CN204411775U - 浮盘结构及包含其的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮盘结构及包含其的油水分离装置，该浮盘结构包含有一浮盘本体、一入液管、一出液口及多个导引凸块，其中，入液管设置于该浮盘本体，出液口开设于浮盘本体相对侧且与入液管相通，导引凸块设于该浮盘本体，浮盘本体放置于集液槽中并悬浮于一油水混合液上，该等导引凸块位于该浮盘本体，各该导引凸块间形成有引道并通向入液管，供油水混合液流入入液管，且由宽逐渐缩窄，各导引凸块并有多个导角通过导角与引道缩窄的设计巧妙运用了流体力学原理，以加速导引油水混合液进入入液管；该油水分离装置更具有一油水分离桶及一帮浦，该油水分离桶具有至少一隔板，以将经由浮盘结构导引的油水混合液藉隔板做减速及分离处理。

Description

浮盘结构及包含其的油水分离装置

技术领域

本实用新型关于一种浮盘结构，尤其是一种应用于油水分离装置，且具有导角设计的导引凸块与引道以提升抽取油层效率的浮盘结构。

背景技术

随着现代科技的蓬勃发展与环保意识抬头，油水分离已是现代各行各业不可或缺的一门技术，因着使用过的油水混合溶液的一些如滋生细菌、发臭、变质等物理特性，时常会造成环境、机械甚或是回收过程很大的障碍与破坏，传统通常使用滤棉吸收油层后，再将剩下的水层回收使用。然而，由于滤棉不但吸收油层，更吸收大量的水层，导致水层回收比率偏低，且使用后的滤棉液需处理，不但更不环保，且增加制造成本。故近代实务上较常被采用的做法为使用机械帮浦式油水分离机，然而，该油水分离机仅能抽取出大量沉积于下层的该水层而难以有效抽取出废油层，使大部分的该油层始终留在于该油水混合液上层，且此种做法会使抽取出的油水混合液混合呈混浊状，不利做进一步处理，实际使用上并不能有效地分离出干净的回收水。

有鉴于此，如何改善现有技术的各项缺失，即为本实用新型所欲解决的问题。

发明内容

有鉴于现有技术的问题，本实用新型的一目的即在于提供一种连接于油水分离机的浮盘结构，其运用流体力学原理产生小水流带动油水混合液，有效使抽出的油水混合液保持清澈，以节省分离处理出干净水层的时间，并更可进一步减缓油水混合液中部分水层与部分油层混和的一混浊溶液与水层相互混合的情况发生，以提升回收的水层的洁净程度。

为达上述目的，本实用新型的浮盘结构包含有一浮盘本体、一入液管、一出液口及多个导引凸块，其中，该入液管设置于该浮盘本体顶侧，该出液口开设于该浮盘本 体的一相对侧且与该入液管相通，该等导引凸块设于该浮盘本体，该浮盘本体放置于一集液槽中，该集液槽用作存放一油水混合液，该油水混合液包含一水层及一油层，且该浮盘本体悬浮于该油水混合液上，该等导引凸块位于该浮盘本体顶侧，此外各该导引凸块间形成有一引道，该引道通向该入液管，供该油水混合液流入该入液管，且呈由宽逐渐缩窄之势，各该导引凸块并具有多个导角，其中部分的该等导角对应各该引道开口处设置，通过该等导角与该引道缩窄的设计巧妙运用了流体力学原理，以加速导引该油水混合液进入该入液管。

其中，本实用新型更具有一底盖与一配重块，该底盖与该浮盘本体底侧密合形成一气密空间，以使该浮盘本体具有浮力悬浮于该油水混合液上，该浮盘本体部分浸泡于该水层，部分浸泡于该油层，且该配重块装设于该底盖，用以调整配重以使该浮盘本体能浮于适当位置并兼具稳定盘体的功效，该浮盘本体顶侧边缘对应各该引道开口处设有一阻挡部，当该油水混合液流经该阻挡部之后能提升流速带动悬浮于上层的油层，而该等导引凸块等间距设置于该浮盘本体顶侧，以保持该浮盘本体平衡。

此外，部分该等导角设置于每一该导引凸块对应该入液管的侧面，且互相连接并形成一凹弧，该等导角亦可减少漩涡产生使油层能顺利抽出；该入液管具有一斜孔口或一垂直剖口，以同时抽取该油层与水层，且该浮盘本体为圆形盘体、矩形盘体、三角形盘体、菱形盘体或多边形盘体，方便供使用者应用于各式使用环境。

