过滤液区，并且在槽体上设有液体回收口、排泡沫口、排渣口、排油口和抽液口，所述液体回收口位于进液区的上方并与进液区相通，所述排泡沫口、排渣口、排油口和抽液口分别连通泡沫收集区、沉渣区、浮油采集区和过滤液区，所述进液区、沉渣区、浮油采集区和过滤液区的流路构成U型路径结构，所述沉渣区与进液区之间设有一道调节门，浮油采集区与过滤液区之间设有过滤网，同时浮油采集区内设有可随该区内液面进行上下浮动的浮游收集机构。本发明可将浮渣和上浮油脂、下沉渣分开处理，最大限度地延长液体循环使用时间，减少废液产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型清洗液液槽，属于节能减排、清洁生产领域。
背景技术
金属工件在喷涂线上需要经过清洗或表面处理或喷涂等不同的工艺流程，药液或清洗水经过几次循环使用后会被污染，液体中含有大量的泡沫、油脂、悬浮物、固体颗粒物等杂质，要想延长液体(药液或者清洗水)的使用寿命，提高运营经济效益，降低废液排放量，必须实时对液体内的污染物进行清理去除，传统的处理方法有以下几种：
(1)在清洗液液槽侧壁，略高于液面的位置，开槽，通过不断地添加液体，让上浮污染物从溢流口不断排除，这种方法应用简单也有效果，但是缺点也很明显，主要有：
a)通过不断添加液体的方式溢流，有用液体也一同随着上浮污染物一同排出，导致资源浪费，能耗增加，同时产生大量的待处理废液，不利于环境保护(甚至很多企业因为排放指标有限，导致设备利用率低)；
b)因为设备不工作时，液槽的液面处在高位，溢流口在略高于液面的位置，当设备运行时，大量的液体在管道中，导致液位降低，这时候需要不断补充液体到高位，直至能溢流，但是当停机时，管道中的液体回流，导致大量的液体需要外排产生不必要的废水和资源浪费，甚至会因为溢流来不及排放，导致液体溢出液槽，污染工作环境。
(2)在液槽内部液面上安装浮动抽渣口(或抽油口)，“浮动抽口”会跟随液面浮动并略低于液面，通过泵不断地抽吸，将上浮污染物和液槽中的上层液体一同抽走，再经过后续的分离装置或过滤装置进行分离，处理后的液体流回液槽；这种处理方式会导致已经上浮的污染物(如泡沫、油污)在处理过程中被分散到液体里，导致无法再分离出来，同时这种处理方式的能耗也比较高。
(3)液槽底部设置斜板、沉渣槽和滤网，隔离下沉污染物，防止其二次进入循环管路。但由于泵抽吸口在斜板的高位，沉渣口在斜板的低位，回流液体还没进入液槽底部沉渣槽位置，在液槽液面的上方，直接就顺水流方向，进入到泵的抽吸口，虽然有滤网，但是较小的污染物会通过滤网，进入2次循环，导致污染物一直在管道中循环，直到停机才会下沉到沉渣区。
发明内容
为克服现有技术存在的不足，并考虑到节能减排、高效环保、清洁生产等因素，本发明提供了一种新型清洗液液槽。
本发明采取的技术方案是：一种新型清洗液液槽，包括槽体，所述槽体分为进液区、泡沫收集区、沉渣区、浮油采集区和过滤液区，并且在槽体上设有液体回收口、排泡沫口、排渣口、排油口和抽液口，所述液体回收口位于进液区的上方并与进液区相通，所述排泡沫口、排渣口、排油口和抽液口分别连通泡沫收集区、沉渣区、浮油采集区和过滤液区，所述进液区、沉渣区、浮油采集区和过滤液区的流路构成U型路径结构，所述沉渣区位于进液区出口端，浮油采集区位于过滤液区进口端，并且沉渣区与进液区之间设有一道可进行上下调节的调节门，浮油采集区与过滤液区之间设有过滤网，所述泡沫收集区包括泡沫收集箱，泡沫收集箱一端位于进液区、另一端位于沉渣区，并且泡沫收集箱的中部设有泡沫进口，泡沫进口低于其所在区域内的工作液面，所述浮油采集区内设有可随该区内液面进行上下浮动的浮游收集机构。
进一步的，所述沉渣区的底部为下凹圆弧面结构，并且与排渣口相连通的排渣管连接在该圆弧面的最底端，同时位于圆弧面最底端的一段排渣管上部呈斜开口状。
进一步的，所述液体回收口呈长条状的开口结构，其位于清洗棚体的回流口下方，并且回流口下端设置的插接围板直接可拆卸的插入液体回收口内。
进一步的，所述浮游收集机构包括油浮、连接盘、集油管和排油管，所述集油管上端与连接盘连接并且其顶部设有漏斗，连接盘上方设有所述油浮，所述集油管下端可伸缩的插入在排油管上端部，排油管的下端连接排油口。
进一步的，所述槽体上还设有溢流进液口和溢流口，所述溢流进液口和溢流口与沉渣区和浮油采集区相连通，并且溢流进液口在槽体上的高度高于溢流口的高度。
