CN215520812U - 一种负压振动筛截流排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压振动筛截流排放装置，包括截流箱，所述截流箱上设置有进液口和出液口，所述截流箱内设置有截流板，所述截流板将截流箱内部分隔成仅在截流箱下部连通的两个腔室，所述进液口和出液口位于截流板的两侧，分别与两个所述腔室相连通。本实用新型中的截流箱用于与抽吸漏斗之间直接连接，分离得到的钻井液直接排放到截流箱内，并利用在截流箱内形成的液位面，将进液口与出液口进行隔离，使抽吸漏斗内能够形成封闭的腔室，同时钻井液能够自动、连续地从出液口排出，方便对分离出的钻井液的排放处理。

Description

一种负压振动筛截流排放装置

技术领域

本实用新型涉及筛分处理设备技术领域，特别涉及一种用于钻井液回收处理的负压振动筛截流装置。

背景技术

现有石油钻井的固相控制技术普遍采用振动筛分来清除从井下返回钻井液中携带出的大部分钻屑，分离出来的钻屑中钻井液的体积含量高达60％-80％，钻井液的损耗大，钻屑后续的环保处理工作量大，处理成本高。为了减少分离出钻屑的含液量，世界上多个公司开展了相关技术的研究，如基于真空过滤的连续循环筛网的钻井液固液分离设备、基于脉冲真空的钻井液分离装置，以及基于脉动负压的振动筛分装置等。基于脉动负压的振动筛网通常是采用真空泵将筛网中的钻井液吸出，然后对钻井液进行气液分离处理，以实现液体与气体之间的分离；这种采用负压方式的振动分离装置中钻井液的处理效率及气液分离处理方式等对装置的处理效果有着重要的影响。

实用新型专利CN202810728U中公开了一种岩屑负压驱动分离装置，采用在筛网下方设置抽吸漏斗，在抽吸漏斗上部设置真空抽吸口，在下部设置排液管，在排液管的出口处安装止回阀。工作时，启动真空泵抽吸，在抽吸漏斗的内部形成一个密闭空间，带动钻井液通过筛网，增加可通过流体的过流能力；当抽吸漏斗内部的液体达到一定高度后，由于液体水头压力作用，将打开止回阀，进而排液。采用这种结构的装置中，抽吸漏斗在收集钻井液的同时需要对钻井液进行储存。该装置虽然能够实现对钻井液的负压分离操作，但钻井液的排放处理不方便，工作时抽吸漏斗随振动筛网发生振动，使抽吸漏斗内的钻井液的液位始终处于不稳定的状态，影响对止回阀的排液控制。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的负压分离后的钻井液排放处理不方便的问题，提供一种负压振动筛截流排放装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种负压振动筛截流排放装置，包括截流箱，所述截流箱上设置有进液口和出液口，所述截流箱内设置有截流板，所述截流板将截流箱内部分隔成仅在截流箱下部连通的两个腔室，所述进液口和出液口位于截流板的两侧，分别与两个所述腔室相连通。

上述技术方案中，进一步地，所述截流板上端固定连接在截流箱的顶部内壁，所述截流板下端与截流箱底部设置有一定的间距。

上述技术方案中，进一步地，所述截流箱包括在一侧开口的截流仓和溢流板，所述溢流板设置在截流仓开口一侧，与截流仓之间形成封闭的腔体，所述溢流板与截流仓之间活动连接或可拆卸连接，所述进液口设置在截流仓上，所述出液口设置在溢流板上。

