CN215137648U - 一种真空过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种真空过滤分离装置，包括外罐，外罐的内部设有内罐，外罐设有用于连接真空吸附平台的外罐接口，且外罐接口与内罐的侧壁相对，内罐设有用于连接真空管路的内罐接口，内罐设有内罐通孔，内罐的内部腔体与外罐的内部腔体通过内罐通孔连通。本申请提供的真空过滤分离装置能够将磨粉水从真空管路中分离出来，避免磨粉水堵塞真空管路，同时使磨粉水得到重复利用，节约成本。

Description

一种真空过滤分离装置

技术领域

本申请涉及抛光设备技术领域，更具体地说，涉及一种真空过滤分离装置。

背景技术

在玻璃制成中，需要对玻璃的表面进行抛光，抛光过程中需要使用抛光液，也称为磨粉水。当玻璃产品采用真空吸附的固定方式时，负压会将磨粉水吸入真空管道，一方面，磨粉水会沉淀凝固，堵塞真空管道，造成真空吸附失效。另一方面，磨粉水价格较高，真空管路进入磨粉水会造成磨粉水的浪费。

综上所述，如何从真空管道中分离磨粉水，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种真空过滤分离装置，其能够将磨粉水从真空管路中分离出来，避免磨粉水堵塞真空管路，同时使磨粉水得到重复利用，节约成本。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种真空过滤分离装置，包括外罐，所述外罐的内部设有内罐，所述外罐设有用于连接真空吸附平台的外罐接口，且所述外罐接口与所述内罐的侧壁相对，所述内罐设有用于连接真空管路的内罐接口，所述内罐设有内罐通孔，所述内罐的内部腔体与所述外罐的内部腔体通过所述内罐通孔连通。

可选的，所述内罐的顶端与所述外罐的顶端连接，所述内罐通孔设于所述内罐的底部，所述外罐接口设于所述外罐的上部。

可选的，所述内罐接口设有第一阀门，所述内罐或所述外罐设有用于连接气源装置的第一吹气破真空接口。

可选的，所述外罐的底部设有出液口；还包括储液罐，且所述储液罐的进液口与所述外罐的出液口连接。

可选的，所述储液罐的进液口设有第二阀门；和/或，所述储液罐设有储液罐出液口，且所述储液罐出液口设有第三阀门。

可选的，所述储液罐设有用于连接气源装置的第二吹气破真空接口，且所述第二吹气破真空接口高于所述储液罐出液口。

可选的，所述储液罐位于所述外罐的下方，所述储液罐的进液口设于所述储液罐的顶部，所述储液罐出液口设于所述储液罐的底部，所述第二吹气破真空接口设于所述储液罐的顶部或者侧壁。

可选的，所述储液罐的底部具有第一锥状腔体，所述第一锥状腔体的截面积从上至下逐渐减小；和/或，所述外罐的底部具有第二锥状腔体，所述第二锥状腔体的截面积从上至下逐渐减小。

可选的，所述储液罐包括上部储液罐和下部储液罐，所述上部储液罐的下端与所述下部储液罐的上端可拆卸的连接；和/或，所述外罐包括上部外罐和下部外罐，所述上部外罐的下端与所述下部外罐的上端可拆卸的连接。

可选的，所述上部储液罐和所述下部储液罐之间设有储液罐密封圈；和/或，所述上部外罐和所述下部外罐之间设有外罐密封圈。

通过上述方案，本申请提供的真空过滤分离装置的有益效果在于：

本申请提供的真空过滤分离装置包括外罐和内罐，外罐设有外罐接口，内罐设有内罐接口，内罐位于外罐的内部，并且内罐的侧壁与外罐接口相对，内罐设有内罐通孔，内罐的内部腔体与外部腔体通过内罐通孔连通。

在工作过程中，外罐接口连接真空吸附平台，内罐接口连接真空管路，利用负压将外罐的气体向外部抽出。在负压的作用下，真空吸附平台附近的磨粉水通过外罐接口进入到外罐和内罐之间的腔体中；同时，外罐内侧壁和内罐外侧壁之间的腔体中的气体通过内罐通孔进入到内罐中，内罐内部的气体从内罐接口抽出。

