CN107326885A - 一种悬浮式集油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种悬浮式集油装置,集油装置由壳体、吸油区、垃圾收集区、水泵、控制系统组成,所述控制系统包括深度传感器、控制模块,所述控制模块根据深度传感器的信息,控制集油装置,使得集油装置始终位于水面下方的预设位置。本发明通过采用专用的吸油材料,该吸油材料具有很低的密度,可以实现高效的油水分离,利用水泵,使得含有油污的水经过吸油材料后获得油水分离。通过本发明的特定设置,含有油污的水经过集油装置后,产生了向下的作用力,实现了通过控制水泵,实现集油装置始终位于水面下方3‑5mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种悬浮式集油装置。
背景技术
油污泄漏不仅会造成财产损失,对整体生态也有相当负面的影响。根据联合国环境规划署(UNEP)1991 年的报告,虽然油污泄漏数量从1976 年之后已经明显减少许多,但过去十年之中每年仍然有大约10,000 到100,000 吨的原油或石化产品以不同的方式流入海洋。随着我国经济的发展, 海上石油运输日益繁忙,石油溢油事故也日益增多,而且许多大型沿海码头的建立,也增加了溢油事故的发生,油品溢出到水面后会迅速的扩展成油膜,然后在水流、风、潮汐温度等作用下产生漂移,同时溢油本身扩算还在增大,因此溢油污染范围就是在不断扩大, 一旦发生大规模的溢油事故,可导致极其严重的后果。
国内外对对含油污水治理的方法主要有以下三类:化学处理法、物理处理法和生化处理法。其中物理处理法无需额外的添加物质,且设备可以反复使用,总体成本较低,是使用较多的方法。而对于大批量的含油污水处理,也会较多地采用离心分离法。不过,目前在对含油污水进行处理时,在分离效率、分离成本、分离效果的综合考量上,仍有所不足。
其中,溢油回收主要是采用机械回收方法, 通过各种类型的溢油回收器, 主要是利用集吸等手段回收浮油,整个回收过程须人工控制操作,且回收油品的含水率高,对少量溢油的回收利用率不高。在整个溢油回收的过程中时间是关键,当油膜厚度低于0.5mm 时基本不能回收,油品溶入水中对生态环境造成极大的危害。
如中国发明专利申请《回收处理泄漏油污的吸油材质、装置及方法》,申请号200410084140.8,公开了一种回收处理泄漏油污的吸油材质、装置及方法。该吸油材质至少包含资源回收的具有弹性且密度大于水的合成橡胶所磨成的粉末。该装置包括一种吸油材料与一个容器;吸油材质由疏水性资源回收的合成橡胶与合成纤维所组成。该方法包含以下步骤:提供一装置,该装置包括一吸油材质与一容器,该吸油材质由具有弹性且密度大于水的疏水性资源回收材质所构成;将该装置与泄漏油污接触;以机械挤压的方式回收被吸附的该泄漏油污。综上,虽然目前已经有不少处理悬浮于水中与泼洒在陆上泄漏油污的方法,然而到目前为止还没有一种回收漏油污的方法兼具有环保、操作保存容易以及成本竞争优势等特点。因此有必要提供一种可重复使用、易于制造保存并且价格低廉的回收泄漏油污的装置。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种集油装置,所述集油装置由壳体、吸油区、垃圾收集区、水泵、控制系统组成,所述壳体上部开口、下部封闭,所述壳体下部内设置一挡板,所述壳体下部中心位置设置水泵,所述水泵包括数个水泵入口和水泵出口,所述数个水泵入口均匀设置于水泵上部的侧壁,所述水泵出口设置于水泵下部穿过挡板并延伸出壳体,所述垃圾收集区设置于壳体上部内,所述垃圾收集区由筒体组成,所述筒体为上部开口,所述筒体与水泵固定连接,所述筒体、水泵、挡板、壳体组成吸油区,所述吸油区填充吸油粉末,所述控制系统包括深度传感器、控制模块,所述控制模块根据深度传感器的信息,控制集油装置,使得集油装置始终位于水面下方的预设位置。
作为本发明的一种技术方案,优选地,所述预设位置为水面下方的3-5mm。
作为本发明的一种技术方案,优选地,所述深度传感器设置于集油装置壳体的外侧。
作为本发明的一种技术方案,优选地,所述壳体外部包覆泡沫。
作为本发明的一种技术方案,优选地,所述水泵与筒体之间包括密封空间,所述密封空间用于提高集油装置的浮力。
作为本发明的一种技术方案,优选地,所述壳体上部外侧还设置浊度传感器,所述浊度传感器用于检测集油装置附近的水的浊度。
作为本发明的一种技术方案,优选地,所述集油装置水泵出口方向为垂直向下和/或非垂直方向。
