CN110655145A - 两段式油水分离机 - Google Patents

Abstract

一种两段式油水分离机，包含第一油水分离装置、第二油水分离装置及泵送单元。所述第一油水分离装置包括第一储液桶，以及安装于所述第一储液桶内部的浮动单元，所述浮动单元具有伸缩管，以及连接于所述伸缩管的浮体，所述第二油水分离装置包括底部相连通的第一容室及第二容室，所述第一容室具有高于所述第一储液室的开口的出油口，所述第二容室具有介于所述出油口与第二底壁之间的出液口。利用所述第一油水分离装置进行第一次油水分离，且利用所述泵送单元将废液泵送至所述第二油水分离装置进行第二次油水分离，能产生较佳的油水分离效果。

Description

两段式油水分离机

技术领域

本发明涉及一种油水分离设备，特别是涉及一种两段式油水分离机。

背景技术

对于加工后的切削废液的处理设备，如中国台湾证书号M415739号专利案，是使一个浮盘悬浮于切削废液上，该浮盘具有一条入液管及一条出液管，该入液管供该切削废液导流至该浮盘内，该出液管与该入液管相连通，且一个油水分离装置上安装有一个泵，该泵借由一条连通管连通至该出液管及该油水分离装置，该泵供抽取该切削废液至该油水分离装置内。

虽然利用上述的油水分离装置，能使切削废液中的冷却水及切削油达到分离目的，但是因为该浮盘的吸入口略高于液面，因此，该吸入口容易吸到空气，造成位于该浮盘下游的泵容易失效(无法自吸，温升故障等)。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单且能降低故障率的两段式油水分离机。

本发明的两段式油水分离机，包含第一油水分离装置、第二油水分离装置及泵送单元，所述第一油水分离装置包括第一储液桶，以及安装于所述第一储液桶内部的浮动单元，所述第一储液桶具有第一底壁、由所述第一底壁周缘向上延伸而成的第一周壁，所述第一底壁与所述第一周壁共同界定出槽口朝上的第一储液室，所述浮动单元具有固定于所述第一底壁的伸缩管，以及连接于所述伸缩管的浮体，所述伸缩管具有由所述第一底壁朝所述槽口延伸且与所述第一储液室互相隔开的内孔，所述浮体具有导通于所述内孔的引入孔，所述第二油水分离装置包括第二底壁、由所述第二底壁周缘向上延伸而成的第二周壁，以及连接于所述第二周壁的隔板，所述第二底壁与所述第二周壁、所述隔板共同界定出开口朝上的第一容室及第二容室，所述隔板具有趋近于所述第二底壁且能使所述第一容室与所述第二容室底部相连通的导通部，所述第一容室具有相反于所述第二底壁的出油口，所述第二容室具有介于所述出油口与所述第二底壁之间的出液口，所述出油口与所述出液口的高度高于所述第一储液室的槽口的高度，所述泵送单元用以将所述浮动单元的内孔中的废液泵送至所述第二油水分离装置的第一容室。

本发明的两段式油水分离机，所述第一油水分离装置的伸缩管沿轴线延伸且能沿所述轴线进行伸缩，所述浮体垂直于所述轴线的最大截面积大于所述伸缩管垂直于所述轴线的截面积。

本发明的两段式油水分离机，所述第一油水分离装置的浮体具有连接于所述伸缩管且呈中空盘状的底盘部、沿所述轴线相反于所述底盘部且呈中空盘状的顶盘部、围绕所述轴线且连接于所述底盘部与所述顶盘部之间的内围壁部，以及围绕所述轴线且连接于所述底盘部与所述顶盘部之间的外围壁部，所述内围壁部界定出所述引入孔。

本发明的两段式油水分离机，所述第一油水分离装置的浮体的底盘部具有对应于所述内孔顶部的底内侧缘，以及邻近于所述外围壁部且对应于所述伸缩管外部的底外侧缘。

本发明的两段式油水分离机，所述第一油水分离装置的浮体的顶盘部具有相邻于所述引入孔的顶内侧缘、邻近于所述外围壁部且相反于所述顶内侧缘的顶外侧缘，以及数个由所述顶外侧缘延伸至所述顶内侧缘并连通至所述引入孔的导槽。