上述工作过程中，从真空吸附平台进入到外罐接口的磨粉水有两种形态，一部分磨粉水为液态，另一部分磨粉水为雾状。

对于液态的磨粉水，其在重力的作用下沿着内罐的外侧壁和/或外罐的内侧壁向下流动，无法通过内罐通孔进入真空管路中。

对于雾状的磨粉水，一方面，雾状的磨粉水从外罐接口喷出后，在惯性的作用下会撞击到内罐和外罐，内罐和外罐的温度较低，使得磨粉水由雾状冷凝成液体后向下流动；另一方面，雾状的磨粉水需要穿过内罐通孔才能够被真空管路抽出，因此内罐增加了雾状的磨粉水的流动行程，既避免雾状的磨粉水被直接从外罐接口抽出，也能够进一步促进磨粉水由雾状冷凝为液体。

因此本申请提供的真空过滤分离装置可以回收进入外罐的液态和雾状的磨粉水，使磨粉水得到重复利用，节约成本；同时将磨粉水控制在真空管路的外部，解决真空管路的堵塞问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种真空过滤分离装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种真空过滤分离装置的剖视图；

图3为本申请实施例提供的一种真空过滤分离装置的爆炸示意图；

图4为本申请实施例提供的一种内罐的结构示意图；

图5为图4中内罐的仰视图；

图6为本申请实施例提供的一种真空过滤分离装置的工作原理图；图中实心箭头表示正压的流向，空心无阴影的箭头表示负压的流向，空心有阴影的箭头表示液态磨粉水的流向。

图中的附图标记为：内罐1、内罐接口101、内罐通孔102、法兰盘103、外罐2、上部外罐201、下部外罐202、外罐接口203、第二锥状腔体204、储液罐3、上部储液罐301、下部储液罐302、储液罐出液口303、第一锥状腔体304、第一阀门4、第二阀门5、第三阀门6、第一吹气破真空接口7、第二吹气破真空接口8、密封胶圈9、外罐密封圈10、储液罐密封圈11、磨粉桶12、真空吸附平台13。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1至图6，本申请提供的真空过滤分离装置包括内罐1和外罐2。

内罐1安装于外罐2的内部，内罐1的外侧壁与外罐2的内侧壁之间具有真空罐腔体，内罐1设有内罐通孔102，内罐1的内部腔体与真空罐腔体通过内罐通孔102连通。内罐1设有内罐接口101，内罐1通过内罐接口101与厂房的真空管路连接，在使用时，真空管路另一端连接负压装置。

外罐2设有外罐接口203，外罐接口203与真空吸附平台13的管路连接，同时外罐接口203与内罐1的侧壁相对，使得流体从外罐接口203进入真空罐腔体后撞击内罐1的外侧壁。

采用上述结构的真空过滤分离装置后，可以回收进入真空罐腔体的液态和雾状的磨粉水，使磨粉水得到重复利用，节约成本；同时将磨粉水控制在真空管路的外部，解决真空管路的堵塞问题。

进一步的，在一个实施例中，内罐1的顶端与外罐2的顶端连接，内罐通孔102设于内罐1的底部，外罐接口203设于外罐2的上部。具体的，采用该种结构，内罐通孔102与外罐接口203间距较大，进一步增加雾状的磨粉水在外罐2内部的流动行程。在实际装配时，可以在内罐1的顶部设置法兰盘103，通过法兰盘103与外罐2的顶面连接锁紧。可选的，法兰盘103和外罐2的顶面之间可以设置密封胶圈9，来提高密封性。

进一步的，在一个实施例中，考虑到真空吸附平台13在作业时需要根据加工情况吸附或者放开工件，因此，内罐接口101设有第一阀门4，内罐1或外罐2设有第一吹气破真空接口7。在使用时，第一吹气破真空接口7通过管路连接气源装置，当真空吸附平台13需要吸附固定工件时，控制第一阀门4打开，第一吹气破真空接口7关闭；当真空吸附平台13需要放开工件时，控制第一阀门4关闭，第一吹气破真空接口7打开，来切换工件的固定状态。

可以理解的，在其他实施例中，若采用能够充气和抽气的充放气装置，来替代上一实施例中的负压装置和气源装置，也可以取消第一吹气破真空接口7。此时将内罐接口101与充放气装置连接，由充放气装置直接控制外罐2的真空度。

进一步的，在一个实施例中，外罐2的底部设有出液口。在使用时，外罐2可以用于存储磨粉水，在外罐2存储一定量的磨粉水后，打开外罐2的出液口，将磨粉水向外部排出，避免磨粉水在外罐2内部大量堆积。