作为本发明的一种技术方案,优选地,所述集油装置的密度小于水,所述水泵的功率可调,所述控制模块根据深度传感器的信息,控制水泵的功率装置,使得集油装置始终位于水面下方的预设位置,当集油装置低于预设位置,则降低水泵的功率。
作为本发明的一种技术方案,优选地,所述集油装置还包括储水区,储水区包括储水控制装置,所述储水区设置于壳体内、挡板下方,所述控制模块控制储水区的充放水,使得集油装置始终位于水面下方3-5mm。
本发明通过采用专用的吸油材料,该吸油材料具有很低的密度,可以实现高效的油水分离,利用水泵,使得含有油污的水经过吸油材料后获得油水分离,同时,通过巧妙的采用密封空间,控制集油装置的重心,使得集油装置的重心控制在集油装置的下部,保持了集油装置的稳定性。通过本发明的特定设置,含有油污的水经过集油装置后,产生了向下的作用力,实现了通过控制水泵,实现集油装置始终位于水面下方3-5mm。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
附图说明
图1为悬浮式集油装置的示意图一种示意图。
图2为悬浮式集油装置的示意图另一种示意图。
图3为悬浮式集油装置的模块示意图。
其中,附图标记如下所示:
1壳体、2吸油区、3垃圾收集区、4水泵 5挡板 41水泵入口、42水泵出口、8 泡沫、10储水区。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。
本发明的一种集油装置,如图1所示,集油装置由壳体、吸油区、垃圾收集区、水泵、控制系统组成,所述壳体上部开口、下部封闭,所述壳体下部内设置一挡板,所述壳体下部中心位置设置水泵,所述水泵包括数个水泵入口和水泵出口,所述数个水泵入口均匀设置于水泵上部的侧壁,所述水泵出口设置于水泵下部穿过挡板并延伸出壳体,所述垃圾收集区设置于壳体上部内,所述垃圾收集区由筒体组成,所述筒体为上部开口,所述筒体与水泵固定连接,所述筒体、水泵、挡板、壳体组成吸油区,所述吸油区填充吸油粉末,所述控制系统包括深度传感器、控制模块,所述控制模块根据深度传感器的信息,控制集油装置,使得集油装置始终位于水面下方的预设位置。
本发明通过采用专用的吸油材料,该吸油材料具有很低的密度,可以实现高效的油水分离,利用水泵,将含有油污的水吸至吸油区,吸油区含有大量的吸油材料,经过吸油材料的含有油污的水获得油水分离,油污被吸油材料吸附,纯净的水被排除。
本发明通过巧妙的采用密封空间,控制集油装置的重心,上部采用了大量的低密度吸油材料,以及必要的情况下设置密封空间、在壳体外部设置泡沫材料,同时,水泵具有较高的密度而被设置于下部,使得集油装置的重心控制在集油装置的下部,不易被外部干扰,保持吸油装置本身的稳定性。
本发明的集油装置在水泵不启动的情况下可以保持稳定的悬浮于水面上方,当水泵启动时,含有油污的水经过集油装置后,产生了向下的作用力,通过深度传感器探测集油装置在水中的深度,可以实现通过控制水泵的功率而控制集油装置在水中的深度,本发明能够实现集油装置始终位于水面下方3-5mm。所述深度传感器、浊度传感器设置于壳体外部,所述控制模块设置于壳体内,并与控制模块电性连接。
本发明还设置有垃圾收集区,垃圾收集区设置于壳体上部,当含有油污的水被吸入吸油材料中时,若存在大量的垃圾,吸油材料会被堵塞而无法起到吸油的作用。本发明采用了上开口的筒体,当水被吸入吸油材料时,水发生旋转,垃圾由于具有较大的体积而被旋转入垃圾收集区,从而不会堵塞吸油材料。
由于油污基本集中在水面的3-5mm,所以,作为一种优选的技术方案,本发明所述的预设位置为水面下方的3-5mm。
为了实现本发明探测集油装置的深度,作为一种优选的技术方案,所述深度传感器设置于集油装置壳体的外侧。
作为一种优选的技术方案,所述壳体外部包覆泡沫。由于水泵的吸排水过程中可能因为吸油材料的空隙的不同而具有不同的反作用力,采用外部包覆泡沫可以有效的控制集油装置的浮力,便于制作得到具有合适浮力的集油装置。
作为一种优选的技术方案,所述水泵与筒体之间包括密封空间,所述密封空间用于提高集油装置的浮力。
作为一种优选的技术方案,所述壳体上部外侧还设置浊度传感器,所述浊度传感器用于检测集油装置附近的水的浊度。
作为一种优选的技术方案,所述集油装置水泵出口方向为垂直向下和/或非垂直方向。采用非垂直方向可以使得集油装置获得移动动力,作为本发明的一个更优选的技术方案,本发明可以采用具有垂直向下、多种非垂直方向等具有多个出口方向的水泵,当需要移动集油装置时,使水泵的出口变更为非垂直方向,从而控制集油装置在水面移动的能力。
