CN116282768A - 一种水处理用杂质气浮分离装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水处理用杂质气浮分离装置，涉及污水处理技术领域，包括分离装置本体和溶气罐，所述溶气罐通过承接板与分离装置本体的外侧壁固定连接，所述分离装置本体设有沉降室、溶气室、分离室和排污槽，所述沉降室的底部与溶气室连通，所述溶气室的上部与分离室连通。本发明的优点在于，滤板与抵板通过伸缩瘫痪卡接，因此滤板可以深入分离室液面的更下方，因此，滤板能够贯穿漂浮在分离室液面上的絮状物，从而一次性过滤大量絮状物，提高絮状物的过滤效率，滤板与斜板相抵时，逐渐离开分离室，以便进行循环过滤；挡板可以挡住液面，避免净水进入排污槽，当滤板与斜板相抵时，滤板抵住斜板使挡板的高度下降，从而使絮状物更容易进入排污槽。

Description

一种水处理用杂质气浮分离装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种水处理用杂质气浮分离装置及其工作方法。

背景技术

通过气浮分离装置能够将细小的絮状物与水分离开来，从而达到净化水质的目的，但是现有技术中的气浮分离装置的滤板为了能够循环工作往往不能过多的伸入分离室将絮状物分离开来，导致滤板每次过滤的絮状物较少，分离效率低下，且现有技术中为了实现滤板将漂浮物过滤，则需要人为控制分离室液面的高度，保持分离室的液面高度总是处于即将满出分离室的状态，以便对漂浮物过滤，因此工作人员需要时刻观察分离室的液面高度，工作量较大。

为此，我们提出一种水处理用杂质气浮分离装置及其工作方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中滤板过滤效率低下和分离室的液面不易控制等问题，而提出的一种水处理用杂质气浮分离装置及其工作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水处理用杂质气浮分离装置，包括分离装置本体和溶气罐，所述溶气罐通过承接板与分离装置本体的外侧壁固定连接，所述分离装置本体设有沉降室、溶气室、分离室和排污槽，所述沉降室的底部与溶气室连通，所述溶气室的上部与分离室连通，所述分离室的上部与排污槽连通，所述沉降室的侧壁密封连接有多个沉降管，所述沉降室的上部分通过多个固定板固定连接有多个电机一，每个电机一的输出轴固定连接有搅拌扇叶，所述沉降室内密封连接有进水管，所述分离室内密封连接有出水管，所述排污槽内密封连接有排污管，所述溶气罐通过多个溶气管与溶气室连通，所述分离装置本体靠近分离室的部分转动连接有多个转辊，每个所述转辊上对称套设有两个链轮，不同转辊上相对的多个所述链轮之间通过链条传动连接，多个所述链条上固定连接有底板，每个所述底板开设有多个滑槽，每个所述滑槽内通过伸缩弹簧卡接连接有滑杆，多个所述滑杆远离滑槽的一端固定连接有滤板，所述分离室靠近排污槽一端的内侧壁固定连接有斜坡。

优选的，所述斜坡内开设有条形槽，所述条形槽内通过复位弹簧卡接连接有挡板，所述挡板靠近斜坡的部分固定连接有斜板，所述斜板与滤板相抵。

优选的，所述出水管内设有机械虹膜，所述出水管通过连通管与溶气罐连通。

优选的，所述机械虹膜包括转环，所述转环的侧壁开设有多个正多边形槽，每个所述正多边形槽内滑动连接有遮板，所述转环的外侧壁转动连接有固定框，所述固定框靠近遮板的侧壁固定连接有限位槽，多个所述遮板通过多个滑块与限位槽滑动连接，所述转环的内环与出水管密封连接，所述限位槽与出水管固定连接。

优选的，所述转环的外侧壁固定连接有齿轮一，所述分离装置本体靠近机械虹膜的部分固定连接有电机二，所述电机二的输出头固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合。

优选的，所述分离室的底部开设有凹槽，所述凹槽内通过压力弹簧卡接连接有压块，所述压块的侧壁固定连接有触点一，所述凹槽内侧壁固定连接有触点二和触点三，所述压块通过弹性膜与分离室的底部密封连接，所述触点一、触点二和触点三与电机二电连接。

