CN211676425U - 一种油液分离器及油液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油液分离装置技术领域，尤其是指一种油液分离器及油液分离机，其包括油液分离器、水箱、机箱、抽水泵、过滤罐、排水阀和排油阀；水箱安装于机箱上，水箱的上端设置有开口，水箱还设置有端盖，端盖盖设于水箱的上端，抽水泵和过滤罐均装设于机箱，过滤罐经由第一管与抽水泵连通，水箱经由第二管与抽水泵连通，过滤罐与吸油管连通；油液分离器可拆卸地装设于水箱的内部；排水阀用于将液体排至外界的液体收集箱，排油阀用于将油排至外界的油箱。本申请的油液分离器及油液分离机能有效地将油液混合物进行油液分离，在油液分离的过程中没有二次污染产生，没有材料和能源的消耗，而且成本低。

Description

一种油液分离器及油液分离机

技术领域

本实用新型涉及油液分离装置技术领域，尤其是指一种油液分离器及油液分离机。

背景技术

油液分离器就是用来将油液混合物的油和液体分离开来的仪器。从用途上主要分为工业级油液分离器和商用油液分离器。目前，市场上通常采用化学分离方式和物理分离方式，化学分离方式是采用添加化学剂的方法进行油液分离，但这会带来二次污染；物理分离方式是利用油和液体的密度的不同，利用离心设备高速转动油液混合物，使得油和液体产生不同的离心力，从而使油和液体分离开，但离心设备的成本高，而且耗能大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油液分离器及油液分离机，该油液分离器及油液分离机能有效地将油液混合物进行油液分离，在油液分离的过程中没有二次污染产生，没有材料和能源的消耗，而且成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种油液分离器，其包括两块安装板、多块波浪形缓流件和多块第一分隔板；多块波浪形缓流件彼此间隔设置，多块波浪形缓流件的两端分别连接于两块安装板；第一分隔板分别连接于波浪形缓流件和两块安装板，多块第一分隔板用于将多块波浪形缓流件分隔成多个油液缓流区。

进一步地，所述波浪形缓流件包括多块缓流板，多块缓流板依次连接成波浪形条状，两块相邻的缓流板交叉设置以形成一个夹角。

进一步地，两块所述安装板的同一端均设置有折边。

一种油液分离机，其包括上述的油液分离器，所述油液分离机还包括水箱、机箱、抽水泵、过滤罐、排水阀和排油阀；所述水箱安装于机箱上，水箱的上端设置有开口，水箱还设置有端盖，端盖盖设于水箱的上端并用于开启或关闭水箱的开口，抽水泵和过滤罐均装设于机箱，过滤罐经由第一管与抽水泵连通，水箱经由第二管与抽水泵连通，过滤罐与吸油管连通，外界的油液混合物经由吸油管、过滤罐、第一管、抽水泵和第二管进入水箱的内部；油液分离器可拆卸地装设于水箱的内部，油液分离器用于对水箱的内部的油液混合物进行油液分离处理；排水阀连接于水箱并与水箱的内部连通，排油阀连接于水箱并与水箱的内部连通，排水阀用于将油液分离器油液分离后的液体排至外界的液体收集箱，排油阀用于将油液分离器油液分离后的油排至外界的油箱。

进一步地，所述水箱还设置有排油口高度调装置，排油口高度调装置包括排油管，排油管的一端设置有外螺纹，排油管经由外螺纹螺纹连接于水箱，排油管的一端与排油阀连通。

进一步地，所述排油口高度调装置还包括排油管握持块，排油管握持块连接于排油管远离外螺纹的一端。

进一步地，所述水箱的内部设置有第二分隔板和第三分隔板，第二分隔板的两端分别连接于水箱相对的两侧内壁，第三分隔板的一端连接于第二分隔板，第三分隔板的另一端连接于水箱的内壁，第二分隔板和第三分隔板交叉设置；第二分隔板和第三分隔板用于将水箱的内部空间分隔成第一腔和第二腔，第二分隔板与水箱的底部之间设置有通槽，通槽连通第一腔和第二腔；排油管经由外螺纹螺纹连接于第三分隔板，油液分离器和排油管均位于第一腔内，排水阀与第二腔连通。

