CN208964593U - 一种废水处理用油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废水处理用油水分离装置，包括槽体，所述槽体内设置有多个隔板，多个隔板将槽体分隔为多个区域，多个区域包括盛装待处理油水的分离槽和盛装分离后油的收集槽，分离槽的内部的上部设置有油水分离器，油水分离器包括转盘，转盘连接有驱动转盘转动的动力件，转盘的表面设置有带有出油端的刮油槽，刮油槽的侧壁与转盘的表面抵接，刮油槽的出油端延伸至收集槽内，转盘在油层中转动，部分油会附着在转盘的表面，附着有油的转盘继续转动至刮油槽处，刮油槽将油刮下并流至收集槽内暂存，实现油水的分离，分离效果佳、易回收、成本低。

Description

一种废水处理用油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及染布废水处理的技术领域，尤其是涉及一种废水处理用油水分离装置。

背景技术

将坯布通过专业的染色设备进行染色等工艺生产出来的成品布就是染色布。染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同。有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。

布料在染色过程中会产生废水，这些废水需要处理后排出。废水处理方法包括物理法、化学法、物理化学法、电化学法和生物法等等，或者将这些技术组合在一起使用。最常用的电化学法，为通过电极表面的化学反应使废水内进行物质传递，从而处理废水，再进行排放。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：废水处理工艺长、设备复杂、投资大，不能将油重新回收利用，浪费资源。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供一种废水处理用油水分离装置，分离效果佳、易回收、成本低。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废水处理用油水分离装置，包括槽体，所述槽体内设置有多个隔板，多个隔板将槽体分隔为多个区域，多个区域包括盛装待处理油水的分离槽和盛装分离后油的收集槽，分离槽的内部的上部设置有油水分离器，油水分离器包括转盘，转盘连接有驱动转盘转动的动力件，转盘的表面设置有带有出油端的刮油槽，刮油槽的侧壁与转盘的表面抵接，刮油槽的出油端延伸至收集槽内。

通过采用上述技术方案，向分离槽内倒入油水混合液，由于油、水不互溶，出现分层，上层为油层，下层为水层，使得转盘的底部位于水层之上、油层之下。转盘在动力组件的作用下在油层中转动，部分油会附着在转盘的表面，附着有油的转盘继续转动至刮油槽处，刮油槽将油刮下并在刮油槽中收集，进而由刮油槽的出油端流至收集槽内暂存，实现油水的分离，分离效果佳，成本低。

较佳的，所述刮油槽内设置有刮片，刮片的顶端与转盘的表面抵接。

通过采用上述技术方案，转盘转动时，油会附着在转盘的表面，同时刮片又会将转盘表面的油刮至刮油槽内，刮片的设置使得油快速进入刮油槽内，提高油的收集效率。

较佳的，所述分离槽内设置有缓流板，缓流板的底部与分离槽的槽底留有空隙，缓流板将分离槽分为底部连通的缓冲区和分离区，油水分离器位于分离区内。

通过采用上述技术方案，向缓冲区内倒入油水混合液，由于受到缓流板的阻拦，油水混合液只能从缓冲区的底部流入分离区，减小对分离区的扰动，进而减小对分离区的分层状态的影响，确保分离效果。

较佳的，所述多个区域还包括集油槽，集油槽位于收集槽远离分离槽的一侧，收集槽与集油槽之间的隔板的上部开设有贯穿的导出条孔。

通过采用上述技术方案，若进入收集槽的油液任然带有部分水分，则会在收集槽内再次分层，油层为上层，然后由上部的导出条孔流入集油槽，提高集油槽内的油液的纯度，提高分离效果。

较佳的，所述集油槽的顶端覆盖有盖板。

通过采用上述技术方案，集油槽内的油液纯度高，含有各种有机成分，具有一定的气味，盖板铺设在集油槽的顶端，使得集油槽为封闭状态，减少气味的扩散。

较佳的，所述分离槽与收集槽的上方覆盖有防尘板。

通过采用上述技术方案，在分离槽与收集槽的顶端设置防尘板，可以减少灰尘进入槽体的可能性，提高分离出的油液的结晶度。

较佳的，所述防尘板底部通过连接柱支放于槽体。

通过采用上述技术方案，同时防尘板与槽体之间通过连接柱进行连接，使得槽体的顶端与防尘板之间留有空间，便于工作人员实时观察油水分离情况。

较佳的，所述槽体的外侧设置有观察台。

通过采用上述技术方案，工作人员可于观察台查看槽体内的分离状况，便于及时作出调整。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

