CN205892807U - 一种动态撇油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态撇油器，用于密封箱式多用炉清洗机设备的撇油装置中，包括两个浮球、一撇油管、一撇油口、一导向金属管、一管道连接装置和一连接管道，两个浮球均匀分布于撇油管的两侧；撇油口开设于撇油管上，且处于相对液面平行的位置；撇油管与管道连接装置上下竖直连接；导向金属管套设于撇油管和管道连接装置的外侧，用于根据清洗液与油脂的比重关系调节两个浮球的最下端与撇油口之间的相对位置；连接管道一端与管道连接装置连接，另一端与外部撇油泵连接。本实用新型动态撇油器解决了原定态抽油方式所存在的不足，结构简单实用。避免了因液位波动以及密度分布的影响而造成的分离效果差，影响工件清洗的质量。

Description

一种动态撇油器

技术领域

本实用新型涉及热处理设备工件淬油后清洗过程中油水分离技术领域，且特别涉及密封箱式多用炉清洗后的油水分离装置，具体涉及一种动态撇油器。

背景技术

撇油器是专门设计用来回收水面溢油/油水混合物而不改变其物理、化学特性的机械装置，其基本原理是利用油/油水混合物的流动特性、油水的密度差及材料对油/油水混合物的吸附特性，将油从水面上分离出来。

目前，大多数多用炉生产厂家的多用炉清洗机撇油装置为定值撇油方式。随着客户对产品的要求越来越高，且设备用户在使用过程中存在的故障率越来越多，从而影响了产品质量及生产效率，因此本实用新型动态撇油器可以提高产品质量及生产效率，节约使用成本，并降低设备故障率。

本实用新型的技术方案便是针对上述问题对现有撇油器进行的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中定值撇油存在的油水分离不彻底的不足，且不能保证设备使用的稳定性，本实用新型提供了一种动态撇油器，可以减少设备的故障率，从而提高工件清洗后的产品质量，结构简单实用、轻便高效。

为了达到上述实用新型目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种动态撇油器，用于密封箱式多用炉清洗机设备的撇油装置中，包括两个浮球、一撇油管、一撇油口、一导向金属管、一管道连接装置和一连接管道，其中：

两个所述浮球均匀分布于所述撇油管的两侧；

所述撇油口开设于所述撇油管上，且处于相对液面平行的位置；

所述撇油管与所述管道连接装置上下竖直连接；

所述导向金属管套设于所述撇油管和管道连接装置的外侧，用于根据清洗液与油脂的比重关系调节两个所述浮球的最下端与所述撇油口之间的相对位置；

所述连接管道一端与所述管道连接装置连接，另一端与外部撇油泵连接。

进一步的，所述撇油管上还设置有两个腰子孔，两个所述腰子孔分别设置于所述撇油管的左右两侧，并沿所述导向金属管的上下方向进行设置，用于调节两个所述浮球的最下端与所述撇油口的相对位置。

进一步的，还包括两个螺栓和两个L型连接件，其中：

两个所述螺栓与两个所述浮球靠近所述撇油管的一侧分别固定连接，并对称设置于所述撇油管的两侧；

两个所述L型连接件一端连接所述螺栓，另一端穿设于所述腰子孔中，用于调整两个所述浮球相对所述撇油口的位置。

进一步的，所述导向金属管设有最高限位，所述最高限位为所述撇油口底部与所述导向金属管底部相对距离最远处，且两者不脱离。

进一步的，所述导向金属管设有最低限位，所述最低限位为所述撇油口底部与所述导向金属管底部相对距离最近处。

优选的，所述撇油口位于液面下方2mm处。

优选的，两个所述浮球为不锈钢浮球。

优选的，所述连接管道为一耐腐软管，所述耐腐软管的一端与所述管道连接装置连接，另一端与外部撇油泵连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型解决了定值撇油存在的油水分离不彻底，且保证了设备使用的稳定性，通过采用动态撇油器的方式，减少了设备的故障率，从而提高工件清洗后的产品质量，结构简单实用，避免了因液位波动对撇油效果的影响，而造成的产品质量差及设备故障率高的状态；

2、本实用新型所述动态撇油器具有结构紧凑、体积小、重量轻、拆装方便、调节简单、成本较低、检修容易、撇油效果好等特点，大大提高撇油器的回收速率和效率，对不同的溢油有较好的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1是本实用新型一种动态撇油器的结构示意图。

【主要符号说明】

1-浮球；

2-撇油管；

3-撇油口；

4-导向金属管；

5-管道连接装置；

6-螺栓；

7-L型连接件；

H-自动调节高度。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种动态撇油器，用于密封箱式多用炉清洗机设备的撇油装置中，包括两个浮球1、一撇油管2、一撇油口3、一导向金属管4、一管道连接装置5和一连接管道(未图示)，其中：

两个所述浮球1均匀分布于所述撇油管2的两侧；

所述撇油口3开设于所述撇油管2上，且处于相对液面平行的位置；

所述撇油管2与所述管道连接装置5上下竖直连接；

所述导向金属管4套设于所述撇油管2和管道连接装置5的外侧，用于根据清洗液与油脂的比重关系调节两个所述浮球1的最下端与所述撇油口3之间的相对位置，本实施例中，根据清洗液给予整个撇油装置的浮力调节浮球与撇油口3之间的相对位置，确保撇油口3在液位的下方能保证撇油泵不抽空的同时，最大限度撇走清洗液液面上的油脂；