进一步地，所述水箱的内部还设置有用于承载油液分离器的承载板，承载板位于第一腔内。

进一步地，所述水箱的底部连接有泄水阀，泄水阀与水箱的内部连通。

进一步地，所述机箱的外表面分别设置有压力表、压力调节旋钮、速度调节旋钮和气阀开关；压力表用于显示抽水泵的工作压力，压力调节旋钮用于调节抽水泵的工作压力，速度调节旋钮用于调节抽水泵的抽水速度，气阀开关与抽水泵连通，抽水泵抽入的气体经由气阀开关排至外界。

本实用新型的有益效果：本申请利用油和液体的比重不同，使得油和液体有效地分层，油的密度小于液体的密度，油漂浮在液体的表面，实现油液分离。实际工作中，抽水泵工作，外界的油液混合物经由吸油管进入过滤罐，过滤罐对油液混合物的杂质进行过滤，过滤罐过滤后的油液混合物经由第一管、抽水泵和第二管从水箱的底部进入水箱内。具体的，水箱被分隔成排油腔和排液腔，排水阀与排液腔连通，排油阀与排油腔连通。外界的油液混合物先进入水箱的排油腔内，当外界的油液混合物将油液分离器全部覆盖后，后续排入排油腔的油液混合物先进入第一个油液缓流区，油液混合物流入油液缓流区时油液缓流区的多块波浪形缓流件就会减缓油液混合物的冲击作用，有效地降低油液混合物的流动速度，油液混合物的流动速度越低，油液的分离效果越好。油液混合物经过第一个油液缓流区的油液分离处理后，油就会漂浮在油液分离器上方的液体表面上，同时排油腔所增加的液体经由其他几个油液缓流区流入排液腔。其他几个油液缓流区的多块波浪形缓流件也会降低液体的流动速度，当液体内还含有油时，油也会往上漂浮在油液分离器上方的液体表面。油液分离器将油液混合物的油和液体分离开后，液体经由排水阀排至外界的液体收集箱，油经由排油阀排至外界的油箱。操作人员当需要安装或拆卸油液分离器时，操作人员只需要将端盖打开即可。工作时，操作人员用端盖关闭水箱的开口，防止水箱内的油液混合物溅出水箱。

本申请的油液分离机的油液分离器能有效地将油液混合物进行油液分离，在油液分离的过程中没有二次污染产生，没有材料和能源的消耗，而且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的分解结构示意图。

图3为本实用新型的再一视角的分解结构示意图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为图4中沿A-A方向的剖视图。

图6为本实用新型的油液分离器的结构示意图。

图7为本实用新型的油液分离器的俯视图。

图8为图7中沿B-B方向的剖视图。

图9为本实用新型的排油口高度调装置的结构示意图。

附图标记说明：

安装板1，波浪形缓流件2，缓流板21，第一分隔板3，折边4，水箱5，端盖50，第二分隔板51，第三分隔板52，第一腔53，第二腔54，通槽55，机箱6，压力表61，压力调节旋钮62，速度调节旋钮63，气阀开关64，抽水泵7，过滤罐8，排水阀9，排油阀10，排油口高度调装置11，排油管111，外螺纹112，排油管握持块113，承载板12，泄水阀13。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图6至图8所示，本实用新型提供的一种油液分离器，其包括两块安装板1、多块波浪形缓流件2和多块第一分隔板3；多块波浪形缓流件2彼此间隔设置，多块波浪形缓流件2的两端分别连接于两块安装板1；第一分隔板3分别连接于波浪形缓流件2和两块安装板1，多块第一分隔板3用于将多块波浪形缓流件2分隔成多个油液缓流区。

