CN220131952U - 一种旋流除渣器的渣、水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体地说，涉及一种旋流除渣器的渣、水分离装置，包括旋流除砂器主体，旋流除砂器主体的底部固定安装有锥形筒，锥形筒的底端固定安装有杂质排出管，旋流除砂器主体的下方设置有封堵组件，封堵组件包括设置在旋流除砂器主体下方的气缸，气缸的伸缩轴上固定安装有密封盘，密封盘抵在杂质排出管的底面上，密封盘的顶面上固定安装有位于杂质排出管内并与杂质排出管之间插接配合的密封插柱，密封盘上固定安装有外泄筒，外泄筒的侧面上固定安装有与外泄筒内部相连通的卸料斗，两个滑槽之间滑动连接有网孔滤板。本实用新型不会造成阀门磨损出现泄露的情况，方便开闭使用，给使用者带来便利。

Description

一种旋流除渣器的渣、水分离装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体地说，涉及一种旋流除渣器的渣、水分离装置。

背景技术

旋流除渣器是常见的用于将砂石与水分离的处理设备，旋流除渣器是利用离心分离的原理进行除沙，当水通过旋流除砂器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，最后经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中，下部锥形渣斗上一般安装有用于控制渣斗连通的阀门；

授权公告号为CN108905316A的发明专利公开了一种旋流除砂器，其结构包括旋流室、集束旋流管筒、排砂口、储砂室、沉砂室，所述旋流室连接有出水口和进水口，所述旋流室内部设有初步过滤装置，所述旋流室连接着所述沉砂室，所述沉砂室设有3个所述集束旋流管筒，所述沉砂室内部设有高效除砂装置，所述集束旋流管筒连接着所述储砂室，所述储砂室下端设有所述排砂口；

虽然该技术方案具有除砂效率高，提高了除砂器对油田产液量的优点，但是该技术方案在具体使用时，由于其上的渣斗部位仍采用阀门来控制渣斗的连通，当较多的残渣堆积在阀门的阀芯上后，随着阀芯的转动，附着在阀芯上的残渣会与阀门的阀座之间产生摩擦，造成阀芯或者阀座产生磨损，磨损后会造成阀芯与阀座部位无法产生较好的密封精密配合，出现泄露的情况，泄露后进入到旋流除渣器内的水会直接从底部排出，无法进行较好的离心分离操作，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种旋流除渣器的渣、水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋流除渣器的渣、水分离装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋流除渣器的渣、水分离装置，包括旋流除砂器主体，所述旋流除砂器主体的底部固定安装有呈竖直状设置的锥形筒，所述锥形筒的底端固定安装有呈竖直状设置的杂质排出管，所述旋流除砂器主体的下方设置有封堵组件，所述封堵组件包括设置在所述旋流除砂器主体下方的气缸，所述气缸的伸缩轴上固定安装有密封盘，所述密封盘抵在所述杂质排出管的底面上，所述密封盘的顶面上固定安装有位于所述杂质排出管内并与所述杂质排出管之间插接配合的密封插柱。

优选的，所述杂质排出管的内壁上固定安装有密封环，所述密封插柱抵在所述密封环的底面上，用于提高密封防护效果，减少泄露。

优选的，所述密封环的顶面呈向下凹陷30度至60度设置的斜面状，利于残渣顺着密封环的顶面往下掉落。

优选的，所述密封盘的顶面上固定安装有密封垫，所述密封垫用于提高密封盘与杂质排出管之间的密封性。

优选的，所述密封盘上固定安装有外泄筒，所述外泄筒的侧面上固定安装有与所述外泄筒内部相连通的卸料斗，便于清洗时的残渣顺着外泄筒和卸料斗向外排出。

优选的，所述卸料斗呈向下倾斜15度至30度设置，使残渣顺着倾斜状的卸料斗往下流动更加顺利。

优选的，所述卸料斗的前端部两侧板体内壁上均设置有沿着竖直方向设置的滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有网孔滤板，所述卸料斗的端部固定安装有用于滤水回流的水回流软管，便于利用网孔滤板实现对清洗时的水进行过滤操作，过滤后的水顺着水回流软管流出能够继续再使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的封堵组件，保证在使用时，能够直接利用气缸工作，带动密封盘和密封垫抵在杂质排出管的底面上，完成密封操作，且密封盘向下运动至杂质排出管与外界相连通，能够进行杂质的排出操作，该过程无需使用阀门，且方便进行开闭操作，使不会出现阀门磨损的情况，方便使用，解决了常规的旋流除渣器的渣、水分离装置在具体使用时，由于其上的渣斗部位仍采用阀门来控制渣斗的连通，当较多的残渣堆积在阀门的阀芯上后，随着阀芯的转动，附着在阀芯上的残渣会与阀门的阀座之间产生摩擦，造成阀芯或者阀座产生磨损，磨损后会造成阀芯与阀座部位无法产生较好的密封精密配合，出现泄露的情况，泄露后进入到旋流除渣器内的水会直接从底部排出，无法进行较好的离心分离操作，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的外泄筒和卸料斗，利于清洗时的残渣顺着外泄筒和卸料斗向外排出，另外通过设置的网孔滤板和水回流软管，能够实现将清洗时的水过滤后向外排出再利用，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型杂质排出管的剖视图；