进一步的，在一个实施例中，真空过滤分离装置还包括储液罐3，储液罐3设有进液口，储液罐3的进液口与外罐2的出液口连接。具体的，储液罐3可以采用开放式的桶状结构，也可以采用内部具有封闭空间的罐状结构。储液罐3可以替代外罐2存储磨粉水，增加真空过滤分离装置的储液量。

进一步的，在一个实施例中，储液罐3的进液口设有第二阀门5，第二阀门5可以控制外罐2的出液口的开闭，使用时，用户可以将第二阀门5关闭，使真空吸附平台13保持负压状态，将储液罐3中的液体排出，储液罐3内的气体不会破坏外罐2的真空度，避免清理储液罐3对真空吸附平台13的工作状态造成影响。

进一步的，在一个实施例中，储液罐3设有储液罐出液口303，且储液罐出液口303设有第三阀门6，第三阀门6可以控制储液罐出液口303的开闭，方便控制储液罐3内部的液体排出。

进一步的，在一个实施例中，储液罐3设有第二吹气破真空接口8，第二吹气破真空接口8通过管路连接气源装置，且第二吹气破真空接口8高于储液罐出液口303。具体的，在使用时，当储液罐3存储一定的量液体时，关闭第二阀门5，打开第三阀门6，气源装置通过第二吹气破真空接口8向储液罐3充入气体，将磨粉水快速排出，缩短磨粉水从第三阀门6排出的时间。

进一步的，在一个实施例中，储液罐3位于外罐2的下方，储液罐3的进液口设于储液罐3的顶部，储液罐出液口303设于储液罐3的底部，第二吹气破真空接口8设于储液罐3的顶部或者侧壁。

进一步的，在一个实施例中，储液罐3的底部具有第一锥状腔体304，第一锥状腔体304的截面积从上至下逐渐减小。具体的，第一锥状腔体304可以具体为圆锥状腔体，相比于储液罐3底部采用柱状结构的方案，第一锥状腔体304有利于排空储液罐3中的磨粉水。

进一步的，在一个实施例中，储液罐3包括上部储液罐301和下部储液罐302，上部储液罐301的下端与下部储液罐302的上端可拆卸的连接。具体的，考虑到磨粉水容易产生沉淀，为了方便对储液罐3的内侧壁进行清洗与维护，储液罐3采用上下分体结构，上部储液罐301和下部储液罐302通过法兰、卡扣、螺栓或者其他方式进行可拆卸的连接。

进一步的，在一个实施例中，上部储液罐301和下部储液罐302之间设有储液罐密封圈11，来提高上部储液罐301和下部储液罐302连接位置的密封性。

进一步的，在一个实施例中，当储液罐3的底部具有第一锥状腔体304，并且储液罐3包括上下分体设置的上部储液罐301和下部储液罐302时，可以将上部储液罐301设置为柱状结构，将下部储液罐302设置为锥状结构，此时下部储液罐302内部对应的腔体即为第一锥状腔体304。

进一步的，在一个实施例中，外罐2的底部具有第二锥状腔体204，第二锥状腔体204的截面积从上至下逐渐减小，第二锥状腔体204可以具体为圆锥状腔体，第二锥状腔体204有利于排空外罐2中的磨粉水。

进一步的，在一个实施例中，外罐2包括上部外罐201和下部外罐202，上部外罐201的下端与下部外罐202的上端可拆卸的连接。具体的，考虑到磨粉水容易产生沉淀，为了方便对外罐2和内罐1进行清洗与维护，外罐2采用上下分体结构，上部外罐201和下部外罐202通过法兰、卡扣、螺栓或者其他方式进行可拆卸的连接。

进一步的，在一个实施例中，上部外罐201和下部外罐202之间设有外罐密封圈10，来提高上部外罐201和下部外罐202连接位置的密封性。

进一步的，在一个实施例中，当外罐2的底部具有第二锥状腔体204，并且外罐2包括上下分体设置的上部外罐201和下部外罐202时，可以将上部外罐201设置为柱状结构，将下部外罐202设置为锥状结构，此时下部外罐202内部对应的腔体即为第二锥状腔体204。