本实用新型更提供一种油水分离装置，其包含有该浮盘结构、一外部槽体及一帮浦，该外部槽体系具有至少一隔板，该外部槽体用作储放抽出的该油水混合液，该隔板垂直设置，该帮浦系藉由该输液管连通该浮盘结构的该出液口，以抽取该油水混合液至该外部槽体内。藉由该隔板以降低该油水混合液的流速，使该油水混合液的水层及油层藉由重力作用而进一步分离分层，达到油水分离的效果以便回收该水层使用。

其中，本实用新型更具有一底盖与一配重块，该底盖与该浮盘本体底侧密合形成一气密空间，以使该浮盘本体具有浮力悬浮于该油水混合液上，该浮盘本体部分浸泡于该水层，部分浸泡于该油层，且该配重块装设于该底盖，用以调整配重以使该浮盘本体能浮于适当位置并兼具稳定盘体的功效，该浮盘本体顶侧边缘对应各该引道开口处设有一阻挡部，当该油水混合液流经该阻挡部之后能提升流速带动悬浮于上层的油层，而该等导引凸块等间距设置于该浮盘本体顶侧，以保持该浮盘本体平衡。此外，部分该等导角设置于每一该导引凸块对应该入液管的侧面，且互相连接并形成一凹弧，该等导角亦可减少漩涡产生使油层能顺利抽出；该入液管具有一斜孔口或一垂直剖口，以同时抽取该油层与水层，且该浮盘本体为圆形盘体、矩形盘体、三角形盘体或菱形 盘体，方便供使用者应用于各式使用环境。

藉以上的作法，使本实用新型于抽取该油层时无须连带抽取大量水层，使抽取出的油水混合液不致混浊，并且应用于油水分离装置时，可借着该油水分离桶的该隔板设置能更有效快速地做静置分离处理，且该方法因使用功率较小的帮浦相较于现有技术亦更加节能与环保，大幅改善现有技术的缺点。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳实施例的立体分解示意图；

图2为本实用新型第一较佳实施例的俯视图；

图3为本实用新型第一较佳实施例的纵切剖面应用示意图；

图4为本实用新型第二较佳实施例的俯视图；

图5为本实用新型第二较佳实施例的纵切剖面应用示意图；

图6为本实用新型第二较佳实施例另一样态的纵切剖面应用示意图。

附图标记说明：1浮盘结构；10浮盘本体；11入液管；12出液口；13导引凸块；131导角；132凹弧；14引道；15阻挡部；2集液槽；3油水混合液；31水层；32油层；4输液管；5外部槽体；51帮浦；52隔板；6底盖；7配重块。

具体实施方式

为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，谨以下列说明搭配图式，敬请参阅。

请参阅图1、2及3，其为本实用新型第一较佳实施例的立体分解示意图、俯视图及纵切剖面应用示意图。如图所示，本实用新型的浮盘结构1，具有一浮盘本体10、一入液管11、一出液口12及多个导引凸块13，其中，该入液管11设置于该浮盘本体10顶侧，该出液口12开设于该浮盘本体10的一相对侧且与该入液管11相通，该等导引凸块13设于该浮盘本体10上，该浮盘本体10放置于一集液槽2中，该集液槽2用作存放一油水混合液3，该油水混合液3包含一水层水层31及一油层32，且该浮盘本体10悬浮于该油水混合液3上。

该浮盘结构1的特征在于，该等导引凸块13位于该浮盘本体10顶侧，此外各该导引凸块13间形成有一引道14，该引道14通向该入液管11，供该油水混合液3流入 该入液管11，且呈由宽逐渐缩窄之势，每一该引道14由宽渐窄的设置是为了利用流体力学的白努力原理使该油水混合液3随着该引道14逐渐缩窄而加快流速，进而能够利用小水流牵引带动顶层的该油层32层向该入液管11流动，各该导引凸块13并具有多个导角131，其中部分的该等导角131对应各该引道14开口处设置，该等导角131为了防止该油水混合液3相对该等导引凸块13的边界产生高应变率区域，导致该油水混合液3受流体黏滞性影响，进而如现有技术般导致漩涡产生，使该油水混合液3更可以顺利流向该入液管11，并从该出液口12通过一输液管4输送至一外部槽体5做进一步处理，部分该等导角131设置于每一该导引凸块13对应该入液管11的侧面，且互相连接并形成一凹弧132，藉该等导角131将该油水混合液3借着该等导角131的引导引流至该入液管11，而本实施例中，该等导引凸块13以三个为例设置，故亦形成三个该引道14，然而本实用新型的该等导引凸块13数量并不以此为限。