图3为本实用新型封堵组件的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图。

图中各个标号的意义为：1、旋流除砂器主体；10、锥形筒；11、杂质排出管；12、密封环；2、封堵组件；20、气缸；21、密封盘；211、密封垫；22、密封插柱；23、外泄筒；24、卸料斗；241、滑槽；25、网孔滤板；26、水回流软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋流除渣器的渣、水分离装置，包括旋流除砂器主体1，旋流除砂器主体1的本质为旋流除砂器，旋流除砂器是利用离心分离的原理进行除沙，由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流除砂器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，最后经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中，锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣斗中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂物即可在水流作用下流出旋流除沙器；旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排出，从而达到除砂目的的设备；

具体的，旋流除砂器主体1的底部固定安装有呈竖直状设置的锥形筒10，锥形筒10的底端固定安装有呈竖直状设置的杂质排出管11，旋流除砂器主体1的下方设置有封堵组件2，封堵组件2包括设置在旋流除砂器主体1下方的气缸20，气缸20的伸缩轴上固定安装有密封盘21，密封盘21抵在杂质排出管11的底面上，密封盘21的顶面上固定安装有位于杂质排出管11内并与杂质排出管11之间插接配合的密封插柱22，密封盘21的顶面上固定安装有密封垫211，密封垫211用于提高密封盘21与杂质排出管11之间的密封性，保证在使用时，能够直接利用密封盘21和密封垫211抵在杂质排出管11的底面上完成密封操作，该过程中不需要使用阀门，不会造成阀门磨损出现泄露的情况。

本实施例中，杂质排出管11的内壁上固定安装有密封环12，密封插柱22抵在密封环12的底面上，用于提高密封防护效果，减少泄露。

具体的，密封环12的顶面呈向下凹陷30度至60度设置的斜面状，利于残渣顺着密封环12的顶面往下掉落。

进一步的，密封盘21上固定安装有外泄筒23，外泄筒23的侧面上固定安装有与外泄筒23内部相连通的卸料斗24，便于清洗时的残渣顺着外泄筒23和卸料斗24向外排出。

此外，卸料斗24呈向下倾斜15度至30度设置，使残渣顺着倾斜状的卸料斗24往下流动更加顺利。

值得说明的是，卸料斗24的前端部两侧板体内壁上均设置有沿着竖直方向设置的滑槽241，两个滑槽241之间滑动连接有网孔滤板25，卸料斗24的端部固定安装有用于滤水回流的水回流软管26，便于利用网孔滤板25实现对清洗时的水进行过滤操作，过滤后的水顺着水回流软管26流出能够继续再使用。

值得注意的是，本实施例中的气缸20为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的旋流除渣器的渣、水分离装置在使用时，启动气缸20并使其工作，气缸20工作，其上的伸缩轴伸长带动密封盘21向上运动，当密封垫211抵在杂质排出管11的底面上后，密封插柱22正好抵在密封环12的底面上，完成密封操作；

排出残渣时，启动气缸20并使其工作，气缸20工作，其上的伸缩轴缩短带动密封盘21向下运动，当密封插柱22向下运动至暴露在杂质排出管11的外部时，杂质排出管11内的残渣能够顺利向外排出，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种旋流除渣器的渣、水分离装置，包括旋流除砂器主体(1)，其特征在于：所述旋流除砂器主体(1)的底部固定安装有呈竖直状设置的锥形筒(10)，所述锥形筒(10)的底端固定安装有呈竖直状设置的杂质排出管(11)，所述旋流除砂器主体(1)的下方设置有封堵组件(2)，所述封堵组件(2)包括设置在所述旋流除砂器主体(1)下方的气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩轴上固定安装有密封盘(21)，所述密封盘(21)抵在所述杂质排出管(11)的底面上，所述密封盘(21)的顶面上固定安装有位于所述杂质排出管(11)内并与所述杂质排出管(11)之间插接配合的密封插柱(22)。

2.根据权利要求1所述的旋流除渣器的渣、水分离装置，其特征在于：所述杂质排出管(11)的内壁上固定安装有密封环(12)，所述密封插柱(22)抵在所述密封环(12)的底面上。

3.根据权利要求2所述的旋流除渣器的渣、水分离装置，其特征在于：所述密封环(12)的顶面呈向下凹陷30度至60度设置的斜面状。

4.根据权利要求1所述的旋流除渣器的渣、水分离装置，其特征在于：所述密封盘(21)的顶面上固定安装有密封垫(211)，所述密封垫(211)用于提高密封盘(21)与杂质排出管(11)之间的密封性。

5.根据权利要求1所述的旋流除渣器的渣、水分离装置，其特征在于：所述密封盘(21)上固定安装有外泄筒(23)，所述外泄筒(23)的侧面上固定安装有与所述外泄筒(23)内部相连通的卸料斗(24)。

6.根据权利要求5所述的旋流除渣器的渣、水分离装置，其特征在于：所述卸料斗(24)呈向下倾斜15度至30度设置。

7.根据权利要求5所述的旋流除渣器的渣、水分离装置，其特征在于：所述卸料斗(24)的前端部两侧板体内壁上均设置有沿着竖直方向设置的滑槽(241)，两个所述滑槽(241)之间滑动连接有网孔滤板(25)，所述卸料斗(24)的端部固定安装有用于滤水回流的水回流软管(26)。