上述技术方案中，进一步地，所述截流仓的开口一侧设置在一固定框上，所述固定框上设置有与截流仓对应的通孔，所述溢流板设置在固定框的通孔位置，与固定框之间活动连接。

上述技术方案中，进一步地，所述固定框上位于通孔两侧分别设置有限位滑轨，所述溢流板两侧分别设置在限位滑轨内，与限位滑轨之间活动连接。

上述技术方案中，进一步地，所述限位滑轨的限位空间为楔形截面，所述溢流板两侧分别设置有与限位滑轨的限位空间配合的楔形件。

上述技术方案中，进一步地，所述固定框上位于通孔外缘设置密封胶条，所述密封胶条设置于固定框和溢流板之间。

上述技术方案中，进一步地，所述溢流板与固定框之间设置有调节机构，所述调节机构用于控制溢流板与通孔之间的开启和关闭。

上述技术方案中，进一步地，所述调节机构包括设置在溢流板上的调节板、设置在固定框上的螺母和设置在螺母上的调节螺杆，所述调节螺杆一端与调节板活动连接。

上述技术方案中，进一步地，所述固定框外侧设置有观察孔，所述观察孔上设置有观察孔盖，所述观察孔盖与固定框之间活动连接。

相对于现有技术，本实用新型所具有的有益效果：

1)本实用新型中的截流箱用于与抽吸漏斗之间直接连接，分离得到的钻井液直接排放到截流箱内，并利用在截流箱内形成的液位面，将进液口与出液口进行隔离，使抽吸漏斗内能够形成封闭的腔室，同时钻井液能够自动、连续地从出液口排出，方便对分离出的钻井液的排放处理。

2)该装置中截流箱采用组合式结构，截流箱的一侧采用活动的可开启结构，方便对截流箱内沉积的淤泥的清洗操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中截流排放装置在负压振动筛中的安装结构主视图。

图2为本实用新型实施例中截流排放装置在负压振动筛中的安装结构俯视图。

图3为图2中截流排放装置B-B向截面示意图。

图4为本实用新型实施例中截流排放装置结构示意图。

图中：100、底座；101、固定框，102、通孔，103、限位滑轨，104、楔形件，105、密封胶条，106、调节板，107、螺母，108、调节螺杆，109、观察孔，110、观察孔盖；

200、截流箱；201、截流仓，202、溢流板，203、截流板，204、进液口，205、出液口，206、连接接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实施例中的截流排放装置设置在负压振动筛的底座100上，位于底座100上一侧的位置。负压振动筛筛网下方设置的抽吸漏斗与截流排放装置直接连接，抽吸漏斗所分离收集的钻井液直接流入到截流排放装置内，实现对钻井液的分离排放处理，使钻井液的排放处理更加方便。

本实施例中的截流排放装置在实现对钻井液的收集、连续排放的同时，能够形成密封液位面，使抽吸漏斗内能够始终保持密封真空环境，使抽吸漏斗内在负压风机的作用下形成负压，保证负压振动筛的分离操作。

具体地，如图3，本实施例中的负压振动筛截流排放装置，包括截流箱200，截流箱200上设置有进液口204和出液口205，截流箱200内设置有截流板203，截流板203将截流箱200内部分隔成仅在截流箱下部连通的两个腔室，进液口204和出液口205位于截流板203的两侧，分别与两个所述腔室相连通。截流板203上端固定连接在截流箱200的顶部内壁，截流板203下端与截流箱底部设置有一定的间距，此时截流板203的两侧同样与截流箱的两侧之间密封固定连接，从而将截流箱内部分隔成两个独立的腔室。

工作时，抽吸漏斗中所收集的钻井液经进液口直接排放到截流箱内，在截流箱内形成一定高度的液位面，当截流箱内的液位面达到截流板下端位置时，液位面和截流板将两个腔室进行密封隔离，由于进液口和出液口分别设置为与两个腔室分别连通，从而可将进液口与出液口隔离，此时截流箱内的左侧腔室内形成密闭的空间，该左侧腔室通过进液口与抽吸漏斗之间连通，此时左侧腔室与抽吸漏斗之间形成整体的密封空间，从而保证在负压风机抽真空的作用下，在抽吸漏斗内能够始终保持负压，实现对钻井液的负压分离操作。

同时，随着截流箱内的钻井液的不断流入，截流箱内的液位面不断升高，当液位面达到出液口位置时，钻井液从出液口排出，实现对钻井液的连续排放。同时，通过设置出液口的高度，可实现对抽吸漏斗内负压真空压力的调节。

在截流箱200上设置有一个或多个进液口204，可用于接收来自多个抽吸漏斗的钻井液；在进液口204上分别设置连接接头206，以方便截流箱与抽吸漏斗之间的连接。

进一步地，本实施例中截流箱200包括在一侧开口的截流仓201和溢流板202，溢流板202设置在截流仓201开口一侧，与截流仓201之间形成封闭的腔体，溢流板202与截流仓201之间活动连接或可拆卸连接，进液口204设置在截流仓201上，出液口205设置在溢流板202上。由于分离出的钻井液内不可避免地含有一定的泥沙，这些泥沙在进入到截流箱内后在截流箱底部形成沉积，因此需要定期对截流箱底部沉积的泥沙进行清理。本实施例中采用截流仓和溢流板的组合式结构，可方便将溢流板从截流仓的开口一侧拆卸或分离，从截流仓的开口一侧对泥沙进行清理，从而方便对截流仓内泥沙的清理操作。

