CN212493491U - 螺旋式多流道组件以及装有螺旋式多流道组件的油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种螺旋式多流道组件以及装有螺旋式多流道组件的油水分离器，该油水分离器的竖管周围安装有螺旋式多流道组件，螺旋式多流道组件上方安装有隔油板，隔油板的上方依次安装有集水槽和集油盒，集水槽底部连接排水管，集油盒底部连接排油管和排油阀，竖管的周围纵向围绕若干螺旋壁，相邻螺旋壁间形成螺旋式流道。解决了油水混合液在油水分离器内不同流通截面水流速度不同，影响油水分离效果的问题，本实用新型中油水混合液进入油水分离器内流经螺旋式多流道组件后，在使各个通道内的水流速度趋于均匀，并在螺旋壁的作用下产生离心力，流道之间的坡板可以缩短油滴达到边界的上浮距离，有利于油滴的聚集以加快油水分离。

Description

螺旋式多流道组件以及装有螺旋式多流道组件的油水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋式多流道组件以及装有螺旋式多流道组件的油水分离器，属于油水分离设备技术领域。

背景技术

目前市场上的油水分离器从其油水分离方法上，以物理法即比重法为主，油水混合液废水进入油水分离装置后，因油水分离装置内的同一流通截面的不同位置，流速不同，使流速大的区域油水分离效果低，流小的区域油水分离效果好。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述背景技术中提到的油水混合液废水在油水分离器内不同流通截面水流速度不同，影响油水分离效果的问题，提出一种装有螺旋式多流道组件的油水分离器，通过多个螺旋式流道使油水混合液在螺旋式流道内的流速趋于均匀，降低了局部流速过快导致油水混合液中的油不能充分上浮，通过流道壁的螺旋结构不仅产生一定的离心力有利于油滴的聚集，也因流道间坡板的作用，缩短了油滴上浮到边界的距离，有利于油水的分离。

本实用新型提出一种螺旋式多流道组件，包括螺旋式流道和若干螺旋壁，入水口下方竖管的周围纵向围绕若干螺旋壁，相邻螺旋壁间形成螺旋式流道。

优选地，所述螺旋式多流道组件还包括坡板，所述坡板位于螺旋式流道内，倾斜设置，与相邻螺旋壁固定连接，以缩短油滴上浮到边界的距离，有利于油滴的聚集加快油水分离，同时保证螺旋式流道形状稳固，不产生各个流道内的流动差异。

优选地，所述螺旋式多流道组件的外壁和竖管两个同心圆之间均匀布置不少于4个螺旋式流道。

优选地，多个螺旋式流道等宽，宽度不小于10mm。

一种装有螺旋式多流道组件的油水分离器，包括油水分离器盖、入水口、液位调节阀、油水分离器箱体、溢流口、集油盒、集水槽、隔油板、排水管、竖管、排油管和排油阀，所述油水分离器箱体的顶部盖有油水分离器盖，所述油水分离器箱体的顶部设置有溢流口，所述溢流口处设置有液位调节阀，所述竖管与入水口对应，所述竖管周围安装有螺旋式多流道组件，所述螺旋式多流道组件位于油水分离器箱体的内部，其周围安装有隔油板，隔油板的外侧安装有集水槽，集水槽的上方安装有集油盒，集水槽底部连接排水管，排水管的上方与液位调节阀的溢流口相对，所述溢流口与液位调节阀连接，所述排水管为L型，其下方伸出油水分离器箱体，集油盒底部连接排油管和排油阀。

优选地，所述入水口位于油水分离器盖的中央，竖管的上方。

优选地，所述入水口位于油水分离器箱体的底部，竖管的下方。

优选地，所述油水分离器箱体上设置有油位观察窗。

优选地，所述集水槽的过水侧壁上沿水平于液面，集油盒的过油侧壁上沿水平于油面，且高于集水槽的过水侧壁上沿。

本实用新型的工作原理是带有螺旋隔板的组件通过多个流道隔板使油水混合液分别流入到隔板间的螺旋式流道，使各螺旋式流道内的水流速度趋于均匀，降低了局部流速过快导致油水混合液中的油不能充分上浮，通过流道隔板的螺旋不仅产生一定的离心力有利于油滴的聚集，有利于油水的分离。

本实用新型所述的装有螺旋式多流道组件的油水分离器的有益效果为：油水混合液废水进入油水分离器内流经螺旋式多流道组件后，在使各个通道内的水流速度趋于均匀，并在螺旋壁的作用下产生离心力，流道之间的坡板可以缩短油滴达到边界的上浮距离，有利于油滴的聚集以加快油水分离。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型所述的一种装有螺旋式多流道组件的油水分离器的结构示意图；