在分离槽内设置油水分离器，油水分离器的转盘在动力组件的作用下在油层中转动，部分油会附着在转盘的表面，附着有油的转盘继续转动至刮油槽处，刮油槽将油刮下并在刮油槽中收集，进而由刮油槽的出油端流至收集槽内暂存，便于实现油水分离，分离效果佳、易回收、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型隐藏防尘板和盖板的结构示意图。

图中，1、槽体；11、支脚；12、分离槽；121、缓冲区；122、分离区；13、收集槽；131、导出条孔；14、集油槽；15、进液口；16、出油口；17、隔板；18、缓流板；19、转盘；191、电机；192、刮油槽；193、刮片；2、连接柱；21、防尘板；3、盖板；4、观察台；41、护栏；42、梯子；5、清洁刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种油水分离设备，包括槽体1，槽体1内设置有多个隔板17，多个隔板17将槽体1的内空间分隔为多个并排的区域，依次为：分离槽12、收集槽13、集油槽14。分离槽12的顶端处设置有转盘19，转盘19的表面设置有倾斜的刮油槽192。

参照图1，槽体1为水平放置的长方体槽状结构，开口向上，底部支放有多个支脚11。槽体1的长度方向的两端的两个侧面上分别设置有进液口15和出油口16，进液口15位于靠近槽体1对应侧面的上部，出油口16位于槽体1对应侧面的下部。

参照图1和图3，槽体1内、沿槽体1的长度方向设置有两个隔板17，隔板17为竖直设置的长方体板。隔板17的侧面和底面均与槽体1的内壁固定连接，两个隔板17将槽体1的内空间分为并排的且底部不连通的三个区域：分离槽12、收集槽13、集油槽14。分离槽12位于靠近进液口15的一侧且内部空间最大，集油槽14位于靠近出油口16的一侧，收集槽13位于分离槽12和集油槽14之间且内部空间最小。

参照图3，分离槽12内靠近进液口15的一侧设置有缓流板18。缓流板18为竖直放置的长方体板状结构，两个竖直的端面与分离槽12的内壁抵接，底端与分离槽12的底壁之间留有空间。缓流板18将分离槽12的内部空间分隔为缓冲区121和分离区122，其中，缓冲区121位于靠近进液口15的一侧。

由于废液中含有有机成分，表现为油水混合物，废液由进液口15流入分离槽12时，废水只能由缓冲区121的底部流至分离区122，分离区122内的油逐渐上浮，油水混合物逐渐分层，上层为油层，下层为水层。

参照图2，分离区122的上部设置有转盘19，转盘19位于分离区122和收集槽13交接处。转盘19为竖直设置的圆盘状结构，中心处转动连接于分离区122的侧壁，轴线位于水平面内。转盘19的整体位于水层之上，中心轴的位置高度高于隔板17的顶端的位置高度，底部浸没于油层中。转盘19的中心处连接有提供动力的电机191，电机191固定于槽体1的外壁，电机191的输出轴穿过槽体1的侧壁与转盘19的中心处固定连接。电机191转动，带动转盘19转动，油层中的油附着于转盘19的表面而被转盘19带起。

参照图2，靠近转盘19的隔板17的顶端设置有刮油槽192，刮油槽192位于转盘19靠近分离区122中心处的表面处。刮油槽192为开口向上的长方体槽状结构，底端固定于转盘19的顶端。刮油槽192的长度方向与槽体1的长度方向平行，远离进液口15的一端向下倾斜并延伸至收集槽13的上方。刮油槽192远离进液口15的一侧呈开口状且为收口状。刮油槽192靠近转盘19表面的侧壁与转盘19靠近分离区122中心处的表面之间留有空隙。

刮油槽192内设置有刮片193。刮片193为长方体片状结构，长度方向与刮油槽192的长度方向一致，位置高度较高的长度边向靠近转盘19的一侧倾斜并与转盘19靠近刮油槽192的侧面抵接，刮片193的底端与刮油槽192的底面的顶部固定连接。

转盘19在油层中转动，使得部分油分附着在转盘19的表面，在转盘19的转动下刮片193不断的将油层刮落，使其顺着刮片193倾斜的表面流入刮油槽192，再顺着刮油槽192的倾斜方向由位置高度较高端流至位置高度较低端，然后流入收集槽13。