一种水处理用杂质气浮分离装置的工作方法：

S1、通过进水管向沉降室内通入污水，利用沉降管将沉降添加剂通入沉降室，启动电机一，使电机一带动搅拌扇叶搅拌沉降室内的污水，从而使污水中的杂质形成絮状物沉降；

S2、启动溶气罐，沉降室内的污水进入溶气室时，溶气罐将含有压缩空气的液体通入溶气室，从而使压缩空气与絮状物结合，导致絮状物向上漂浮；

S3、溶气室内的液体进入分离室，当分离室的液面达到挡板处时，启动多个转辊和电机二，转辊通过链轮和链条带动多个底板移动，多个底板带动多个滤板在分离室的上部分移动，滤板将漂浮在分离室液面上的絮状物向排污槽处传送，从而将絮状物分离；

S4、当滤板与斜板接触时，滤板压缩伸缩弹簧，斜板压缩复位弹簧，从而使挡板下降滤板上升，挡板下降时，靠近挡板的絮状物进入到排污槽内；

S5、当分离室的液面高度达到一定位置时，压块被压缩到触点一与触点三相接触，此时电机二带动齿轮二正转，齿轮二带动齿轮一转动，齿轮一带动转环转动，转环转动时，通过正多边形槽带动多个遮板偏移，从而使多个遮板形成开口，此时，分离室底部的净水通过出水管排出，一部分的净水通过连通管进入溶气管内补充压缩空气；

S6、当若是多个遮板形成的开口较大，导致分离室的液面下降，则压块上移使触点一与触点二接触，此时电机二带动齿轮二反转，以此减小遮板形成的开口，从而保证分离室的液面，总是处于挡板附近。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

滤板与抵板通过伸缩瘫痪卡接，因此滤板可以深入分离室液面的更下方，因此，滤板能够贯穿漂浮在分离室液面上的絮状物，从而一次性过滤大量絮状物，提高絮状物的过滤效率，滤板与斜板相抵时，逐渐离开分离室，以便进行循环过滤；挡板可以挡住液面，避免净水进入排污槽，当滤板与斜板相抵时，滤板抵住斜板使挡板的高度下降，从而使絮状物更容易进入排污槽；

通过机械虹膜和压块等结构，可以控制出水管出水量的大小，从而自动控制分离室的液面高度总是处于挡板附近，整个过程自动化程度高，不需要工作人员时刻观察分离室的液面高度，降低工作人员的工作量，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种水处理用杂质气浮分离装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本发明提出的一种水处理用杂质气浮分离装置的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种水处理用杂质气浮分离装置中机械虹膜闭合的结构示意图；

图5为本发明提出的一种水处理用杂质气浮分离装置中机械虹膜张开的结构示意图。

图中：1分离装置本体、2溶气罐、3沉降室、4溶气室、5分离室、6排污槽、7沉降管、8进水管、9电机一、10搅拌扇叶、11转辊、12链轮、13链条、14底板、15滑杆、16伸缩弹簧、17滤板、18斜板、19斜坡、20挡板、21复位弹簧、22出水管、23转环、24正多边形槽、25遮板、26固定框、27限位槽、28齿轮一、29齿轮二、30电机二、31压力弹簧、32触点一、33触点二、34触点三、35连通管、36溶气管、37压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种水处理用杂质气浮分离装置，包括分离装置本体1和溶气罐2，溶气罐2通过承接板与分离装置本体1的外侧壁固定连接，分离装置本体1设有沉降室3、溶气室4、分离室5和排污槽6，沉降室3的底部与溶气室4连通，溶气室4的上部与分离室5连通，分离室5的上部与排污槽6连通，沉降室3的侧壁密封连接有多个沉降管7，沉降室3的上部分通过多个固定板固定连接有多个电机一9，每个电机一9的输出轴固定连接有搅拌扇叶10，沉降室3内密封连接有进水管8，分离室5内密封连接有出水管22，排污槽6内密封连接有排污管，溶气罐2通过多个溶气管36与溶气室4连通，分离装置本体1靠近分离室5的部分转动连接有多个转辊11，每个转辊11上对称套设有两个链轮12，不同转辊11上相对的多个链轮12之间通过链条13传动连接，多个链条13上固定连接有底板14，每个底板14开设有多个滑槽，每个滑槽内通过伸缩弹簧16卡接连接有滑杆15，多个滑杆15远离滑槽的一端固定连接有滤板17，分离室5靠近排污槽6一端的内侧壁固定连接有斜坡19；

滤板17与抵板通过伸缩弹簧卡接，因此滤板17可以深入分离室5液面的更下方，因此，滤板17能够贯穿漂浮在分离室5液面上的絮状物，从而一次性过滤大量絮状物，提高絮状物的过滤效率，滤板17与斜板18相抵时，逐渐离开分离室5，以便进行循环过滤；挡板20可以挡住液面，避免净水进入排污槽6，当滤板17与斜板18相抵时，滤板17抵住斜板18使挡板20的高度下降，从而使絮状物更容易进入排污槽6；