本申请利用油和液体的比重不同，使得油和液体有效地分层，油的密度小于液体的密度，油漂浮在液体的表面，实现油液分离。本申请的液体优选为水。实际使用时，将油液分离器放入水箱5内，水箱5被分隔成排油腔和排液腔，具体的，油液分离器放入排油腔内。当外界的油液混合物将油液分离器全部覆盖后，后续排入排油腔的油液混合物先进入第一个油液缓流区，油液混合物流入油液缓流区时油液缓流区的多块波浪形缓流件2就会减缓油液混合物的冲击作用，有效地降低油液混合物的流动速度，油液混合物的流动速度越低，油液的分离效果越好。油液混合物经过第一个油液缓流区的油液分离处理后，油就会漂浮在油液分离器上方的液体表面上，同时排油腔所增加的液体经由其他几个油液缓流区流入排液腔。其他几个油液缓流区的多块波浪形缓流件2也会降低液体的流动速度，当液体内还含有油时，油也会往上漂浮在油液分离器上方的液体表面上，实现油液分离。本申请的油液分离器能有效地将油液混合物进行油液分离，在油液分离的过程中没有二次污染产生，没有材料和能源的消耗，而且成本低。

如图6至图8所示，本实施例中，所述波浪形缓流件2包括多块缓流板21，多块缓流板21依次连接成波浪形条状，两块相邻的缓流板21交叉设置以形成一个夹角。

实际使用时，波浪形缓流件2的形状设计巧妙，能有效地减缓油液混合物的冲击作用，降低油液混合物的流动速度，油液混合物的流动速度越低，油液的分离效果越好。

如图6所示，本实施例中，两块所述安装板1的同一端均设置有折边4。操作人员可以握持两块安装板1的折边4对油液分离器进行安装或拆卸工作，方便操作人员的工作。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种油液分离机，其包括上述的油液分离器，所述油液分离机还包括水箱5、机箱6、抽水泵7、过滤罐8、排水阀9和排油阀10；所述水箱5安装于机箱6上，水箱5的上端设置有开口，水箱5还设置有端盖50，端盖50盖设于水箱5的上端并用于开启或关闭水箱5的开口，抽水泵7和过滤罐8均装设于机箱6，过滤罐8经由第一管与抽水泵7连通，水箱5经由第二管与抽水泵7连通，过滤罐8与吸油管连通，外界的油液混合物经由吸油管、过滤罐8、第一管、抽水泵7和第二管进入水箱5的内部；油液分离器可拆卸地装设于水箱5的内部，油液分离器用于对水箱5的内部的油液混合物进行油液分离处理；排水阀9连接于水箱5并与水箱5的内部连通，排油阀10连接于水箱5并与水箱5的内部连通，排水阀9用于将油液分离器油液分离后的液体排至外界的液体收集箱，排油阀10用于将油液分离器油液分离后的油排至外界的油箱。

实际工作中，抽水泵7工作，外界的油液混合物经由吸油管进入过滤罐8，过滤罐8对油液混合物的杂质进行过滤，过滤罐8过滤后的油液混合物经由第一管、抽水泵7和第二管从水箱5的底部进入水箱5内。具体的，水箱5被分隔成排油腔和排液腔，排水阀9与排液腔连通，排油阀10与排油腔连通。外界的油液混合物先进入水箱5的排油腔内，当外界的油液混合物将油液分离器全部覆盖后，后续排入排油腔的油液混合物先进入第一个油液缓流区，油液混合物流入油液缓流区时油液缓流区的多块波浪形缓流件2就会减缓油液混合物的冲击作用，有效地降低油液混合物的流动速度，油液混合物的流动速度越低，油液的分离效果越好。油液混合物经过第一个油液缓流区的油液分离处理后，油就会漂浮在油液分离器上方的液体表面上，同时排油腔所增加的液体经由其他几个油液缓流区流入排液腔。其他几个油液缓流区的多块波浪形缓流件2也会降低液体的流动速度，当液体内还含有油时，油也会往上漂浮在油液分离器上方的液体表面上。油液分离器将油液混合物的油和液体分离开后，液体经由排水阀9排至外界的液体收集箱，油经由排油阀10排至外界的油箱。操作人员当需要安装或拆卸油液分离器时，操作人员只需要将端盖50打开即可。工作时，操作人员用端盖50关闭水箱5的开口，防止水箱5内的油液混合物溅出水箱5。

