CN220828248U - 一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备及其喂水罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备及其喂水罐,包括井口,所述井口上接有动力液管线、气管线、混合液管线,所述混合液管线上设置有分离器;所述动力液管线上设置有过滤器、柱塞泵;所述动力液管线、混合液管线之间设置有喂水罐;所述喂水罐前端设置有进口、后端设置有出口,所述进口在喂水罐内安装伞状型盖帽。本实用新型提高了自动补水的喂水罐对水质的处理效果;降低了进口的水流速度,达到沉降要求;避免了水中杂质进入柱塞泵,使排采井可以连续排采。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤层气井排采技术领域,具体地说是一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备及其喂水罐。
背景技术
射流泵是运用于煤层气排采过程中的一种举升设备,能够解决大斜度井偏磨、沉砂卡泵、煤粉堵塞等问题。射流泵利用高速流动的流体作为工作动力来传递能量,整个举升过程通过压能和动能的转换完成,这时就需要一种能实现自动补水功能的喂水罐,经沉降后的水由柱塞泵加压泵送至井下。
目前实现自动补水功能的喂水罐对水质的处理效果不明显,水中杂质会造成地面柱塞泵堵塞影响气井正常运行从而影响气井产量。针对此问题,本次主要对喂水罐的内部结构进行优化,旨在加强水中杂质的沉淀,减少因水中杂质进入地面柱塞泵,造成泵内阀体损坏,引起地面柱塞泵维护频次的增加,降低维护成本,从而保证排采井排采的连续性。
公告号:CN218980781U,公开了一种污水处理用排泥装置,包括污水井,所述污水井为两组砖砌的圆柱污水蓄水井;收集装置,包括有过滤框,过滤框滑动的安装在污水井底部;以及升降组件,包括收集滚筒,收集滚筒设置在污水井上端两侧,其中,收集滚筒内部固定安装有钢丝绳,钢丝绳下方固定安装有过滤框,通过收集滚筒来对过滤框进行提升。该现有技术通过摇把来将转轴和收集滚筒进行转动,实现对于钢丝绳的卷曲,通过连接块与上方的升降组件进行连接,通过升降组件来将过滤框中沉降过滤后的污泥去除,完成对于污泥的提取和排出,结构简单,提升对于结构的稳定性。
该现有技术每次过滤均需提升过滤桶,操作繁琐,效率低。
公告号:CN214914149U,公开了一种含煤污水过滤回收装置,包括煤粒拦截装置、煤泥沉降装置、叠螺式污泥脱水机,所述煤粒拦截装置包括过滤箱体、隔板、传送带,所述过滤箱体内靠左一侧倾斜安装有所述传送带,所述传送带上方的过滤箱体上固定连接有接污管,所述传送带靠右一端的过滤箱体底部固定连接有隔板,所述过滤箱体左侧下端固定连接有输送管,所述输送管另一端与所述煤泥沉降装置相连接,所述煤泥沉降装置与所述叠螺式污泥脱水机相连接。该现有技术目的是提供一种煤泥分别回收利用,后续利用方便,回收率高、操作简单的含煤污水过滤回收装置。
该现有技术进行了两级过滤,但所采用的过滤方式与本发明完全不同。
公告号:CN215085493U,公开了一种含煤废水过滤系统,属于废水净化技术领域。所述系统包括依次连通的含煤废水收集池,含煤废水管,过滤器,清水管以及清水收集罐;所述过滤器通过煤泥排出管与导料槽连通;所述过滤器还连通有压缩空气。该现有技术系统结构简单,操作方便,通过系统处理后的水质可满足输煤系统的喷雾除尘以及冲洗水的使用要求。该现有技术系统无需设置污水加药处理装置,可节省初次投资及后期运行成本;含煤废水经本系统处理后可以实现处理回用,无需布置含煤废水输送管道集中处理,节约了成本,也减小了含煤废水输送管道堵塞风险;处理后的煤泥随皮带机输送到锅炉或其它装置,无煤泥排出,无需设置煤泥转运,减少了转运过程中的环境污染。
该现有技术只进行了一级过滤,会有残留煤粉。
总之,以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同,针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果,以上公开技术文件均不存在技术启示。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷,本实用新型的目的是提供一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备及其喂水罐,提高自动补水的喂水罐对水质的处理效果,降低进口的水流速度,达到沉降要求,避免水中杂质进入柱塞泵,使排采井可以连续排采。
为了达成上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备,包括井口,所述井口上接有动力液管线、气管线、混合液管线;
