CN213466861U - 气液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型中公开了一种气液分离装置，包括分离罐和处理罐；分离罐包括封闭的分离腔体，分离罐上设置有进液口和抽气口，进液口与抽气口分别与分离腔体连通；处理罐包括下端开口的外筒、设置在外筒内靠近开口一端的内筒和设置在外筒与内筒之间的中间筒，中间筒上端连接在外筒内壁上，将外筒内部分为上腔和下腔，中间筒下端开口并伸入到内筒内部，内筒上端开口设置于外筒的下腔内，内筒和外筒之间设置有一定的间距；分离罐上设置有连接筒，连接筒一端与分离腔体连通，另一端连通到外筒的上腔。本实用新型结构简单，在使用过程中能对抽气设备起到很好的气液分离作用；钻井液能顺利地进入到处理罐中进行处理，方便对钻井液的回收处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动筛分处理技术领域，特别涉及一种用于负压振动筛的气液分离装置。
背景技术
现有石油钻井的固相控制技术普遍采用振动筛分来清除从井下返回钻井液中携带出的大部分钻屑，分离出来的钻屑中钻井液的体积含量高达60％-80％，钻井液的损耗大，钻屑后续的环保处理工作量大，处理成本高。为了减少分离出钻屑的含液量，世界上多个公司开展了相关技术的研究，如基于真空过滤的连续循环筛网的钻井液固液分离设备、基于脉冲真空的钻井液分离装置，以及基于脉动负压的振动筛分装置等。基于脉动负压的振动筛网通常是采用真空泵将筛网中的钻井液吸出，然后对钻井液进行气液分离处理，以实现液体与气体之间的分离；对钻井液的气液分离处理通常采用相应的气液分离装置，现有的气液分离装置往往存在使用效果不好、操作不方便等问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于负压振动筛的气液分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
气液分离装置，包括分离罐和处理罐；
所述分离罐包括封闭的分离腔体，所述分离罐上设置有进液口和抽气口，所述进液口与抽气口分别与分离腔体连通；
所述处理罐包括下端开口的外筒、设置在外筒内靠近开口一端的内筒和设置在外筒与内筒之间的中间筒，所述中间筒上端连接在外筒内壁上，将外筒内部分为上腔和下腔，所述中间筒下端开口并伸入到内筒内部，所述内筒上端开口设置于外筒的下腔内，所述内筒和外筒之间设置有一定的间距；
所述分离罐上设置有连接筒，所述连接筒一端与分离腔体连通，另一端连通到外筒的上腔。
上述技术方案中，进一步地，所述分离腔体位于分离罐的上部，分离腔体底面为朝设置连接筒的一侧方向倾斜的斜面，所述连接筒设置在倾斜斜面的最低处。
上述技术方案中，进一步地，所述内筒底部设置有出料口，所述出料口处设置有开关阀，所述开关阀包括设置在出料口上的阀座和设置在阀座上的阀体，所述阀体连接在阀杆端部，所述阀杆设置在外筒内，阀杆另一端伸出到外筒外部与外筒之间螺纹连接。
上述技术方案中，进一步地，所述内筒底部为倒锥形筒结构。
上述技术方案中，进一步地，所述外筒的端盖上设置有螺套，所述阀杆设置在螺套内与螺套之间螺纹连接。
上述技术方案中，进一步地，所述阀杆另一端端部设置有手轮。
上述技术方案中，进一步地，所述中间筒上部为倒锥形筒结构，下部为直筒结构。
上述技术方案中，进一步地，所述外筒、中间筒和内筒均为圆筒状结构，所述外筒、中间筒和内筒之间同轴设置。
上述技术方案中，进一步地，所述内筒上端与中间筒之间和/或内筒下端与外筒之间设置有支撑筋板。
上述技术方案中，进一步地，所述进液口为两个，分别并排间隔设置在分离罐一侧，所述抽气口设置在分离罐顶部，两个进液口对称设置在抽气口轴线两侧。
相对于现有技术，本实用新型所具有的有益效果：
1)本实用新型结构简单，在使用过程中能在抽气设备和振动筛之间实现很好的气液分离，分离效果好；钻井液能顺利地进入到处理罐中进行处理，方便对钻井液的回收处理。
2)处理罐各部件结构之间设置合理，通过在内筒和中间筒之间形成溢流结构，使处理罐的上腔形成封闭的腔体，防止抽气设备在工作时将外部的空气抽入而影响抽气设备的工作效率。
3)在处理罐内筒上设置出料口，方便对内筒内部的固相沉淀物进行清理，将内筒底部设置为倒锥形筒结构，使其底部呈倾斜斜面，进一步方便对内筒内部固相沉淀物的清理。
附图说明
图1为本实用新型气液分离装置结构示意图。
图2为本实用新型气液分离装置结构俯视图。
图3为本实用新型气液分离装置结构左视图。
图中：
100、分离罐，101、分离腔体，102、连接筒，103、分离腔体底面，104、进液口，105、抽气口；
200、处理罐，201、外筒，202、中间筒，203、内筒，204、上腔，205、下腔，206、出料口，207、阀座，208、阀体，209、阀杆，210、螺套，211、手轮，212、支撑筋板，213、端盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至3所示，本实施例中的气液分离装置，包括分离罐100和处理罐200，分离罐100与处理罐200并排设置，处理罐200设置在分离罐100一侧。