本申请的油液分离机的油液分离器能有效地将油液混合物进行油液分离，在油液分离的过程中没有二次污染产生，没有材料和能源的消耗，而且成本低。

如图2、图5和图9所示，本实施例中，所述水箱5还设置有排油口高度调装置11，排油口高度调装置11包括排油管111，排油管111的一端设置有外螺纹112，排油管111经由外螺纹112螺纹连接于水箱5，排油管111的一端与排油阀10连通。所述排油口高度调装置11还包括排油管握持块113，排油管握持块113连接于排油管111远离外螺纹112的一端。

实际工作中，操作人员根据水箱5内的油面高度而调节排油管111的高度，使得水箱5内的油能顺利地经由排油管111和排油阀10排至外界的油箱。具体的，操作人员驱动排油管握持块113转动，转动的排油管握持块113带动排油管111转动，转动的排油管111经由外螺纹112旋入或旋出水箱5，从而调节排油管111的高度。排油口高度调装置11的结构简单，能根据水箱5内的油面高度而调节排油管111的高度，能顺利地将水箱5内的油经由排油管111和排油阀10排至外界的油箱。

如图5所示，本实施例中，所述水箱5的内部设置有第二分隔板51和第三分隔板52，第二分隔板51的两端分别连接于水箱5相对的两侧内壁，第三分隔板52的一端连接于第二分隔板51，第三分隔板52的另一端连接于水箱5的内壁，第二分隔板51和第三分隔板52交叉设置；第二分隔板51和第三分隔板52用于将水箱5的内部空间分隔成第一腔53和第二腔54，第二分隔板51与水箱5的底部之间设置有通槽55，通槽55连通第一腔53和第二腔54；排油管111经由外螺纹112螺纹连接于第三分隔板52，油液分离器和排油管111均位于第一腔53内，排水阀9与第二腔54连通。

第一腔53为排油腔，第二腔54为排液腔。实际工作中，将油液分离器装入水箱5的内部后，油液分离器的最后一个油液缓流区与通槽55连通，第一腔53内的油液混合物只有经过油液分离器的油液分离处理后才能经过通槽55流入第二腔54，防止第一腔53内的油液混合物没有经过油液分离器的油液分离处理就流入第二腔54。水箱5的结构设计合理，在水箱5与油液分离器的配合工作下，能有效地实现油液分离。

如图5所示，本实施例中，所述水箱5的内部还设置有用于承载油液分离器的承载板12，承载板12位于第一腔53内。实际工作中，承载板12承载着油液分离器，为油液分离器提供安装的基础。

如图1和图5所示，本实施例中，所述水箱5的底部连接有泄水阀13，泄水阀13与水箱5的内部连通。实际工作中，泄水阀13可以根据需要将水箱5内的油液混合物全部排出外界，方便清理水箱5内的油液混合物。

如图1和图4所示，本实施例中，所述机箱6的外表面分别设置有压力表61、压力调节旋钮62、速度调节旋钮63和气阀开关64；压力表61用于显示抽水泵7的工作压力，压力调节旋钮62用于调节抽水泵7的工作压力，速度调节旋钮63用于调节抽水泵7的抽水速度，气阀开关64与抽水泵7连通，抽水泵7抽入的气体经由气阀开关64排至外界。