如图3和4，截流仓201的开口一侧固定设置在一固定框101上，这里的固定框可以是振动筛底座的一部分或设置在底座上；固定框101上设置有与截流仓开口一侧对应的通孔102，溢流板202设置在固定框101的通孔位置，与固定框101之间活动连接。具体地，本实施例中固定框101上位于通孔两侧分别设置有限位滑轨103，溢流板202两侧分别设置在限位滑轨103内，与限位滑轨103之间活动连接，方便溢流板202在截流仓开口一侧的开启和关闭操作。

优选地，限位滑轨103的限位空间为楔形截面，溢流板202两侧分别设置有与限位滑轨的限位空间配合的楔形件104，使溢流板在开启和关闭时能够与固定框之间紧密配合，使截流箱能够形成良好的密封。

在固定框101上位于通孔外缘设置密封胶条105，密封胶条105设置于固定框101和溢流板202之间，使溢流板与截流仓之间具有更好的密封性能。

本实施例中为方便对溢流板的开启和关闭操作，在溢流板与固定框之间设置有调节机构，调节机构用于控制溢流板与通孔之间的开启和关闭。具体地，调节机构包括设置在溢流板上的调节板106、设置在固定框上的螺母107和设置在螺母上的调节螺杆108，调节螺杆108一端与调节板106活动连接。在需要开启或关闭溢流板时，转动调节螺杆，通过调节板带动溢流板沿限位滑轨上下运动，实现溢流板的开启和关闭操作。

在固定框101外侧设置有观察孔109，观察孔109上设置有观察孔盖110，观察孔盖110与固定框101之间活动连接，以方便对截流箱内钻井液的排放情况进行观察，同时方便对截流箱内的泥沙进行清理操作。

本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种负压振动筛截流排放装置，其特征在于，包括截流箱，所述截流箱上设置有进液口和出液口，所述截流箱内设置有截流板，所述截流板将截流箱内部分隔成仅在截流箱下部连通的两个腔室，所述进液口和出液口位于截流板的两侧，分别与两个所述腔室相连通。

2.根据权利要求1所述的负压振动筛截流排放装置，其特征在于，所述截流板上端固定连接在截流箱的顶部内壁，所述截流板下端与截流箱底部设置有一定的间距。

3.根据权利要求1或2所述的负压振动筛截流排放装置，其特征在于，所述截流箱包括在一侧开口的截流仓和溢流板，所述溢流板设置在截流仓开口一侧，与截流仓之间形成封闭的腔体，所述溢流板与截流仓之间活动连接或可拆卸连接，所述进液口设置在截流仓上，所述出液口设置在溢流板上。

4.根据权利要求3所述的负压振动筛截流排放装置，其特征在于，所述截流仓的开口一侧设置在一固定框上，所述固定框上设置有与截流仓对应的通孔，所述溢流板设置在固定框的通孔位置，与固定框之间活动连接。

5.根据权利要求4所述的负压振动筛截流排放装置，其特征在于，所述固定框上位于通孔两侧分别设置有限位滑轨，所述溢流板两侧分别设置在限位滑轨内，与限位滑轨之间活动连接。

6.根据权利要求5所述的负压振动筛截流排放装置，其特征在于，所述限位滑轨的限位空间为楔形截面，所述溢流板两侧分别设置有与限位滑轨的限位空间配合的楔形件。

7.根据权利要求5或6所述的负压振动筛截流排放装置，其特征在于，所述固定框上位于通孔外缘设置密封胶条，所述密封胶条设置于固定框和溢流板之间。

8.根据权利要求4、5或6所述的负压振动筛截流排放装置，其特征在于，所述溢流板与固定框之间设置有调节机构，所述调节机构用于控制溢流板与通孔之间的开启和关闭。

9.根据权利要求8所述的负压振动筛截流排放装置，其特征在于，所述调节机构包括设置在溢流板上的调节板、设置在固定框上的螺母和设置在螺母上的调节螺杆，所述调节螺杆一端与调节板活动连接。

10.根据权利要求4所述的负压振动筛截流排放装置，其特征在于，所述固定框外侧设置有观察孔，所述观察孔上设置有观察孔盖，所述观察孔盖与固定框之间活动连接。

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