斜坡19内开设有条形槽，条形槽内通过复位弹簧21卡接连接有挡板20，挡板20靠近斜坡19的部分固定连接有斜板18，斜板18与滤板17相抵，出水管22内设有机械虹膜，出水管22通过连通管35与溶气罐2连通，机械虹膜包括转环23，转环23的侧壁开设有多个正多边形槽24，每个正多边形槽24内滑动连接有遮板25，转环23的外侧壁转动连接有固定框26，固定框26靠近遮板25的侧壁固定连接有限位槽27，多个遮板25通过多个滑块与限位槽27滑动连接，转环23的内环与出水管22密封连接，限位槽27与出水管22固定连接，转环23的外侧壁固定连接有齿轮一28，分离装置本体1靠近机械虹膜的部分固定连接有电机二30，电机二30的输出头固定连接有齿轮二29，齿轮二29与齿轮一28啮合，分离室5的底部开设有凹槽，凹槽内通过压力弹簧31卡接连接有压块37，压块37的侧壁固定连接有触点一32，凹槽内侧壁固定连接有触点二33和触点三34，压块37通过弹性膜与分离室5的底部密封连接，触点一32、触点二33和触点三34与电机二30电连接，通过机械虹膜和压块37等结构，可以控制出水管22出水量的大小，从而自动控制分离室5的液面高度总是处于挡板20附近，整个过程自动化程度高，不需要工作人员时刻观察分离室5的液面高度，降低工作人员的工作量，使用方便。

一种水处理用杂质气浮分离装置的工作方法：

S1、通过进水管8向沉降室3内通入污水，利用沉降管7将沉降添加剂通入沉降室3，启动电机一9，使电机一9带动搅拌扇叶10搅拌沉降室3内的污水，从而使污水中的杂质形成絮状物沉降；

S2、启动溶气罐2，沉降室3内的污水进入溶气室4时，溶气罐2将含有压缩空气的液体通入溶气室4，从而使压缩空气与絮状物结合，导致絮状物向上漂浮；

S3、溶气室4内的液体进入分离室5，当分离室5的液面达到挡板20处时，启动多个转辊11和电机二30，转辊11通过链轮12和链条13带动多个底板14移动，多个底板14带动多个滤板17在分离室5的上部分移动，滤板17将漂浮在分离室5液面上的絮状物向排污槽6处传送，从而将絮状物分离；

S4、当滤板17与斜板18接触时，滤板17压缩伸缩弹簧16，斜板18压缩复位弹簧21，从而使挡板20下降滤板17上升，挡板20下降时，靠近挡板20的絮状物进入到排污槽6内；

S5、当分离室5的液面高度达到一定位置时，压块37被压缩到触点一32与触点三34相接触，此时电机二30带动齿轮二29正转，齿轮二29带动齿轮一28转动，齿轮一28带动转环23转动，转环23转动时，通过正多边形槽24带动多个遮板25偏移，从而使多个遮板25形成开口，此时，分离室5底部的净水通过出水管22排出，一部分的净水通过连通管35进入溶气管36内补充压缩空气；

S6、当若是多个遮板25形成的开口较大，导致分离室5的液面下降，则压块37上移使触点一32与触点二33接触，此时电机二30带动齿轮二29反转，以此减小遮板25形成的开口，从而保证分离室5的液面，总是处于挡板20附近。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水处理用杂质气浮分离装置，包括分离装置本体（1）和溶气罐（2），其特征在于，所述溶气罐（2）通过承接板与分离装置本体（1）的外侧壁固定连接，所述分离装置本体（1）设有沉降室（3）、溶气室（4）、分离室（5）和排污槽（6），所述沉降室（3）的底部与溶气室（4）连通，所述溶气室（4）的上部与分离室（5）连通，所述分离室（5）的上部与排污槽（6）连通，所述沉降室（3）的侧壁密封连接有多个沉降管（7），所述沉降室（3）的上部分通过多个固定板固定连接有多个电机一（9），每个电机一（9）的输出轴固定连接有搅拌扇叶（10），所述沉降室（3）内密封连接有进水管（8），所述分离室（5）内密封连接有出水管（22），所述排污槽（6）内密封连接有排污管，所述溶气罐（2）通过多个溶气管（36）与溶气室（4）连通，所述分离装置本体（1）靠近分离室（5）的部分转动连接有多个转辊（11），每个所述转辊（11）上对称套设有两个链轮（12），不同转辊（11）上相对的多个所述链轮（12）之间通过链条（13）传动连接，多个所述链条（13）上固定连接有底板（14），每个所述底板（14）开设有多个滑槽，每个所述滑槽内通过伸缩弹簧（16）卡接连接有滑杆（15），多个所述滑杆（15）远离滑槽的一端固定连接有滤板（17），所述分离室（5）靠近排污槽（6）一端的内侧壁固定连接有斜坡（19）。