作为一种优选的技术方案,本发明的集油装置水泵包括至少3个非垂直方向出口,所述非垂直方向出口的水流方向与壳体底面形成一角度,所述角度大于0度小于90度。优选地,所述至少3个非垂直方向出口中,相邻非垂直方向出口之间形成的角度均相同,所有非垂直方向出口与壳体底面形成的角度均相同。优选地,集油装置水泵包括3个非垂直方向出口,所述相邻非垂直方向出口之间形成的角度均相同,所述所有非垂直方向出口与壳体底面形成的角度为45度。所述所有非垂直方向出口均设置可控制的电磁阀,所述电磁阀用于控制非垂直方向出口的流量。当3个非垂直方向出口流量相同时,根据力学原理,集油装置保持不动,当降低或提高3个非垂直方向出口中任意一个出口的流量时,集油装置获得了移动的力。
作为一种优选的技术方案,所述集油装置的密度小于水,所述水泵的功率可调,所述控制模块根据深度传感器的信息,控制水泵的功率装置,使得集油装置始终位于水面下方的预设位置,当集油装置高于预设位置,则提高水泵的功率,当集油装置低于预设位置,则降低水泵的功率。如图3所示,所述控制模块根据浊度传感器的数据,当浊度传感器的浊度低于预设值时,所述控制模块控制数个非垂直方向或垂直方向出口的电磁阀,使得集油装置获得移动的力,当浊度传感器检测得到的浊度高于预设值时,所述控制模块控制非垂直方向出口的电磁阀,使得集油装置保持原地。所述水泵可以通过外设电线来实现供电,也可以通过内置电池来实现,当采用内置电池的方案时,所述电池均匀设置于集油装置的下部、挡板的下方。也可以辅助采用太阳能板来实现电池的充电。
作为一种优选的技术方案,所述水泵可以通过太阳能电池板供电。
如图2,作为一种优选的技术方案,所述集油装置还包括储水区,储水区包括储水控制装置,所述储水区设置于壳体内、挡板下方,所述控制模块控制储水区的充放水,使得集油装置始终位于水面下方3-5mm。当集油装置高于预设位置,则降低水泵的功率。则储水区开始充水,当集油装置低于预设位置,则降低水泵的功率,当功率降低至最低时,则储水区开始放水。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰,均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (9)
1.一种悬浮式集油装置,其特征在于,所述集油装置由壳体、吸油区、垃圾收集区、水泵、控制系统组成,所述壳体上部开口、下部封闭,所述壳体下部内设置一挡板,所述壳体下部中心位置设置水泵,所述水泵包括数个水泵入口和水泵出口,所述数个水泵入口均匀设置于水泵上部的侧壁,所述水泵出口设置于水泵下部穿过挡板并延伸出壳体,所述垃圾收集区设置于壳体上部内,所述垃圾收集区由筒体组成,所述筒体为上部开口,所述筒体与水泵固定连接,所述筒体、水泵、挡板、壳体组成吸油区,所述吸油区填充吸油粉末,所述控制系统包括深度传感器、控制模块,所述控制模块根据深度传感器的信息,控制集油装置,使得集油装置始终位于水面下方的预设位置。
2.根据权利要求1所述的一种悬浮式集油装置,其特征在于,所述预设位置为水面下方的3-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种悬浮式集油装置,其特征在于,所述深度传感器设置于集油装置壳体的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种悬浮式集油装置,其特征在于,所述壳体外部包覆泡沫。
5.根据权利要求1所述的一种悬浮式集油装置,其特征在于,所述水泵与筒体之间包括密封空间,所述密封空间用于提高集油装置的浮力。
6.根据权利要求1所述的一种悬浮式集油装置,其特征在于,所述壳体上部外侧还设置浊度传感器,所述浊度传感器用于检测集油装置附近的水的浊度。
7.根据权利要求1所述的一种悬浮式集油装置,其特征在于,所述集油装置水泵出口方向为垂直向下和/或非垂直方向。
8.根据权利要求1所述的一种悬浮式集油装置,其特征在于,所述集油装置的密度小于水,所述水泵的功率可调,所述控制模块根据深度传感器的信息,控制水泵的功率装置,使得集油装置始终位于水面下方的预设位置,当集油装置低于预设位置,则降低水泵的功率。
9.根据权利要求1所述的一种悬浮式集油装置,其特征在于,所述集油装置还包括储水区,储水区包括储水控制装置,所述储水区设置于壳体内、挡板下方,所述控制模块控制储水区的充放水,使得集油装置始终位于水面下方3-5mm。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171107 |
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