CN206940479U - 一种用于油泥处理的气浮吹气收油系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油田含油污泥固废处理领域，涉及一种用于油泥处理的气浮吹气收油系统。包括长方体的密闭处理罐，处理罐体上方一端设有蒸汽进口与处理罐体内下方的蒸汽排子管线连接，处理罐体上方一端还设有气浮气进口与处理罐体内下方的气浮排子管线连接，处理罐体上方另一端设有收油吹气进口与处理罐内上方的气体分配管管线连接，处理罐内与收油吹气进口相对的一端设有收油装置。本实用新型提供的提供一种收油效果好、收油效率高，无机械运动，能够满足任意液位收油的气体吹油系统。
Description
技术领域
本实用新型属于油田含油污泥固废处理领域，涉及一种用于油泥处理的气浮吹气收油系统。
背景技术
污油泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的，是由水、石油烃类和固体泥沙等混合而成的多相体系。针对油田产生的污油泥,采用化学热洗处理方法，首先在污油泥处理罐中加入化学药剂及蒸汽加热共同作用于含油污泥，再经气浮机向水中导入气泡，使其粘附于悬浮物的絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现污水中的固体悬浮物、油脂等杂物快速的与水分层，然后通过刮油机，刮去液面上浮的固体悬浮物、油脂。目前，刮油方式大都采用刮油机，刮油机通常采用链板式刮油机，机构运行比较复杂，运动部件多，除油效率只能达到的70％，尤其对于含油不高，水面上浮油层不厚的时，除油效率更低问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，利用气浮机产生的气体既用于气浮，又用于吹气收油，即一气两用，提供一种收油效果好、无机械运动，任意液位收油系统。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于油泥处理的气浮吹气收油系统，包括长方体的密闭处理罐，处理罐体上方一端设有蒸汽进口与处理罐体内下方的蒸汽排子管线连接，处理罐体上方一端还设有气浮气进口与处理罐体内下方的气浮排子管线连接，处理罐体上方另一端设有收油吹气进口与处理罐内上方的气体分配管管线连接，处理罐内与收油吹气进口相对的一端设有收油装置。
所述收油装置包括收油器、软管、收油管线，收油器的上部为长方体，下部为上大下小的锥台体，收油器的两端分别设有3组浮球，收油器的下部设置排油口；排油口由软管与收油管线相连。
所述收油器上设有垂直的指示杆，延伸至罐外。
所述蒸汽排子和气浮排子在处理罐体底部交替平行分布，所述蒸汽排子和气浮排子上均设有若干出气孔眼。
所述处理罐罐底部设有污油泥进口和处理后污油泥出口。
所述处理罐顶部设有废气出口。
所述处理罐上方悬挂设有压气帘，所述压气帘由约2mm厚的耐油橡胶制成，形状呈长方形帘状，压气帘两端与处理罐壁接触，下端设有小浮球，浮球可以使压气帘与液面留有4-8mm的缝隙，用于吹油气体通道，压气帘每个2米间隔悬挂处理罐顶部并下垂。
外部引来的气浮气体分别与气浮气进口、吹气进口管线连接，并设有阀门。
收油时，气体经吹气进口管线和气体分配管将液面上部的油及浮渣强制吹扫进入收油器内，然后通过排油口的软管和排油管线将油导 出罐外，完成收油。本发明收油效果好，解决目前油面浮渣等阻滞收油的缺点。
本实用新型提供的提供一种收油效果好、收油效率高，无机械运动，能够满足任意液位收油的气体吹油系统。
附图说明
图1为本实用新型的侧面剖图结构示意图。
图2为本使用新型的俯视结构示意图。
图中：1-处理罐，2-收油器，3-软管，4-压气帘，5-收油吹气进口，6-收油管线，7-蒸汽进口，8-气浮排子，9-蒸汽排子，10-气体分配管，11-气浮气进口，12-废气出口。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1、图2所示，本实用新型是一种用于油泥处理的气浮吹气收油系统，包括长方体的密闭处理罐1，处理罐体上方一端设有蒸汽进口7与处理罐体内下方的蒸汽排子9管线连接，处理罐体上方一端还设有气浮气进口11与处理罐体内下方的气浮排子8管线连接，处理罐体上方另一端设有收油吹气进口5与处理罐内上方的气体分配管10管线连接，处理罐1内与收油吹气进口5相对的一端设有收油装置。所述蒸汽排子9和气浮排子8在处理罐体底部交替平行分布，所述蒸汽排子和气浮排子上均设有若干出气孔眼。
