CN215627176U - 一种含油污水处理用油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污水处理用油水分离装置，涉及污水处理技术领域，具体为一种含油污水处理用油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部设置有防护顶盖，所述分离箱内部的上方设置有过滤隔板，所述分离箱的内部活动安装有位于过滤隔板上方的绞龙叶片，所述分离箱的正面固定安装有驱动电机。该含油污水处理用油水分离装置，预先将污水导入分离箱内部，并使进水口与排水口相对保持平衡，同时通过电加热棒持续对污水进行加热，使污水中的油析出并浮于污水表面，通过抽吸泵沿抽吸伸缩管、抽吸浮头即可将析出的油抽出，实现油水分离，且该装置可实现不间断进行操作，自动化程度较高，提高了油水分离的效率。

Description

一种含油污水处理用油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种含油污水处理用油水分离装置。

背景技术

污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。目前，餐饮业产生的潲水中含有很多油脂，直接排放会造成下水管道堵塞和资源浪费，并对环境造成污染。因此在对此类含油量较高的污水处理时，需要进行油水分离操作。

目前常见的油水分离装置需要停机进行加料，即将污水导入处理装置内部进行处理，在对油水分离后，停机将分离后的油与水排出，然后再次循环操作，操作繁琐，且频繁停机操作，导致污水处理速度过慢，此外，目前常见的油水分离装置通常自带过滤机构，但是现有过滤机构通常为滤板或者滤网结构，在对固体杂质过滤后，需要工作人员手动进行清理，操作费时费力，为此我们提出一种含油污水处理用油水分离装置以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种含油污水处理用油水分离装置，具有提高自动化程度、提高分离效率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上提高自动化程度、提高分离效率的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种含油污水处理用油水分离装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部设置有防护顶盖，所述分离箱内部的上方设置有过滤隔板，所述分离箱的内部活动安装有位于过滤隔板上方的绞龙叶片，所述分离箱的正面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与绞龙叶片固定连接，所述分离箱的底部固定安装有电加热棒，所述分离箱的侧面固定安装有抽吸泵，且抽吸泵的输入端固定连接有抽吸伸缩管，所述抽吸伸缩管的底端固定安装有抽吸浮头，所述分离箱的内部设置有引流漏斗。

优选的，所述分离箱的顶部与防护顶盖的底部设置有相互配合的连接法兰，所述防护顶盖的顶部设置有进水口，通过在分离箱的顶部设置连接法兰，保证了分离箱、防护顶盖连接的稳定性，同时便于后续将防护顶盖拆下对分离箱内部构件进行维修或者更换。

优选的，所述分离箱的背面固定安装有与绞龙叶片相互配合的排渣管，所述绞龙叶片位于驱动电机左右两侧的中部，所述过滤隔板的整体形状为“V”，且过滤隔板的中部设置有与绞龙叶片相互配合的凹面，所述过滤隔板的表面设置有致密的过滤孔，过滤隔板顶部为向中间倾斜的斜面，在过滤隔板对污水中的杂质过滤后，杂质沿斜面向过滤隔板中部滑落，从而保证在绞龙叶片转动时可以将过滤出的杂质排出，提高自动化程度，降低了工作人员的劳动强度。

优选的，所述分离箱的内部设置有引流漏斗，所述引流漏斗位于过滤隔板的下方，且过滤隔板整体为中空且倒置的四棱台形状，所述引流漏斗的底端固定连接有引流管，当过滤隔板对固体杂质过滤后，污水落入引流漏斗顶部，并通过引流漏斗、引流管进行引导，使过滤后的污水直接进入析出的油面以下，避免对油面造成破坏，保证通过抽吸浮头可以将析出的油抽出。

优选的，所述分离箱的正面固定安装有与电加热棒电性连接的温度控制器，所述电加热棒的一端贯穿至分离箱的内部，所述分离箱的正面设置有透明观察窗，通过设置透明观察窗，便于对分离箱内部的污水以及析出的油液进行观察，从而便于对进水出水以及抽吸泵的抽吸速度进行调节，从而将污水与油液面始终保持在恒定高度，从而实现不间断油水分离处理，所述分离箱的左侧设置有位于引流漏斗下方的活性炭过滤箱，且活性炭过滤箱的进气端与分离箱连通，在对污水加热时，产生的废气可导入活性炭过滤箱中，通过活性炭过滤箱对废气中的有毒有害物质进行吸附，避免对工作人员以及环境造成危害，通过引流漏斗进行封堵，避免废气向上沿进水口逸出。