进一步的，所述清洗液液槽进行多级串联时可进行多级清洗，当各清洗液液槽进行串接时，上级槽体上的溢流口连接下级槽体上的溢流进液口，并且上级槽体上的溢流口与下级槽体上的溢流进液口高度一致。
进一步的，所述箱体采用外筋内折结构。
进一步的，所述槽体的各区上方盖口四周采用向上翻边结构。
进一步的，所述沉渣区、浮油采集区的上方为敞口结构，并且该敞口上采用盖板覆盖。
进一步的，所述槽体的底部设有支脚，该支架插入在调节脚座上，所述调节脚座包括座体，调节螺栓和调节底板，所述座体上设有用于支脚插入的调节腔，调节腔的底部设有调节底板，所述调节底板通过调节螺栓可进行上下调节。
本发明的有益效果如下：
(1)回流液体先经过的U型限流通道，通过限制液体回流速度，抬高液面，让上浮泡沫和漂浮颗粒可以溢出到专门的“储渣缓冲隔间”内，通过“储渣缓冲隔间”，上浮渣有足够的时间可以消泡排出，从而解决排上浮渣带液问题，以及停机后管道中液体回流导致液体溢流的外排问题；
(2)设置单独上下浮动的抽油口，对上浮油进行抽取后单独处理并回流；
(3)沉渣被“限流通道”先引入沉渣区，进行沉降，避免进入液体循环管道；
(4)液槽观察口采用敞口设计，采用独特设计的盖子，可完成外部冲洗水
(5)箱体外筋内折，没有加强筋，整体性更强；
(6)设置溢流进液口和溢流口，使清洗液液槽可进行多级串联实现进行多级清洗，并且溢流进液口在槽体上的高度高于溢流口的高度，同时上级槽体上的溢流口连接下级槽体上的溢流进液口，且上级槽体上的溢流口与下级槽体上的溢流进液口高度一致，后一道往前一道溢流的上下高位差，最好要大于管道中储存的液体体积，为了保证高度差，及水箱容积，前道水箱长宽尺寸要放大，确保回流速度和回流通道尺寸，减少运行中的存液；运行时，液位降低，不需要即可补水。
(7)设置调节底座，便于槽体的安装和调节。
综上，本发明可以适用工件较大(如宽1.2米，高2米)的自动喷涂线，并能合理解决溢流量太大问题和液槽内液体的使用寿命问题，减少资源浪费，减少排放。
此外，本新型的清洗液液槽，无需通过加液体溢流的方式清除表层浮渣，可将浮渣和上浮油脂、下沉渣分开处理，最大限度地延长液体循环使用时间，减少废液产生；该新型清洗液液槽可以配合相应的环保设备(废气和废水处理)形成系列配套设备，推广应用到市场上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明底部的内部结构示意图。
图3是本发明前端部的结构示意图。
图4是本发明左侧端的结构示意图。
图5是本发明右侧端的结构示意图。
图6是本发明泡沫收集区的局部示意图。
图7是本发明浮油采集区的局部示意图。
图8是本发明调节底座的局部示意图。
图中标记为：1-槽体，2-进液区，3-泡沫收集区，4-沉渣区，5-浮油采集区，6-过滤液区，7-液体回收口，8-排泡沫口，9-排渣口，10-排油口，11-抽液口，12-溢流进液口，13-溢流口，14-调节门，15-过滤网，16-油浮，17-连接盘，18-集油管，19-排油管，20-漏斗，21-泡沫收集箱，22-泡沫进口，23-外筋内折，24-盖板，25-支脚，26-调节脚座，27-座体，28-调节螺栓，29-调节底板，30-调节腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1至5所示，一种新型清洗液液槽，包括槽体1，所述槽体1分为进液区2、泡沫收集区3、沉渣区4、浮油采集区5和过滤液区6，并且在槽体上设有液体回收口7、排泡沫口8、排渣口9、排油口10和抽液口11，所述液体回收口7位于进液区2的上方并与进液区2相通，所述排泡沫口8、排渣口9、排油口10和抽液口11分别连通泡沫收集区3、沉渣区4、浮油采集区5和过滤液区6，所述进液区2、沉渣区4、浮油采集区5和过滤液区6的流路构成U型路径结构，所述沉渣区4位于进液区2出口端，浮油采集区5位于过滤液区6进口端，并且沉渣区4与进液区2之间设有一道可进行上下调节的调节门14，浮油采集区5与过滤液区6之间设有过滤网15。
本实施例中，所述沉渣区4的底部为下凹圆弧面结构，并且与排渣口9相连通的排渣管连接在该圆弧面的最底端，同时位于圆弧面最底端的一段排渣管上部呈斜开口状。、
本实施例中，所述液体回收口7呈长条状的开口结构，其位于清洗棚体的回流口下方，并且回流口下端设置的插接围板直接可拆卸的插入液体回收口7内。
如图6所示，所述泡沫收集区包括泡沫收集箱21，泡沫收集箱21一端位于进液区、另一端位于沉渣区，并且泡沫收集箱21的中部设有泡沫进口22，泡沫进口22低于其所在区域内的工作液面.