此外，本实用新型更具有一底盖6与一配重块7，该底盖6与该浮盘本体10底侧密合形成一气密空间，使该浮盘本体10具有浮力悬浮于该油水混合液3上，该配重块7装设于该底盖6，用以调整配重以使该浮盘本体10能浮于适当位置并兼具稳定盘体的功效，且该浮盘本体10顶侧边缘对应各该引道14开口处设有一阻挡部15，当该油水混合液3流经该阻挡部15之后借着重力位能转化成动能以提升该水层31流速带动悬浮于上层的该油层32，且该阻挡部15设置的高度高于该入液管11口最低处以使该油水混合液3加速，该等导引凸块13等间距设置于该浮盘本体10顶侧，以保持该浮盘本体10平衡，于本实施例中，该等导引凸块13的形状为多边形，该浮盘本体10可为圆形盘体、矩形盘体、三角形盘体、菱形盘体或多边形盘体等，于本实施例中，该浮盘本体10以圆形盘体为例说明。此外，为如图3所示的本实用新型第一较佳实施例的纵切剖面应用示意图，该入液管11具有一斜孔口，且该浮盘本体10部分浸泡于该水层31，部分浸泡于该油层32，使该入液管11横跨该油层32与该水层31的液面交界处，藉此能有效抽取出该油水混合液3以通过该出液口12连接该输液管4输送至该外部槽体5做进一步静置分层处理，且斜孔口的设置可使抽取该油水混合液3时混入空气减少厌氧细菌滋生达到消毒的功效。又，当该油水混合液3于长时间使用下，于该油水混合液3中，部分的该水层31与部分的该油层32之间会混和形成一混浊溶液，由于本实用新型的原理是借着流体力学原理产生小水流牵引该油水混合液3以有效减少混浊溶液与该水层31相互混合的情形并使该水层31保持清澈，以节省分离处理的时间，同时确保该水层31的洁净程度。

此外，请继续参阅图4及图5，其分别为本实用新型第二较佳实施例的俯视图及 纵切剖面应用示意图。承第一较佳实施例，其相同部分即不再加以详述。其中如图4所示，本实用新型的该等导引凸块13的形状为圆形且该浮盘本体10为矩形盘体，该等导引凸块13并分设于该浮盘本体10的角落，该入液管11具有一垂直剖口，藉此使该浮盘结构1拥有多样性，能因应客户不同的需求做出客制化的浮盘结构变化，且该垂直剖口的设计较为简易能提升制造时的合格率，节省生产及品管的成本，其中又如图5所示，该浮盘本体10部分浸泡于该水层31，部分浸泡于该油层32，使该入液管11的该垂直剖口横跨该油层32与该水层31的液面交界处，藉此能有效抽取出该油层32，且垂直剖口的设置亦可使抽取该油水混合液3时混入空气减少厌氧细菌滋生达到消毒的功效。

此外，请继续参阅图3及图5，其分别为本实用新型第一较佳实施例的纵切剖面应用示意图及本实用新型第二较佳实施例的纵切剖面应用示意图。如图所示，其中本实用新型的该浮盘结构1可应用于一油水分离装置，其中该外部槽体5可为一油水分离桶，并配合一帮浦51进行该油水混合液的油水分离动作，其中，该浮盘结构1的细部特征与可达功效同于前述，故于此不再加以赘述。该外部槽体5用作储放抽出的该油水混合液3，且其具有至少一隔板52，该隔板52垂直设置，该帮浦51则设于该油水分离桶的一侧，该帮浦51藉由该输液管4连通该浮盘结构1的该出液口12，以抽取该油水混合液3至该外部槽体5内。当该帮浦51运作时，藉由其运转时所产生的吸力，由该浮盘结构1的该出液口，将该油水混合液3抽取出，并藉由该输液管4导流至该外部槽体5内。藉由设置于该外部槽体5内的该隔板52，以降低该油水混合液3的流速，使该油水混合液3的水层31及油层32藉由重力作用而进一步分离处理。由于该水层31的比重大于该油层32的比重，使该水层31集中于该外部槽体5底部，该油层集中于该外部槽体5顶部；藉此，达到油水分离的效果以便回收该水层31使用。