优选的，所述抽吸浮头为中空结构，所述抽吸浮头的周侧开设有均匀分布的导流孔，抽吸浮头采用轻质材料制备，抽吸浮头密度小于油的密度，使抽吸浮头可悬浮在液面上，并跟随液面高度移动，同时由于重力作用，在工作时抽吸浮头周侧的导流孔沉没在析出的油液中，保证通过抽吸浮头以及周侧的导流孔可以将析出的油抽出，同时抽吸浮头周侧导流孔的位置可根据抽吸浮头在油中的悬浮情况进行开设。

本实用新型提供了一种含油污水处理用油水分离装置，具备以下有益效果：

1、该含油污水处理用油水分离装置，预先将污水导入分离箱内部，并使进水口与排水口相对保持平衡，同时通过电加热棒持续对污水进行加热，使污水中的油析出并浮于污水表面，通过抽吸泵沿抽吸伸缩管、抽吸浮头即可将析出的油抽出，实现油水分离，且该装置可实现不间断进行操作，自动化程度较高，提高了油水分离的效率。

2、该含油污水处理用油水分离装置，通过V形的过滤隔板对污水中的固体杂质进行分离，同时通过驱动电机带动过滤隔板转动可将沿过滤隔板顶部下滑的杂质排出，进一步提高了该装置的自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，同时在对污水加热时，可通过活性炭过滤箱对有毒有害气体进行处理，避免对环境以及工作人员造成危害。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型分离箱正面剖面的结构示意图；

图3为本实用新型分离箱侧面剖面的结构示意图；

图4为本实用新型引流漏斗的结构示意图。

图中：1、分离箱；2、防护顶盖；3、过滤隔板；4、驱动电机；5、绞龙叶片；6、引流漏斗；7、引流管；8、抽吸泵；9、抽吸伸缩管；10、抽吸浮头；11、电加热棒；12、温度控制器；13、透明观察窗；14、活性炭过滤箱；15、排渣管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1与2，本实用新型提供一种技术方案：一种含油污水处理用油水分离装置，包括分离箱1，分离箱1的顶部设置有防护顶盖2，分离箱1内部的上方设置有过滤隔板3，分离箱1的内部活动安装有位于过滤隔板3上方的绞龙叶片5，分离箱1的正面固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴与绞龙叶片5固定连接，分离箱1的底部固定安装有电加热棒11，分离箱1的侧面固定安装有抽吸泵8，且抽吸泵8的输入端固定连接有抽吸伸缩管9，抽吸伸缩管9的底端固定安装有抽吸浮头10，分离箱1的内部设置有引流漏斗6，分离箱1的顶部与防护顶盖2的底部设置有相互配合的连接法兰，防护顶盖2的顶部设置有进水口，通过在分离箱1的顶部设置连接法兰，保证了分离箱1、防护顶盖2连接的稳定性，同时便于后续将防护顶盖2拆下对分离箱1内部构件进行维修或者更换，分离箱1的正面固定安装有与电加热棒11电性连接的温度控制器12，电加热棒11的一端贯穿至分离箱1的内部，分离箱1的正面设置有透明观察窗13，通过设置透明观察窗13，便于对分离箱1内部的污水以及析出的油液进行观察，从而便于对进水出水以及抽吸泵8的抽吸速度进行调节，从而将污水与油液面始终保持在恒定高度，从而实现不间断油水分离处理，分离箱1的左侧设置有位于引流漏斗6下方的活性炭过滤箱14，且活性炭过滤箱14的进气端与分离箱1连通，在对污水加热时，产生的废气可导入活性炭过滤箱14中，通过活性炭过滤箱14对废气中的有毒有害物质进行吸附，避免对工作人员以及环境造成危害，11型号为GYXY1(GYJ1)-380/6。