参照图1，刮油槽192配备有清洁刮油槽192的清洁刷5，当刮油槽192内的油状物质由于粘稠而无法顺利流至收集槽13内时，可用清洁刷5进行疏导，同时可清理刮油槽192的内壁，使其干净便于使用。

分离槽12和收集槽13的上方设置有防尘板21，防尘板21为水平设置的长方体板状结构，长度方向与分离槽12的长度方向一致，底面四角处通过四个设置竖直设置的连接柱2支撑于槽体1的顶端。防尘板21能够减少灰尘进入槽体1的可能性，同时连接柱2的设置使得防尘板21距离槽体1的顶端有一定的高度，便于工人观察槽体1内油水分离的情况。

参照图3，分隔收集槽13和集油槽14隔板17的上部开设有导出条孔131。导出条孔131为长条状的腰形孔，长度方向与收集槽13的长度方向一致。若由转盘19收集至收集槽13的油中带有部分水分，则会在收集槽13中进一步分层，上层的油通过导出条孔131流入集油槽14，能够进一步提高油水分离程度。集油槽14内的油由出油口16排出。

参照图1，集油槽14的上方覆盖有盖板3。盖板3为水平放置的长方体板状结构，长度方向与防尘板21的宽度方向一致且长度相等，底面与槽体1的顶端抵接。分离出的油分多为有机物质，带有气味，盖板3可可减少气味的扩散。

槽体1外侧设置有观察台4，观察台4的顶面为长方行水平面，长度方向与槽体1的长度方向一致。观察台4长度方向的一端设置有梯子42便于人员登上观察台4。观察台4的顶面远离槽体1的一侧设置有护栏41，对站立于观察台4的人员起到保护作用。

本实施例的实施原理为：油水混合物通过进水口流入分离槽12，并由缓冲区121的底部流至分离区122。分离区122内的油水混合物分层，上层为油层，下层为水层。电机191带动转盘19转动，转盘19表面粘附油层中的油，刮片193不断刮下附着在转盘19表面的油，油顺着刮片193流至刮油槽192内，进而流至收集槽13内。收集槽13内的油由导出条孔131进进入集油槽14，能够进一步提高油水分离程度，集油槽14内的油由出油口16排出。分离效果佳、易回收、成本低。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废水处理用油水分离装置，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)内设置有多个隔板(17)，多个隔板(17)将槽体(1)分隔为多个区域，多个区域包括盛装待处理油水的分离槽(12)和盛装分离后油的收集槽(13)，分离槽(12)的内部的上部设置有油水分离器，油水分离器包括转盘(19)，转盘(19)连接有驱动转盘(19)转动的动力件，转盘(19)的表面设置有带有出油端的刮油槽(192)，刮油槽(192)的侧壁与转盘(19)的表面抵接，刮油槽(192)的出油端延伸至收集槽(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种废水处理用油水分离装置，其特征在于：所述刮油槽(192)内设置有刮片(193)，刮片(193)的顶端与转盘(19)的表面抵接。

3.根据权利要求1所述的一种废水处理用油水分离装置，其特征在于：所述分离槽(12)内设置有缓流板(18)，缓流板(18)的底部与分离槽(12)的槽底留有空隙，缓流板(18)将分离槽(12)分为底部连通的缓冲区(121)和分离区(122)，油水分离器位于分离区(122)内。

4.根据权利要求1所述的一种废水处理用油水分离装置，其特征在于：所述多个区域还包括集油槽(14)，集油槽(14)位于收集槽(13)远离分离槽(12)的一侧，收集槽(13)与集油槽(14)之间的隔板(17)的上部开设有贯穿的导出条孔(131)。

5.根据权利要求4所述的一种废水处理用油水分离装置，其特征在于：所述集油槽(14)的顶端覆盖有盖板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种废水处理用油水分离装置，其特征在于：所述分离槽(12)与收集槽(13)的上方覆盖有防尘板(21)。

7.根据权利要求6所述的一种废水处理用油水分离装置，其特征在于：所述防尘板(21)底部通过连接柱(2)支放于槽体(1)。

8.根据权利要求1所述的一种废水处理用油水分离装置，其特征在于：所述槽体(1)的外侧设置有观察台(4)。