所述收油装置包括收油器2、软管3、收油管线6，收油器的上部为长方体，下部为上大下小的锥台体，收油器的两端分别设有3组 浮球，收油器的下部设置排油口；排油口由软管与收油管线相连。收油器上设有垂直的指示杆，延伸至罐外。处理罐罐底部设有污油泥进口和处理后污油泥出口。处理罐顶部设有废气出口12。
所述处理罐上方悬挂设有压气帘4，压气帘由约2mm厚的耐油橡胶制成，形状呈长方形帘状，压气帘两端与处理罐壁接触，下端设有小浮球，浮球可以使压气帘与液面留有4-8mm的缝隙，用于吹油气体通道，压气帘每个2米间隔悬挂处理罐顶部并下垂。
外部引来的气浮气体分别与气浮气进口、吹气进口管线连接，并设有阀门。
工作时，首先通过处理罐1的底部污油泥进口泵入设定量污油泥，按先后顺序、设定比例加入化学药剂：破乳剂和絮凝剂，再通过蒸汽入口7注入蒸汽，蒸汽由处理罐1的底部蒸汽排子8排出与处理罐1里的污油泥充分混合形成固液混合物，并将混合物的温度提升至80-90℃，通过气浮机泵入气体，气体经处理罐1顶部气浮气入口11、气浮排子8释放，向处理罐1水中导入气泡，使其粘附于悬浮物的絮粒上，大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，固液混合物中的固体悬浮物、油脂等快速的与水、泥分层并上浮液面，在静置2-6h；将气浮气体改为处理罐1上部的收油吹气入口5进入，经由气体分配管进入，由于压气帘的阻挡，气体经由压气帘与液面留有4-8mm的气体通道，作用于液面，吹动固体悬浮物、油脂油气体向收油器方向流动，经过多级压气帘，进行吹油作业，将油及浮渣强制吹扫进入收油筒内，在通过软管3再经收油管线，泵入 储油罐；将油及浮渣吹扫干净大约需要10分钟时间。
收油装置上设有垂直的指示杆，调整配重块数量，来调整收油器2吃水深度，保持收油器2上部长方形槽沿位于油水界面的位置。
在气浮和吹油过程中产生废气，通过废气出口12进入废气处理装置，处理合格后达标排放。
Claims (7)
1.一种用于油泥处理的气浮吹气收油系统，其特征在于，包括长方体的密闭处理罐，处理罐体上方一端设有蒸汽进口与处理罐体内下方的蒸汽排子管线连接，处理罐体上方一端还设有气浮气进口与处理罐体内下方的气浮排子管线连接，处理罐体上方另一端设有收油吹气进口与处理罐内上方的气体分配管管线连接，处理罐内与收油吹气进口相对的一端设有收油装置。
2.如权利要求1所述的一种用于油泥处理的气浮吹气收油系统，其特征在于，所述收油装置包括收油器、软管、收油管线，收油器的上部为长方体，下部为上大下小的锥台体，收油器的两端分别设有3组浮球，收油器的下部设置排油口；排油口由软管与收油管线相连。
3.如权利要求2所述的一种用于油泥处理的气浮吹气收油系统，其特征在于，所述收油器上设有垂直的指示杆，延伸至罐外。
4.如权利要求1所述的一种用于油泥处理的气浮吹气收油系统，其特征在于，所述蒸汽排子和气浮排子在处理罐体底部交替平行分布，所述蒸汽排子和气浮排子上均设有若干出气孔眼。
5.如权利要求1所述的一种用于油泥处理的气浮吹气收油系统，其特征在于，所述处理罐罐底部设有污油泥进口和处理后污油泥出口。
6.如权利要求1所述的一种用于油泥处理的气浮吹气收油系统，其特征在于，所述处理罐顶部设有废气出口。
7.如权利要求1所述的一种用于油泥处理的气浮吹气收油系统，其特征在于，所述处理罐上方悬挂设有压气帘，所述压气帘由约2mm厚的耐油橡胶制成，形状呈长方形帘状，压气帘两端与处理罐壁接触，下端设有小浮球，浮球可以使压气帘与液面留有4-8mm的缝隙，用于吹油气体通道，压气帘每个2米间隔悬挂处理罐顶部并下垂。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111439808A (zh) * | 2020-03-28 | 2020-07-24 | 蒋利荣 | 一种高油污含量的生活污水处理排放装置 |
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2017
- 2017-07-04 CN CN201720796060.8U patent/CN206940479U/zh active Active
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