请参阅图2与3，分离箱1的背面固定安装有与绞龙叶片5相互配合的排渣管15，绞龙叶片5位于驱动电机4左右两侧的中部，过滤隔板3的整体形状为“V”，且过滤隔板3的中部设置有与绞龙叶片5相互配合的凹面，过滤隔板3的表面设置有致密的过滤孔，过滤隔板3顶部为向中间倾斜的斜面，在过滤隔板3对污水中的杂质过滤后，杂质沿斜面向过滤隔板3中部滑落，从而保证在绞龙叶片5转动时可以将过滤出的杂质排出，提高自动化程度，降低了工作人员的劳动强度，驱动电机4型号为Y100L-2，抽吸浮头10为中空结构，抽吸浮头10的周侧开设有均匀分布的导流孔，抽吸浮头10采用轻质材料制备，抽吸浮头10密度小于油的密度，使抽吸浮头10可悬浮在液面上，并跟随液面高度移动，同时由于重力作用，在工作时抽吸浮头10周侧的导流孔沉没在析出的油液中，保证通过抽吸浮头10以及周侧的导流孔可以将析出的油抽出。

请参阅图4，分离箱1的内部设置有引流漏斗6，引流漏斗6位于过滤隔板3的下方，且过滤隔板3整体为中空且倒置的四棱台形状，引流漏斗6的底端固定连接有引流管7，当过滤隔板3对固体杂质过滤后，污水落入引流漏斗6顶部，并通过引流漏斗6、引流管7进行引导，使过滤后的污水直接进入析出的油面以下，避免对油面造成破坏，保证通过抽吸浮头10可以将析出的油抽出，抽吸泵8型号为ISY100-80J-160。

综上，该含油污水处理用油水分离装置，使用时，将防护顶盖2顶端的进水口接通进水设备，并将分离箱1底部的出水口接通出水设备，沿防护顶盖2顶部的进水口向分离箱1内部注入污水，并使污水液面处在透明观察窗13可观察的高度，通过温度控制器12控制驱动电机4对污水进行加热，使污水中的油析出并浮于污水表面，对进水与排水速度进行控制，使分离箱1中液面维持在范围高度不变，抽吸浮头10浮于析出的油顶部，且抽吸浮头10由于重力作用，抽吸浮头10周侧的导流孔沉默在油液面以下，通过抽吸泵8沿抽吸伸缩管9、抽吸浮头10将析出的油抽出，实现对油水的不间断分离，在对污水加热时，产生的废气可排入活性炭过滤箱14内部，并通过活性炭过滤箱14对废气中的有毒有害气体进行吸附再排出，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种含油污水处理用油水分离装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部设置有防护顶盖(2)，所述分离箱(1)内部的上方设置有过滤隔板(3)，所述分离箱(1)的内部活动安装有位于过滤隔板(3)上方的绞龙叶片(5)，所述分离箱(1)的正面固定安装有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出轴与绞龙叶片(5)固定连接，所述分离箱(1)的底部固定安装有电加热棒(11)，所述分离箱(1)的侧面固定安装有抽吸泵(8)，且抽吸泵(8)的输入端固定连接有抽吸伸缩管(9)，所述抽吸伸缩管(9)的底端固定安装有抽吸浮头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的顶部与防护顶盖(2)的底部设置有相互配合的连接法兰，所述防护顶盖(2)的顶部设置有进水口。

3.根据权利要求1所述的一种含油污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的背面固定安装有与绞龙叶片(5)相互配合的排渣管(15)，所述绞龙叶片(5)位于驱动电机(4)左右两侧的中部，所述过滤隔板(3)的整体形状为“V”，且过滤隔板(3)的中部设置有与绞龙叶片(5)相互配合的凹面，所述过滤隔板(3)的表面设置有致密的过滤孔。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的内部设置有引流漏斗(6)，所述引流漏斗(6)位于过滤隔板(3)的下方，且过滤隔板(3)整体为中空且倒置的四棱台形状，所述引流漏斗(6)的底端固定连接有引流管(7)。

5.根据权利要求1所述的一种含油污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的正面固定安装有与电加热棒(11)电性连接的温度控制器(12)，所述电加热棒(11)的一端贯穿至分离箱(1)的内部，所述分离箱(1)的正面设置有透明观察窗(13)，所述分离箱(1)的左侧设置有位于引流漏斗(6)下方的活性炭过滤箱(14)，且活性炭过滤箱(14)的进气端与分离箱(1)连通。

6.根据权利要求1所述的一种含油污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述抽吸浮头(10)为中空结构，所述抽吸浮头(10)的周侧开设有均匀分布的导流孔。

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