2.根据权利要求1所述的一种水处理用杂质气浮分离装置，其特征在于，所述斜坡（19）内开设有条形槽，所述条形槽内通过复位弹簧（21）卡接连接有挡板（20），所述挡板（20）靠近斜坡（19）的部分固定连接有斜板（18），所述斜板（18）与滤板（17）相抵。

3.根据权利要求1所述的一种水处理用杂质气浮分离装置，其特征在于，所述出水管（22）内设有机械虹膜，所述出水管（22）通过连通管（35）与溶气罐（2）连通。

4.根据权利要求3所述的一种水处理用杂质气浮分离装置，其特征在于，所述机械虹膜包括转环（23），所述转环（23）的侧壁开设有多个正多边形槽（24），每个所述正多边形槽（24）内滑动连接有遮板（25），所述转环（23）的外侧壁转动连接有固定框（26），所述固定框（26）靠近遮板（25）的侧壁固定连接有限位槽（27），多个所述遮板（25）通过多个滑块与限位槽（27）滑动连接，所述转环（23）的内环与出水管（22）密封连接，所述限位槽（27）与出水管（22）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种水处理用杂质气浮分离装置，其特征在于，所述转环（23）的外侧壁固定连接有齿轮一（28），所述分离装置本体（1）靠近机械虹膜的部分固定连接有电机二（30），所述电机二（30）的输出头固定连接有齿轮二（29），所述齿轮二（29）与齿轮一（28）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种水处理用杂质气浮分离装置，其特征在于，所述分离室（5）的底部开设有凹槽，所述凹槽内通过压力弹簧（31）卡接连接有压块（37），所述压块（37）的侧壁固定连接有触点一（32），所述凹槽内侧壁固定连接有触点二（33）和触点三（34），所述压块（37）通过弹性膜与分离室（5）的底部密封连接，所述触点一（32）、触点二（33）和触点三（34）与电机二（30）电连接。

7.根据权利要求6所述的一种水处理用杂质气浮分离装置的工作方法：

S1、通过进水管（8）向沉降室（3）内通入污水，利用沉降管（7）将沉降添加剂通入沉降室（3），启动电机一（9），使电机一（9）带动搅拌扇叶（10）搅拌沉降室（3）内的污水，从而使污水中的杂质形成絮状物沉降；

S2、启动溶气罐（2），沉降室（3）内的污水进入溶气室（4）时，溶气罐（2）将含有压缩空气的液体通入溶气室（4），从而使压缩空气与絮状物结合，导致絮状物向上漂浮；

S3、溶气室（4）内的液体进入分离室（5），当分离室（5）的液面达到挡板（20）处时，启动多个转辊（11）和电机二（30），转辊（11）通过链轮（12）和链条（13）带动多个底板（14）移动，多个底板（14）带动多个滤板（17）在分离室（5）的上部分移动，滤板（17）将漂浮在分离室（5）液面上的絮状物向排污槽（6）处传送，从而将絮状物分离；

S4、当滤板（17）与斜板（18）接触时，滤板（17）压缩伸缩弹簧（16），斜板（18）压缩复位弹簧（21），从而使挡板（20）下降滤板（17）上升，挡板（20）下降时，靠近挡板（20）的絮状物进入到排污槽（6）内；

S5、当分离室（5）的液面高度达到一定位置时，压块（37）被压缩到触点一（32）与触点三（34）相接触，此时电机二（30）带动齿轮二（29）正转，齿轮二（29）带动齿轮一（28）转动，齿轮一（28）带动转环（23）转动，转环（23）转动时，通过正多边形槽（24）带动多个遮板（25）偏移，从而使多个遮板（25）形成开口，此时，分离室（5）底部的净水通过出水管（22）排出，一部分的净水通过连通管（35）进入溶气管（36）内补充压缩空气；

S6、当若是多个遮板（25）形成的开口较大，导致分离室（5）的液面下降，则压块（37）上移使触点一（32）与触点二（33）接触，此时电机二（30）带动齿轮二（29）反转，以此减小遮板（25）形成的开口，从而保证分离室（5）的液面，总是处于挡板（20）附近。

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