图2为去除盖板后油水分离器的俯视图；

图3为附图2的AA剖面图；

图4为本实用新型螺旋隔板的俯视图；

图5为附图4的BB剖面图；

图6为本实用新型的第二种具体实施方式剖面图；

图7为本实用新型的第三种具体实施方式剖面图；

图8为本实用新型的第三种具体实施方式俯视图；

其中，1-油水分离器盖，2-入水口，3-液位调节阀，5-油水分离器箱体，6-溢流口，7- 集油盒，8-集水槽，9-隔油板，10-螺旋式多流道组件，11-排水管，12-螺旋壁，13-竖管，14-排油管，15-排油阀，16-油位观察窗，17-底座，1001-坡板，1002-螺旋式流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

具体实施方式一：参见图1-5说明本实施方式。本实施方式所述的一种螺旋式多流道组件，包括螺旋式流道1002和若干螺旋壁12，入水口2下方竖管13的周围纵向围绕若干螺旋壁12，相邻螺旋壁12间形成螺旋式流道1002。

所述螺旋式多流道组件10还包括坡板1001，所述坡板1001位于螺旋式流道1002内，倾斜设置，与相邻螺旋壁12固定连接，以缩短油滴上浮到边界的距离，有利于油滴的聚集加快油水分离，同时保证螺旋式流道1002形状稳固，不产生各个流道内的流动差异。

所述螺旋式多流道组件的外壁和竖管13两个同心圆之间均匀布置不少于4个螺旋式流道1002。

多个螺旋式流道1002等宽，宽度不小于10mm。

装有螺旋式多流道组件的油水分离器，包括油水分离器盖1、入水口2、液位调节阀3、油水分离器箱体5、溢流口6、集油盒7、集水槽8、隔油板9、螺旋式多流道组件10、排水管11、竖管13、排油管14和排油阀15，所述油水分离器箱体5的顶部设置有液位调节阀3，所述竖管13与入水口2对应，所述竖管13周围安装有螺旋式多流道组件10，所述螺旋式多流道组件10位于油水分离器箱体5的内部，其周围安装有隔油板9，隔油板9的外侧安装有集水槽8，集水槽8的上方安装有集油盒7，集水槽8底部连接排水管11，排水管11的上方与液位调节阀3的溢流口6相对，所述溢流口6与液位调节阀3连接，所述排水管11为L型，其下方伸出油水分离器箱体5，集油盒7底部连接排油管14和排油阀 15。

所述入水口2位于油水分离器盖1的中央，竖管13的上方。

所述油水分离器箱体5上设置有油位观察窗16。

所述集水槽8的过水侧壁上沿水平于液面，集油盒7的过油侧壁上沿水平于油面，且高于集水槽8的过水侧壁上沿。

油水混合液从入水口2进入，入水口2通过油水分离器盖1插入竖管13，集水槽8的过水侧壁上沿水平于液面，集水槽8底部连接排水管11，并装有液位调节阀3，集油盒7 的过油侧壁上沿水平于油面，且高于集水槽8的过水侧壁上沿，集油盒7底部连接排油管 14及排油阀15。

其中液位调节阀3类似墙壁上的电灯开关，打开就可以补水排油，关闭就正常油水分离。液位阀3控制溢流口6上下运动，需要排油时，开启液位3，溢流口6下落到排水管 11上，加高了隔油板9内出水高度，随着废水的注入，液面升高使浮在水上的油层上升到集油盒7的高度。

油水混合液由竖管13分别流入螺旋式多流道组件10中，具体为各个螺旋式流道1002 内，使油水混合液中的油通过浮力和离心力上浮到液面，并被隔油板9阻隔，而水则流入集水槽8从排水管11排出，本实用新型通过多流道使流速趋于均匀，降低了局部流速过快导致油水混合液中的油不能充分上浮，通过流道的螺旋不仅产生一定的离心力有利于油滴的聚集，各个流道1002之间坡板1001可以缩短油滴达到边界的上浮距离，有利于油水的分离。

本实用新型通过在油水分离器中安放一个螺旋式多流道组件10，它是由外筒和流入竖管13两个同心圆之间均匀布置不少于4个螺旋式流道1002，且流道等宽，宽度不小于10mm，每个螺旋式流道1002内加坡板1001以保证螺旋式多流道组件10的整体强度，竖管13与各个螺旋式流道1002连接的流通截面均匀相等，其总面积不小于竖管13横截面积。