进一步的，在一个实施例中，真空过滤分离装置还包括磨粉桶12，磨粉桶12设置在储液罐出液口303，用来收集储液罐3排出的磨粉水。

上述结构的真空过滤分离装置的使用方式如下：第一阀门4上端连接厂房的真空管路。工作时第一阀门4和第二阀门5打开，第三阀门6关闭，此时，内罐1、外罐2和储液罐3形成一个密封的闭合真空腔体，液态和雾状的磨粉水通过真空吸附平台13进入外罐2的外罐接口203中。其中，液态的磨粉水会因重力作用向下流动；雾状的磨粉水接触内罐1和外罐2后被冷凝为液态并向下流动。液态的磨粉水通过第二阀门5进入到储液罐3中存储。当储液罐3存储预设容量的磨粉水时，关闭第二阀门5，打开第三阀门6，开启第二吹气破真空接口8，此时储液罐3的磨粉水会快速流入磨粉桶12中。储液罐3中的磨粉水排空后，关闭第三阀门6，打开第二阀门5。当加工完工件，需要从真空吸附平台13上取走工件时，关闭第一阀门4，开启第一吹气破真空接口7，将工件从真空吸附平台13上拿走。

在实际应用中，阀门可以采用手动阀，由用户手动控制阀门的开闭状态；阀门也可以采用电动阀，通过控制系统自动切换阀门的开闭。阀门可以具体采用角座阀。阀门为第一阀门4、第二阀门5、第三阀门6中的任意一者。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的真空过滤分离装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空过滤分离装置，其特征在于，包括外罐(2)，所述外罐(2)的内部设有内罐(1)，所述外罐(2)设有用于连接真空吸附平台(13)的外罐接口(203)，且所述外罐接口(203)与所述内罐(1)的侧壁相对，所述内罐(1)设有用于连接真空管路的内罐接口(101)，所述内罐(1)设有内罐通孔(102)，所述内罐(1)的内部腔体与所述外罐(2)的内部腔体通过所述内罐通孔(102)连通。

2.根据权利要求1所述的真空过滤分离装置，其特征在于，所述内罐(1)的顶端与所述外罐(2)的顶端连接，所述内罐通孔(102)设于所述内罐(1)的底部，所述外罐接口(203)设于所述外罐(2)的上部。

3.根据权利要求1所述的真空过滤分离装置，其特征在于，所述内罐接口(101)设有第一阀门(4)，所述内罐(1)或所述外罐(2)设有用于连接气源装置的第一吹气破真空接口(7)。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的真空过滤分离装置，其特征在于，所述外罐(2)的底部设有出液口；还包括储液罐(3)，且所述储液罐(3)的进液口与所述外罐(2)的出液口连接。

5.根据权利要求4所述的真空过滤分离装置，其特征在于，所述储液罐(3)的进液口设有第二阀门(5)；和/或，所述储液罐(3)设有储液罐出液口(303)，且所述储液罐出液口(303)设有第三阀门(6)。

6.根据权利要求5所述的真空过滤分离装置，其特征在于，所述储液罐(3)设有用于连接气源装置的第二吹气破真空接口(8)，且所述第二吹气破真空接口(8)高于所述储液罐出液口(303)。

7.根据权利要求6所述的真空过滤分离装置，其特征在于，所述储液罐(3)位于所述外罐(2)的下方，所述储液罐(3)的进液口设于所述储液罐(3)的顶部，所述储液罐出液口(303)设于所述储液罐(3)的底部，所述第二吹气破真空接口(8)设于所述储液罐(3)的顶部或者侧壁。

8.根据权利要求4所述的真空过滤分离装置，其特征在于，所述储液罐(3)的底部具有第一锥状腔体(304)，所述第一锥状腔体(304)的截面积从上至下逐渐减小；和/或，所述外罐(2)的底部具有第二锥状腔体(204)，所述第二锥状腔体(204)的截面积从上至下逐渐减小。

9.根据权利要求4所述的真空过滤分离装置，其特征在于，所述储液罐(3)包括上部储液罐(301)和下部储液罐(302)，所述上部储液罐(301)的下端与所述下部储液罐(302)的上端可拆卸的连接；和/或，所述外罐(2)包括上部外罐(201)和下部外罐(202)，所述上部外罐(201)的下端与所述下部外罐(202)的上端可拆卸的连接。

10.根据权利要求9所述的真空过滤分离装置，其特征在于，所述上部储液罐(301)和所述下部储液罐(302)之间设有储液罐密封圈(11)；和/或，所述上部外罐(201)和所述下部外罐(202)之间设有外罐密封圈(10)。

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