所述连接管道一端与所述管道连接装置5连接，另一端与外部撇油泵(未图示)连接。

进一步的，所述撇油管2上还设置有两个腰子孔(未图示)，两个所述腰子孔分别设置于所述撇油管2的左右两侧，并沿所述导向金属管4的上下方向进行设置，用于调节两个所述浮球1的最下端与所述撇油口3的相对位置。

进一步的，还包括两个螺栓6和两个L型连接件7，其中：

两个所述螺栓6与两个所述浮球1靠近所述撇油管2的一侧分别固定连接，并对称设置于所述撇油管2的两侧；

两个所述L型连接件7一端连接所述螺栓6，另一端穿设于所述腰子孔中，用于调整两个所述浮球1相对所述撇油口3的位置。

进一步的，所述导向金属管4设有最高限位，所述最高限位为所述撇油口3底部与所述导向金属管4底部相对距离最远处，且两者不脱离。所述导向金属管4同时还设有最低限位，所述最低限位为所述撇油口3底部与所述导向金属管4底部相对距离最近处。所述撇油口3与连接管道之间采用一个可相对运动的导向金属管4，将撇油管2直接埋入导向金属管4中，可相对位移也可在内部最高位及最低位时限位，以防止撇油口3从导向金属管4中脱落。如图1中，所述自动调节高度差即为H。

优选的，所述撇油口3位于液面下方2mm处。正常情况下，在清洗过程中，一开始清洗设备都是新设备，油脂的厚度比较薄，可能只有零点几毫米，随着时间的推移，油脂会越来越多，油脂的厚度会不断增加。本实施例中，所述撇油口3位于液面下方2mm处，一个是为了保证不抽空，然后又最大限度地保证抽取上面油脂的位置。

优选的，两个所述浮球1为不锈钢浮球，与液面相对位置可根据自重与浮力的关系自动调节。

优选的，所述连接管道为一耐腐软管(未图示)，所述耐腐软管的一端与所述管道连接装置5连接，另一端与外部撇油泵连接。本实施例中，采用耐腐软管可大幅增加其整体的协调性，软管具有一定的柔性，可以避免因液位波动导致浮球1带动撇油口3与导向金属管4之间摩擦力过大而反应迟钝，保证以上部位工作状态始终处于稳定状态，确保撇油口3始终处于低位且吸入撇油泵内的为油或油脂。

具体工作原理：

根据撇油器的整体质量及排出清洗液所占的体积可以计算出相对的浮力与重力之间的关系，确保撇油口3的位置能在液面位置上下调节。再根据实际情况将撇油口3调整在液面下约2mm位置(可通过浮球1与撇油口3之间连接的螺栓6来实现相对位置的调整，确保达到技术要求)。待撇油口3与液位之间的位置关系确定后，浮球1与撇油口装置即定位为一个整体。当液位有波动时，浮球1带动撇油口3在导向金属管4内可做相对的自由运动，此时可以确保撇油口3与液面的相对位置保持在原来设定位置上，为防止液位波动给予浮球1的浮力存在除重力以外方向上的侧分力导致撇油口3与导向金属管4之间不能够完全自由相对运动，故而增加软管连接，以克服侧分力的影响。

实际使用过程中，只需将以上部件与外部撇油泵连接上，且自由放入相对液体中，并启动撇油泵即可。相对定态撇油因液位波动时造成液位高时撇不到油或液位低时撇油泵抽空的现象，可以减少设备故障率，从而提高工件清洗后的产品质量，结构简单实用。避免了因液位波动对撇油效果的影响，而造成的产品质量差及设备故障率高的状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种动态撇油器，用于密封箱式多用炉清洗机设备的撇油装置中，其特征在于，包括两个浮球、一撇油管、一撇油口、一导向金属管、一管道连接装置和一连接管道，其中：

两个所述浮球均匀分布于所述撇油管的两侧；

所述撇油口开设于所述撇油管上，且处于相对液面平行的位置；

所述撇油管与所述管道连接装置上下竖直连接；

所述导向金属管套设于所述撇油管和管道连接装置的外侧，用于根据清洗液与油脂的比重关系调节两个所述浮球的最下端与所述撇油口之间的相对位置；

所述连接管道一端与所述管道连接装置连接，另一端与外部撇油泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种动态撇油器，其特征在于，所述撇油管上还设置有两个腰子孔，两个所述腰子孔分别设置于所述撇油管的左右两侧，并沿所述导向金属管的上下方向进行设置，用于调节两个所述浮球的最下端与所述撇油口的相对位置。

3.根据权利要求2所述的一种动态撇油器，其特征在于，还包括两个螺栓和两个L型连接件，其中：

两个所述螺栓与两个所述浮球靠近所述撇油管的一侧分别固定连接，并对称设置于所述撇油管的两侧；

两个所述L型连接件一端连接所述螺栓，另一端穿设于所述腰子孔中，用于调整两个所述浮球相对所述撇油口的位置。

4.根据权利要求1所述的一种动态撇油器，其特征在于，所述导向金属管设有最高限位，所述最高限位为所述撇油口底部与所述导向金属管底部相对距离最远处，且两者不脱离。

5.根据权利要求1所述的一种动态撇油器，其特征在于，所述导向金属管设有最低限位，所述最低限位为所述撇油口底部与所述导向金属管底部相对距离最近处。

6.根据权利要求1所述的一种动态撇油器，其特征在于，所述撇油口位于液面下方2mm处。

7.根据权利要求1所述的一种动态撇油器，其特征在于，两个所述浮球为不锈钢浮球。

8.根据权利要求1所述的一种动态撇油器，其特征在于，所述连接管道为一耐腐软管，所述耐腐软管的一端与所述管道连接装置连接，另一端与外部撇油泵连接。