所述的一种带有螺旋隔板组件的油水分离器的实施方法，通过核心技术一个螺旋式多流道组件10，油水混合液经油水分离器盖1上的入水口2，与螺旋式多流道组件10的竖管 13连接，油水混合液由竖管13分别流入各个螺旋式的流道1002内，经多个流道1002内的多个坡板1001，使油水混合液中的油通过浮力和离心力作用下上浮到液面，浮油被隔油板9阻隔，聚焦形成浮油层，而水则经隔油板9的底部与油水分离器箱体5之间的间隙流入集水槽8，经排水管11排出，通过油位观察窗16，可观察到油水分离器内浮油层的厚度，当浮油层厚度达到设定排油位时，关闭液位调节阀3及排油阀15，随着油水混合液的不断流入油水分离器，油水分离器内的液面高度不断上升，浮在液面上的油层也一同上浮，当油层达到集油盒7的高度后，浮油流入集油盒7并经排油阀15排到收集容器，浮油排出的同时，液面上的浮油层逐渐变薄，水位不断上升，当达到液位调节阀3上的溢流口6的高度时，水经溢流口6排出，使水面无法达到集油盒7高度，水无法经排油阀15排出，当排油阀15无浮油排出时，开启液位调节阀3同时关闭排油阀15，高出排水管11入口的水排出，油水分离器内的液面回落到正常工作液位。

具体实施方式二：参见图6说明本实施方式。本实施方式所述的装有螺旋式多流道组件的油水分离器，所述入水口2位于油水分离器盖1的中央，竖管13的上方。

附图6是本实用新型的另一种实施方式，所不同的是螺旋式多流道组件10内的螺旋壁 12的数量有所增加，每个螺旋式流道1002的长度增加，其中的坡板1001的数量也有所增加。其他结构与具体实施方式一的结构相同。

具体实施方式三：参见图7-8说明本实施方式。本实施方式所述的装有螺旋式多流道组件的油水分离器，所述入水口2位于油水分离器箱体5的底部，竖管13的下方，其他结构与具体实施方式一的结构相同。

附图7、附图8是本实用新型的第三种实施方式，与附图6所不同的是采用下方进水的方式。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“配合”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是嵌套连接，或是螺纹紧固连接以及压紧连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺旋式多流道组件，其特征在于，包括螺旋式流道(1002)和若干螺旋壁(12)，入水口(2)下方竖管(13)的周围纵向围绕若干螺旋壁(12)，相邻螺旋壁(12)间形成螺旋式流道(1002)。

2.根据权利要求1所述的螺旋式多流道组件，其特征在于，所述螺旋式多流道组件还包括坡板(1001)，所述坡板(1001)位于螺旋式流道(1002)内，倾斜设置，与相邻螺旋壁(12)固定连接，以缩短油滴上浮到边界的距离，有利于油滴的聚集加快油水分离，同时保证螺旋式流道(1002)形状稳固，不产生各个流道内的流动差异。

3.根据权利要求1所述的螺旋式多流道组件，其特征在于，所述螺旋式多流道组件的外壁和竖管(13)两个同心圆之间均匀布置不少于4个螺旋式流道(1002)。

4.根据权利要求1所述的螺旋式多流道组件，其特征在于，多个螺旋式流道(1002)等宽，宽度不小于10mm。

5.一种装有权利要求1-4任一项所述的螺旋式多流道组件的油水分离器，其特征在于，包括油水分离器盖(1)、入水口(2)、液位调节阀(3)、油水分离器箱体(5)、溢流口(6)、集油盒(7)、集水槽(8)、隔油板(9)、排水管(11)、竖管(13)、排油管(14)和排油阀(15)，

所述油水分离器箱体(5)的顶部盖有油水分离器盖(1)，所述油水分离器箱体(5)的顶部设置有液位调节阀(3)，所述竖管(13)与入水口(2)对应，所述竖管(13)周围安装有螺旋式多流道组件(10)，所述螺旋式多流道组件(10)位于油水分离器箱体(5)的内部，其周围安装有隔油板(9)，隔油板(9)的外侧安装有集水槽(8)，集水槽(8)的上方安装有集油盒(7)，集水槽(8)底部连接排水管(11)，排水管(11)的上方与液位调节阀(3)的溢流口(6)相对，所述溢流口(6)与液位调节阀(3)连接，所述排水管(11)为L型，其下方伸出油水分离器箱体(5)，集油盒(7)底部连接排油管(14)和排油阀(15)。

6.根据权利要求5所述的装有螺旋式多流道组件的油水分离器，其特征在于，所述入水口(2)位于油水分离器盖(1)的中央，竖管(13)的上方。

7.根据权利要求5所述的装有螺旋式多流道组件的油水分离器，其特征在于，所述入水口(2)位于油水分离器箱体(5)的底部，竖管(13)的下方。

8.根据权利要求5所述的装有螺旋式多流道组件的油水分离器，其特征在于，所述油水分离器箱体(5)上设置有油位观察窗(16)。

9.根据权利要求5所述的装有螺旋式多流道组件的油水分离器，其特征在于，所述集水槽(8)的过水侧壁上沿水平于液面，集油盒(7)的过油侧壁上沿水平于油面，且高于集水槽(8)的过水侧壁上沿。

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