实际工作中，操作人员可以根据需要通过压力调节旋钮62调节抽水泵7的工作压力，通过压力表61知道抽水泵7的工作压力，通过速度调节旋钮63调节抽水泵7的抽水速度，通过气阀开关64将抽水泵7的气体排至外界。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油液分离器，其特征在于：包括两块安装板、多块波浪形缓流件和多块第一分隔板；多块波浪形缓流件彼此间隔设置，多块波浪形缓流件的两端分别连接于两块安装板；第一分隔板分别连接于波浪形缓流件和两块安装板，多块第一分隔板用于将多块波浪形缓流件分隔成多个油液缓流区。

2.根据权利要求1所述的一种油液分离器，其特征在于：所述波浪形缓流件包括多块缓流板，多块缓流板依次连接成波浪形条状，两块相邻的缓流板交叉设置以形成一个夹角。

3.根据权利要求1所述的一种油液分离器，其特征在于：两块所述安装板的同一端均设置有折边。

4.一种油液分离机，其特征在于：包括如权利要求1至3任意一项所述的油液分离器，所述油液分离机还包括水箱、机箱、抽水泵、过滤罐、排水阀和排油阀；所述水箱安装于机箱上，水箱的上端设置有开口，水箱还设置有端盖，端盖盖设于水箱的上端并用于开启或关闭水箱的开口，抽水泵和过滤罐均装设于机箱，过滤罐经由第一管与抽水泵连通，水箱经由第二管与抽水泵连通，过滤罐与吸油管连通，外界的油液混合物经由吸油管、过滤罐、第一管、抽水泵和第二管进入水箱的内部；油液分离器可拆卸地装设于水箱的内部，油液分离器用于对水箱的内部的油液混合物进行油液分离处理；排水阀连接于水箱并与水箱的内部连通，排油阀连接于水箱并与水箱的内部连通，排水阀用于将油液分离器油液分离后的液体排至外界的液体收集箱，排油阀用于将油液分离器油液分离后的油排至外界的油箱。

5.根据权利要求4所述的一种油液分离机，其特征在于：所述水箱还设置有排油口高度调装置，排油口高度调装置包括排油管，排油管的一端设置有外螺纹，排油管经由外螺纹螺纹连接于水箱，排油管的一端与排油阀连通。

6.根据权利要求5所述的一种油液分离机，其特征在于：所述排油口高度调装置还包括排油管握持块，排油管握持块连接于排油管远离外螺纹的一端。

7.根据权利要求5所述的一种油液分离机，其特征在于：所述水箱的内部设置有第二分隔板和第三分隔板，第二分隔板的两端分别连接于水箱相对的两侧内壁，第三分隔板的一端连接于第二分隔板，第三分隔板的另一端连接于水箱的内壁，第二分隔板和第三分隔板交叉设置；第二分隔板和第三分隔板用于将水箱的内部空间分隔成第一腔和第二腔，第二分隔板与水箱的底部之间设置有通槽，通槽连通第一腔和第二腔；排油管经由外螺纹螺纹连接于第三分隔板，油液分离器和排油管均位于第一腔内，排水阀与第二腔连通。

8.根据权利要求7所述的一种油液分离机，其特征在于：所述水箱的内部还设置有用于承载油液分离器的承载板，承载板位于第一腔内。

9.根据权利要求4所述的一种油液分离机，其特征在于：所述水箱的底部连接有泄水阀，泄水阀与水箱的内部连通。

10.根据权利要求4所述的一种油液分离机，其特征在于：所述机箱的外表面分别设置有压力表、压力调节旋钮、速度调节旋钮和气阀开关；压力表用于显示抽水泵的工作压力，压力调节旋钮用于调节抽水泵的工作压力，速度调节旋钮用于调节抽水泵的抽水速度，气阀开关与抽水泵连通，抽水泵抽入的气体经由气阀开关排至外界。

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