如图7所示，所述浮油采集区内5设有可随该区内液面进行上下浮动的浮游收集机构。所述浮游收集机构包括油浮16、连接盘17、集油管18和排油管19，所述集油管18上端与连接盘17连接并且其顶部设有漏斗20，连接盘17上方设有所述油浮16，所述集油管18下端可伸缩的插入在排油管19上端部，排油管19的下端连接排油口10。
本实施例的进一步优选，所述槽体1上还设有溢流进液口12和溢流口13，所述溢流进液口12和溢流口13与沉渣区4和浮油采集区5相连通，并且溢流进液口12在槽体1上的高度高于溢流口13的高度。所述清洗液液槽进行多级串联时可进行多级清洗，当各清洗液液槽进行串接时，上级槽体上的溢流口13连接下级槽体上的溢流进液口12，并且上级槽体上的溢流口13与下级槽体上的溢流进液口12高度一致。
如图8所示，所述槽体1的底部设有支脚25，该支架25插入在调节脚座26上，所述调节脚座26包括座体27，调节螺栓28和调节底板29，所述座体27上设有用于支脚25插入的调节腔30，调节腔30的底部设有调节底板29，所述调节底板29通过调节螺栓28可进行上下调节。
本发明的工作过程为：来自清洗棚体的清洗液通过其自身的回流口以及液槽的液体回收口进入液槽进液区，液槽进液区内的液体其上部漂浮的泡沫进入泡沫收集箱，然后其他液体经过调节门底部的间隙通道进入沉渣区，此时沉渣区内的液体产生涡流，其内部的渣体沉淀至沉渣区底部并经排渣管排出，之后排渣后的液体在浮油采集区进行浮油收集，收集到的浮油经排油口排出，最后除油后的液体经过过滤网进入过滤液区，并经抽液口进入下面的循环。当需要进行多级液槽串联实现进行多级清洗时，可以将上级槽体上的溢流口连接下级槽体上的溢流进液口，这样液体可以经过多级液槽进行清洗。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种新型清洗液液槽，包括槽体，其特征在于，所述槽体分为进液区、泡沫收集区、沉渣区、浮油采集区和过滤液区，并且在槽体上设有液体回收口、排泡沫口、排渣口、排油口和抽液口，所述液体回收口位于进液区的上方并与进液区相通，所述排泡沫口、排渣口、排油口和抽液口分别连通泡沫收集区、沉渣区、浮油采集区和过滤液区，所述进液区、沉渣区、浮油采集区和过滤液区的流路构成U型路径结构，所述沉渣区位于进液区出口端，浮油采集区位于过滤液区进口端，并且沉渣区与进液区之间设有一道可进行上下调节的调节门，浮油采集区与过滤液区之间设有过滤网，所述泡沫收集区包括泡沫收集箱，泡沫收集箱一端位于进液区、另一端位于沉渣区，并且泡沫收集箱的中部设有泡沫进口，泡沫进口低于其所在区域内的工作液面，所述浮油采集区内设有可随该区内液面进行上下浮动的浮游收集机构；
所述沉渣区的底部为下凹圆弧面结构，并且与排渣口相连通的排渣管连接在该圆弧面的最底端，同时位于圆弧面最底端的一段排渣管上部呈斜开口状；
所述液体回收口呈长条状的开口结构，其位于清洗棚体的回流口下方，并且回流口下端设置的插接围板直接可拆卸的插入液体回收口内；
所述浮游收集机构包括油浮、连接盘、集油管和排油管，所述集油管上端与连接盘连接并且其顶部设有漏斗，连接盘上方设有所述油浮，所述集油管下端可伸缩的插入在排油管上端部，排油管的下端连接排油口；
所述槽体上还设有溢流进液口和溢流口，所述溢流进液口和溢流口与沉渣区和浮油采集区相连通，并且溢流进液口在槽体上的高度高于溢流口的高度；
所述清洗液液槽进行多级串联时可进行多级清洗，当各清洗液液槽进行串接时，上级槽体上的溢流口连接下级槽体上的溢流进液口，并且上级槽体上的溢流口与下级槽体上的溢流进液口高度一致。
2.根据权利要求1所述的一种新型清洗液液槽，其特征在于，所述槽体采用外筋内折结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型清洗液液槽，其特征在于，所述槽体的各区上方盖口四周采用向上翻边结构。
4.根据权利要求1或3所述的一种新型清洗液液槽，其特征在于，所述沉渣区、浮油采集区的上方为敞口结构，并且该敞口上采用盖板覆盖。
5.根据权利要求1所述的一种新型清洗液液槽，其特征在于，所述槽体的底部设有支脚，该支脚插入在调节脚座上，所述调节脚座包括座体，调节螺栓和调节底板，所述座体上设有用于支脚插入的调节腔，调节腔的底部设有调节底板，所述调节底板通过调节螺栓可进行上下调节。
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