所述混合液管线上设置有分离器;所述动力液管线上设置有过滤器、柱塞泵;所述动力液管线、混合液管线之间设置有喂水罐;
所述喂水罐前端设置有进口、后端设置有出口,所述进口在喂水罐内安装伞状型盖帽。
所述喂水罐分为左半区与右半区;
所述喂水罐在右半区前端外壁上端设置有进口、在左半区后端外壁下端设置有出口;
所述喂水罐内部设置有左右走向的第一隔板、第二隔板,所述第一隔板在第二隔板前方,所述第一隔板在左半区上端设置有第一开口、所述第二隔板在右半区上端设置有第二开口。
所述第一开口、第二开口深度不超过第一隔板、第二隔板高度的二分之一。
所述喂水罐在进口下方设置有溢流口;
所述喂水罐在溢流口下方设置有补水管线口;
所述溢流口与污水池连通,所述补水管线口与补水管线连通。
所述喂水罐的底部设置有第一排污口、第二排污口、第三排污口;
所述第一排污口、第二排污口、第三排污口与第一隔板、第二隔板间隔设置;
所述第一排污口、第二排污口、第三排污口与污水池连通。
一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备的喂水罐,包括罐体,所述罐体内部设置有左右走向的第一隔板、第二隔板,所述第一隔板在第二隔板前方;
所述罐体分为左半区与右半区;
所述罐体在右半区前端外壁上端设置有进口、在左半区后端外壁下端设置有出口;所述进口在罐体内安装伞状型盖帽;
所述第一隔板在左半区上端设置有第一开口、所述第二隔板在右半区上端设置有第二开口。
所述第一开口、第二开口深度不超过第一隔板、第二隔板高度的二分之一。
所述罐体在进口下方设置有溢流口;
所述罐体在溢流口下方设置有补水管线口。
所述罐体的底部设置有第一排污口、第二排污口、第三排污口;
所述第一排污口、第二排污口、第三排污口与第一隔板、第二隔板间隔设置。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
1、喂水罐进口前安装小型气液分离器,将气回收并对水进行一级沉降。
2、进口处安装伞状型盖帽旨在改变水流速度和方向,使水流更加稳定和集中,从而降低水流的冲击力,使罐内水面趋于稳定。
3、喂水罐内部安装设置有开口的第一隔板、第二隔板可以起到,防止水流过快或过激,使水流更加稳定,同时对水进行二次沉降的作用,从而减小水中杂质进入井下的概率,保证射流泵的安全运行,保障气井正常生产。
附图说明
图1是本实用新型一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备及其喂水罐的结构示意图;
图2是本实用新型一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备的喂水罐的结构示意图;
图3是本实用新型喂水罐的第一、第二隔板结构示意图;
图中:1、小型气液分离器;2、进口;3、伞状型盖帽;4、喂水罐;5、第一隔板;6、第二隔板;7、出口;8、过滤器;9、柱塞泵;10、动力液管线;11、气管线;12、混合液管线;13、溢流口;14、第一排污口;15、第二排污口;16、第三排污口;17、补水管线口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3,本实用新型提供的一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备及其喂水罐,包括井口,所述井口上接有动力液管线10、气管线11、混合液管线12,所述混合液管线12上设置有分离器1,所述动力液管线10上设置有过滤器8、柱塞泵9,所述动力液管线10、混合液管线12之间设置有喂水罐4;
所述喂水罐4分为左半区与右半区,所述喂水罐4在右半区前端外壁上端设置有进口2、在左半区后端外壁下端设置有出口7;所述进口2在喂水罐4内安装伞状型盖帽3;
所述喂水罐4中设置有左右走向的第一隔板5、第二隔板6,,所述第一隔板在第二隔板前方;所述第一隔板5在左半区上端设置有第一开口、所述第二隔板6在右半区上端设置有第二开口,所述第一开口、第二开口深度不超过第一隔板5、第二隔板6高度的二分之一。
所述伞状型盖帽3设计简单,易于安装和清洗,使得维护更加方便,盖帽的伞状设计可以在一定程度上改变水流的方向和速度,使水流更加稳定和集中,从而降低水流的冲击力,使罐内水面趋于稳定。
所述第一隔板5、第二隔板6在补水初期,起到分隔作用,防止水流过快或过激,从而避免水流溅出补水箱导致浪费和环保问题;在液体进入循环状态后使水流更加稳定,同时对水进行二次沉降,从而减小水中杂质进入井下的概率。
所述过滤器8对水再次进行过滤,防止水中杂质进入柱塞泵9,造成泵内阀体损坏,引起地面柱塞泵维护频次的增加,降低维护成本,从而保证排采井排采的连续性。
实施例2:
在实施例1基础上,所述喂水罐4在进口下方设置有溢流口13;所述喂水罐4在溢流口下方设置有补水管线口17;所述溢流口13与污水池连通,所述补水管线口17与补水管线连通。
所述喂水罐4的底部设置有第一排污口14、第二排污口15、第三排污口16,所述第一排污口14、第二排污口15、第三排污口16与第一隔板5、第二隔板6间隔设置;所述第一排污口14、第二排污口15、第三排污口16与污水池连通。
所述喂水罐4,对其安装补水管线,旨在便于水的补给,因地层产出液会携带地层煤粉和动力液混合形成混合液,经混合液管线到达地面喂水罐,长时间水质会变浑浊,需要更换喂水罐中的水。
本装置在使用时:
所述分离器1将混合液中的煤粉、泥沙、水进行初步分离后;
在喂水罐4中混合液沿图3箭头所示方向流动,混合液进入喂水罐4,经第一隔板5、第二隔板6沉降后作为动力液经出口7流出;
后经过滤器8过滤后,在地面柱塞泵9加压后经动力液管线10输送至井下,射流泵利用高速流动的流体作为工作动力来传递能量,使煤层气从气管线11进入气流程;
地层产出液携带地层煤粉和动力液混合形成混合液,经混合液管线12到达地面喂水罐4;煤粉会在喂水罐中进行沉降,部分液体又可作为动力液沿着管柱进入井筒中形成循环流动;
喂水罐4中随着排采液体的增加,多余液体通过溢流口13排到污水池中;长时间喂水罐中水变浑浊,可通过第一排污口14、第二排污口15、第三排污口16排到污水池中,喂水罐4中的水可通过补水管线17补水。
本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术。直接应用即可,不再赘述。
在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备,包括井口,所述井口上接有动力液管线、气管线、混合液管线,其特征在于,
所述混合液管线上设置有分离器;所述动力液管线上设置有过滤器、柱塞泵;所述动力液管线、混合液管线之间设置有喂水罐;
所述喂水罐前端设置有进口、后端设置有出口,所述进口在喂水罐内安装伞状型盖帽。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备,其特征在于,所述喂水罐分为左半区与右半区;
所述喂水罐在右半区前端外壁上端设置有进口、在左半区后端外壁下端设置有出口;
所述喂水罐内部设置有左右走向的第一隔板、第二隔板,所述第一隔板在第二隔板前方,所述第一隔板在左半区上端设置有第一开口、所述第二隔板在右半区上端设置有第二开口。
3.根据权利要求2所述的一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备,其特征在于,所述第一开口、第二开口深度不超过第一隔板、第二隔板高度的二分之一。
4.根据权利要求2所述的一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备,其特征在于,所述喂水罐在进口下方设置有溢流口;
所述喂水罐在溢流口下方设置有补水管线口;
所述溢流口与污水池连通,所述补水管线口与补水管线连通。
5.根据权利要求2所述的一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备,其特征在于,所述喂水罐的底部设置有第一排污口、第二排污口、第三排污口;
所述第一排污口、第二排污口、第三排污口与第一隔板、第二隔板间隔设置;
所述第一排污口、第二排污口、第三排污口与污水池连通。
6.一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备的喂水罐,包括罐体,所述罐体内部设置有左右走向的第一隔板、第二隔板,所述第一隔板在第二隔板前方,其特征在于,
所述罐体分为左半区与右半区;
所述罐体在右半区前端外壁上端设置有进口、在左半区后端外壁下端设置有出口;所述进口在罐体内安装伞状型盖帽;
所述第一隔板在左半区上端设置有第一开口、所述第二隔板在右半区上端设置有第二开口。
7.根据权利要求6所述的一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备的喂水罐,其特征在于,所述第一开口、第二开口深度不超过第一隔板、第二隔板高度的二分之一。
8.根据权利要求6所述的一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备的喂水罐,其特征在于,所述罐体在进口下方设置有溢流口;
所述罐体在溢流口下方设置有补水管线口。
9.根据权利要求6所述的一种用于煤层气井射流泵的地面工艺装备的喂水罐,其特征在于,所述罐体的底部设置有第一排污口、第二排污口、第三排污口;
所述第一排污口、第二排污口、第三排污口与第一隔板、第二隔板间隔设置。
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