分离罐100包括封闭的分离腔体101，所述分离罐100上设置有进液口104和抽气口105，所述进液口104与抽气口105分别与分离腔体101连通。分离罐通过进液口连接到振动筛筛网，钻井液经进液口进入到分离罐100内；分离罐的抽气口上用于连接抽气设备，在分离罐内形成负压将筛网上的钻井液吸入到分离罐内。
本实施例中分离罐100上的进液口为两个，分别并排间隔设置在分离罐100一侧，分别用于与振动筛中的两个筛网连接；抽气口105设置在分离罐100顶部，抽气口处用于安装连接抽气设备，两个进液口104对称设置在抽气口105轴线两侧。
处理罐200包括下端开口的外筒201、设置在外筒内靠近开口一端的内筒203和设置在外筒与内筒之间的中间筒202，所述中间筒202上端连接在外筒内壁上，将外筒内部分为上腔204和下腔205，所述中间筒202下端开口并伸入到内筒203内部，所述内筒203上端开口设置于外筒的下腔205内，所述内筒203外壁和外筒201内壁之间设置有一定的间距，使内筒中的钻井液能流入到外筒内。
在分离罐200上设置有连接筒102，所述连接筒102一端与分离腔体101连通，另一端连通到外筒的上腔204。本实施例中分离腔体101位于分离罐100的上部，分离腔体底面103为朝设置连接筒的一侧方向倾斜的斜面，所述连接筒102设置在倾斜斜面的最低处。钻井液进入到分离罐内后，液体沿分离腔体底面经连接筒流入到处理罐内进行后续的处理。
优选在内筒203底部设置有出料口206，所述出料口206处设置有开关阀，所述开关阀包括设置在出料口206上的阀座207和设置在阀座上的阀体208，所述阀体208连接在阀杆209端部，所述阀杆209设置在外筒201内，阀杆209另一端伸出到外筒外部与外筒201之间螺纹连接。在内筒底部出料口处设置开关阀，在需要清理内筒的固相沉淀时，则开启开关阀以便于对内筒的清理。优选内筒203底部为倒锥形筒结构，将内筒底部设置为倾斜面结构可进一步方便对固相沉淀的清理。
在外筒201的端盖213上设置有螺套210，所述阀杆209设置在螺套210内与螺套之间螺纹连接，阀杆209另一端端部设置有手轮211，以便于对阀杆的连接与操作。
优选中间筒202上部为倒锥形筒结构，下部为直筒结构，中间筒的上部与外筒内壁之间相配合，与外筒内壁之间固定密封连接，下部伸入到内筒内部，从而在中间筒和内筒之间形成溢流结构，使上腔形成封闭的腔体。外筒201、中间筒202和内筒203均为圆筒状结构，所述外筒201、中间筒202和内筒203之间同轴设置；内筒203上端与中间筒202之间以及内筒203下端与外筒201之间设置有支撑筋板212。采用上述结构能够对钻井液进行更好的处理，并且能够增加钻井液的处理效率，同时使处理罐具有很好的整体性，结构稳定可靠。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.气液分离装置，其特征在于，包括分离罐和处理罐；
所述分离罐包括封闭的分离腔体，所述分离罐上设置有进液口和抽气口，所述进液口与抽气口分别与分离腔体连通；
所述处理罐包括下端开口的外筒、设置在外筒内靠近开口一端的内筒和设置在外筒与内筒之间的中间筒，所述中间筒上端连接在外筒内壁上，将外筒内部分为上腔和下腔，所述中间筒下端开口并伸入到内筒内部，所述内筒上端开口设置于外筒的下腔内，所述内筒和外筒之间设置有一定的间距；
所述分离罐上设置有连接筒，所述连接筒一端与分离腔体连通，另一端连通到外筒的上腔。
2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述分离腔体位于分离罐的上部，分离腔体底面为朝设置连接筒的一侧方向倾斜的斜面，所述连接筒设置在倾斜斜面的最低处。
3.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述内筒底部设置有出料口，所述出料口处设置有开关阀，所述开关阀包括设置在出料口上的阀座和设置在阀座上的阀体，所述阀体连接在阀杆端部，所述阀杆设置在外筒内，阀杆另一端伸出到外筒外部与外筒之间螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述内筒底部为倒锥形筒结构。
5.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述外筒的端盖上设置有螺套，所述阀杆设置在螺套内与螺套之间螺纹连接。
6.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述阀杆另一端端部设置有手轮。
7.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述中间筒上部为倒锥形筒结构，下部为直筒结构。
8.根据权利要求7所述的气液分离装置，其特征在于，所述外筒、中间筒和内筒均为圆筒状结构，所述外筒、中间筒和内筒之间同轴设置。
9.根据权利要求8所述的气液分离装置，其特征在于，所述内筒上端与中间筒之间和/或内筒下端与外筒之间设置有支撑筋板。
10.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述进液口为两个，分别并排间隔设置在分离罐一侧，所述抽气口设置在分离罐顶部，两个进液口对称设置在抽气口轴线两侧。
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