CN208182665U - 油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离装置，包括储液槽和油水分离槽，所述储液槽内设有集油口，所述集油口通过集油管道连接油水分离槽，其特征在于：所述储液槽内设有浮球机构，所述浮球机构包括浮板和设置在浮板上的浮球，所述集油口设置在浮板上，所述集油管道具有连接集油口的伸缩管段。本实用新型的油水分离装置，在浮球机构上设置集油口，浮板的位置随着液面的变化实时变化，使得集油口总是在液面最上层，相较于固定位置设计的集油口能够大幅度提高除油效果，在储液槽内液面变化时，不影响除油效果，拓宽油水分离装置的使用范围。

Description

油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离装置，具体涉及一种改善除油效果的油水分离装置。

背景技术

油水分离装置(或者油水分离器)主要利用油和水的密度不同，通过沉淀方式使油在上层水在下层的方式进行油水分离。现有油水分离装置的集油口都是固定高度设计，集油口的高度高于液面时达不到除油效果，集油口的高度低于液面时除油效果不理想，尤其是液面变化较大的环境下使用，除油效果很不理想，有待于完善改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油水分离装置，能够有效排除液体中的油，提高油水分离效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油水分离装置，包括储液槽和油水分离槽，所述储液槽内设有集油口，所述集油口通过集油管道连接油水分离槽，所述储液槽内设有浮球机构，所述浮球机构包括浮板和设置在浮板上的浮球，所述集油口设置在浮板上，所述集油管道具有连接集油口的伸缩管段。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述油水分离槽内设有稳流区，所述稳流区内设有稳流机构，所述稳流机构包括溢流板，所述溢流板具有自槽底向槽顶方向依次设置的多个；所述油水分离槽内设有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板之间围合形成所述稳流区；各所述溢流板依次交替的固定在第一分隔板和第二分隔板上，固定在所述第一分隔板上的溢流板与第二分隔板之间具有形成溢流口的间隙，固定在所述第二分隔板上的溢流板与第一分隔板之间具有形成溢流口的间隙。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述溢流板相对于水平面向上倾斜设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述稳流机构还包括稳流板，所述稳流板设置在最顶层溢流板的上方，所述稳流板上设有阵列排布的稳流孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述油水分离槽内还设有油水分离区和储油区，所述稳流区的顶部与油水分离区连通，所述油水分离区顶部设有出油口，所述出油口通过出油管道连接至储油区。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述油水分离区的底部设有回液口，所述回液口通过回液管道连接所述储液槽。

本实用新型的油水分离装置，在浮球机构上设置集油口，浮板的位置随着液面的变化实时变化，使得集油口总是在液面最上层，相较于固定位置设计的集油口能够大幅度提高除油效果，在储液槽内液面变化时，不影响除油效果，拓宽油水分离装置的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中油水分离装置的结构示意图；

图2是图1中油水分离装置中油水分离槽的俯视结构示意图。

其中：2-储液槽，4-油水分离槽，6-集油口，8-集油管道，10-浮板，12-浮球，14-伸缩管段，16-稳流区，18-溢流板，20-第一分隔板，22-第二分隔板，23-溢流口，24-稳流板，26-稳流孔，28-油水分离区，30-储油区，32-出油口，34-出油管道，36-回液管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，本实施例公开了一种油水分离装置，包括储液槽2和油水分离槽4，上述储液槽2内设有集油口6，上述集油口6通过集油管道8连接油水分离槽4，上述储液槽2内设有浮球机构，上述浮球机构包括浮板10和设置在浮板10上的浮球12，上述集油口6设置在浮板10上，上述集油管道8具有连接集油口6的伸缩管段14。

本实施例技术方案中，油水分离的原理基于油和水的密度不同，密度小的油漂浮在密度大的水层之上。待处理的液体先进入储液槽2，储液槽2沉淀后的油层从集油口6中排出进入油水分离槽4内。将集油口6设置在浮球机构上，浮板10的位置随着液面的变化实时变化，使得集油口6总是在液面最上层，相较于传统固定位置设计的集油口6能够大幅度提高除油效果，拓宽油水分离装置的使用范围。

作为本实用新型的进一步改进，上述油水分离槽4内设有稳流区16、油水分离区28和储油区30，储液槽2内初步分离后的液体泵入稳流区16，稳流区16对液体去浪涌和再次油水分离，再次油水分离后的油进入储油区30、液体回流至储液槽2内进行二次处理。

具体的，上述稳流机构包括溢流板18和稳流板24，上述溢流板18具有自槽底向槽顶方向依次设置的多个；上述油水分离槽4内设有第一分隔板20和第二分隔板22，上述第一分隔板20和第二分隔板22之间围合形成上述稳流区16；各上述溢流板18依次交替的固定在第一分隔板20和第二分隔板22上，固定在上述第一分隔板20上的溢流板18与第二分隔板22之间具有形成溢流口23的间隙，固定在上述第二分隔板22上的溢流板18与第一分隔板20之间具有形成溢流口23的间隙。上述集油管道8连通至稳流区16的底部，上述溢流板18的分布使得液体在溢流区16内沿“S”弯道的路线自下向上溢流，溢流板18的设置一方面对液体起到缓冲稳流的作用，另一方面能够起到油水分离的作用，提高油水分离的效果。

上述溢流板18相对于水平面向上倾斜设置，能够导引液体从当前溢流口23流向下一个溢流口23，确保液体在稳流区16内稳定溢流。

上述稳流板24设置在最顶层溢流板18的上方，上述稳流板24上设有阵列排布的稳流孔26。稳流板24起到缓冲稳流作用，确保液体平稳流动。

上述油水分离槽4内还设有油水分离区28和储油区30，稳流区16的顶部与油水分离区28连通，上述油水分离区28顶部设有出油口32，上述出油口32通过出油管道34连接至储油区30；上述油水分离区28的底部设有回液口，上述回液口通过回液管道36连接上述储液槽2。油水混合液体在油水分离区28内进行分隔，密度大的油层漂浮在水层上方，经过出油口32和出油管道34进入储油区30，位于底层的水经过回液口和回液管道36进入储液槽2中二次处理。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种油水分离装置，包括储液槽和油水分离槽，所述储液槽内设有集油口，所述集油口通过集油管道连接油水分离槽，其特征在于：所述储液槽内设有浮球机构，所述浮球机构包括浮板和设置在浮板上的浮球，所述集油口设置在浮板上，所述集油管道具有连接集油口的伸缩管段。

2.如权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离槽内设有稳流区，所述稳流区内设有稳流机构，所述稳流机构包括溢流板，所述溢流板具有自槽底向槽顶方向依次设置的多个；所述油水分离槽内设有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板之间围合形成所述稳流区；各所述溢流板依次交替的固定在第一分隔板和第二分隔板上，固定在所述第一分隔板上的溢流板与第二分隔板之间具有形成溢流口的间隙，固定在所述第二分隔板上的溢流板与第一分隔板之间具有形成溢流口的间隙。

3.如权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述溢流板相对于水平面向上倾斜设置。

4.如权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述稳流机构还包括稳流板，所述稳流板设置在最顶层溢流板的上方，所述稳流板上设有阵列排布的稳流孔。

5.如权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离槽内还设有油水分离区和储油区，所述稳流区的顶部与油水分离区连通，所述油水分离区顶部设有出油口，所述出油口通过出油管道连接至储油区。

6.如权利要求5所述的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离区的底部设有回液口，所述回液口通过回液管道连接所述储液槽。