请继续参阅图6，其为本实用新型第二较佳实施例另一样态的纵切剖面应用示意图，承第一及第二较佳实施例，其相同部分即不再加以详述。其中该入液管11为一双斜孔口构造，此双斜孔口的设置可使抽取该油水混合液3时混入空气减少厌氧细菌滋生达到消毒的功效。

藉以上各较佳实施例的实施方式，可看出本实用新型的浮盘结构1，借着简单的流体力学原理设有具高低落差的该阻挡部15与逐渐缩窄的该引道14以加快该水层31流速带动更多该油层32，使本实用新型于抽取该油层32时无须连带抽取大量该水层31仅须使用功率较小的帮浦51，藉此避免抽取出的该油层32与该水层31互相混和变得混浊，且借着设置于该外部槽体5内的该隔板52使抽入的该油水混合液能进行减速 以避免该油水混合液变得混浊，并借着重力沿着该隔板52垂直流下，3因着该油层32与该水层31的表面张力与黏滞系数不同以进行进一步分离，使该油水混合液3能更有效率地通过比重不同做静置分离处理，相较于现有技术亦更加节能与环保，大幅改善了现有技术的缺点，并且，多样化的浮盘结构1样式亦使该油水分离装置适用于各样的工作环境，甚如：餐饮废油过滤处理、下水道油污分离等，方便使用者自行视使用状况作调整使用，给予此创作更多灵活应用的可能。

然而，以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围；故在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种浮盘结构，具有一浮盘本体、一入液管、一出液口及多个导引凸块，其中，该入液管设置于该浮盘本体顶侧，该出液口开设于该浮盘本体的一相对侧且与该入液管相通，该等导引凸块设于该浮盘本体，该浮盘本体放置于一集液槽中，该集液槽用作存放一油水混合液，该油水混合液包含一水层及一油层，且该浮盘本体悬浮于该油水混合液上，其特征在于：

该等导引凸块位于该浮盘本体顶侧，各该导引凸块间形成有一引道，该引道通向该入液管，供该油水混合液流入该入液管，且呈由宽逐渐缩窄之势，各该导引凸块并具有多个导角，其中部分的该等导角对应各该引道开口处设置。

2.如权利要求1所述的浮盘结构，其中更具有一底盖与一配重块，该底盖与该浮盘本体底侧密合形成一气密空间，该配重块装设于该底盖，且该浮盘本体顶侧边缘对应各该引道开口处设有一阻挡部。

3.如权利要求2所述的浮盘结构，其中，该等导引凸块等间距设置于该浮盘本体顶侧，该等导引凸块的形状为多边形或圆形，且部分的该等导角设置于每一该导引凸块对应该入液管的侧面，且互相连接并形成一凹弧。

4.如权利要求3所述的浮盘结构，其中，该入液管具有一斜孔口或一垂直剖口，且该浮盘本体部分浸泡于该水层，部分浸泡于该油层。

5.如权利要求4所述的浮盘结构，其中，该浮盘本体为圆形盘体、矩形盘体三角形盘体、菱形盘体或多边形盘体。

6.一种包含如权利要求1中所述浮盘结构的油水分离装置，其特征在于其还包括：

一油水分离桶，其具有至少一隔板，该油水分离桶用作储放抽出的该油水混合液，该隔板垂直设置；及

一帮浦，其藉由一输液管连通该浮盘结构的该出液口，以抽取该油水混合液至该油水分离桶内。

7.如权利要求6所述的油水分离装置，其中，更具有一底盖与一配重块，该底盖与该浮盘本体底侧密合形成一气密空间，该配重块装设于该底盖，且该浮盘本体顶侧边缘对应各该引道开口处设有一阻挡部。

8.如权利要求7所述的油水分离装置，其中，该等导引凸块等间距设置于该浮盘本体顶侧，该等导引凸块的形状为多边形或圆形，且部分的该等导角设置于每一该导 引凸块对应该入液管的侧面，且互相连接并形成一凹弧。

9.如权利要求8所述的油水分离装置，其中，该入液管具有一斜孔口或一垂直剖口，且该浮盘本体部分浸泡于该水层，部分浸泡于该油层。

10.如权利要求9所述的油水分离装置，其中，该浮盘本体为圆形盘体、矩形盘体、三角形盘体、菱形盘体或多边形盘体。