本发明的两段式油水分离机，所述第一油水分离装置的伸缩管呈蛇腹管状，并具有平行于所述轴线的截面呈波浪状的蛇腹管壁，所述蛇腹管壁具有数个沿所述轴线间隔设置且平行于所述轴线的截面倒V型的凸环部，所述凸环部对应所述轴线的高度为能变动，所述蛇腹管壁能界定出所述内孔，所述内孔的容积随着所述蛇腹管壁沿所述轴线伸缩的高度变化而为能变动。

本发明的两段式油水分离机，所述第一油水分离装置的浮体的内围壁部具有对应所述引入孔的顶部开口且呈由上朝下逐渐收束的导引部位。

本发明的两段式油水分离机，所述泵送单元包括连接于所述浮动单元与所述第一容室之间的导送管，以及安装于所述导送管的泵浦，所述导送管具有连通至所述内孔且趋近于所述第一底壁的第一端、邻近于所述第一端的吸孔、相反于所述第一端且连通至所述第一容室的第二端。

本发明的有益效果在于：所述浮动单元利用所述伸缩管与所述浮体的作用，能达到自动调整所述内孔的进水量，且利用所述第一油水分离装置进行第一次油水分离，且利用所述泵送单元将废液泵送至所述第二油水分离装置进行第二次油水分离，能产生较佳的油水分离效果。

附图说明

图1是本发明两段式油水分离机一个实施例的一个平面安装示意图；

图2是图1的一个局部放大示意图，说明一个浮动单元；

图3是图2的一个原始状态示意图，说明浮动单元的伸缩管呈个一缩合状态。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1与图2，本发明两段式油水分离机的一个实施例，包含一个第一油水分离装置1、一个第二油水分离装置2及一个泵送单元3。

该第一油水分离装置1包括一个第一储液桶10，以及一个安装于该第一储液桶10内部的浮动单元20。

该第一储液桶10具有一个第一底壁11、一个由该第一底壁11周缘向上延伸而成的第一周壁12，该第一底壁11与该第一周壁12共同界定出一个槽口131朝上的第一储液室13。

该浮动单元20具有一个固定于该第一底壁11的固定座21、一个沿一条轴线L延伸且连接于该固定座21的伸缩管22，以及一个沿该轴线L相反于该固定座21且连接于该伸缩管22的浮体23。该伸缩管22采蛇腹管状，并具有一个平行于该轴线L的截面呈波浪状的蛇腹管壁221，该蛇腹管壁221具有数个沿该轴线L间隔设置且平行于该轴线L的截面倒V型的凸环部223，所述凸环部223对应该轴线L的高度为能变动，且该蛇腹管壁221能界定出一个由该第一底壁11朝该槽口131延伸且与该第一储液室13互相隔开的内孔222，该内孔222的容积随着该蛇腹管壁221沿该轴线L伸缩的高度变化而为呈能变动。该浮体23具有一个连接于该伸缩管22顶部且呈中空盘状的底盘部231、一个沿该轴线L相反于该底盘部231且呈中空盘状的顶盘部232、一个围绕该轴线L且连接于该底盘部231与该顶盘部232之间的内围壁部233，以及一个围绕该轴线L且连接于该底盘部231与该顶盘部232之间的外围壁部234，该底盘部231、该顶盘部232、该内围壁部233与该外围壁部234共同界定出至少一个充气空间26。该内围壁部233界定出一个连通于该内孔222的引入孔25。该底盘部231具有一个对应于该内孔222顶部的底内侧缘235、一个邻近于该外围壁部234且对应于该伸缩管22外部的底外侧缘236，以及一个邻近于该底内侧缘235且围绕该轴线L呈环状且供该伸缩管22顶部嵌套定位的嵌槽237。该顶盘部232具有一个相邻于该引入孔25的顶内侧缘238、一个邻近于该外围壁部234且相反于该顶内侧缘238的顶外侧缘239，以及数个由该顶外侧缘239延伸至该顶内侧缘238并连通至该引入孔25的导槽24。本实施例的浮体23垂直于该轴线L的最大截面积大于该伸缩管22垂直于该轴线L的截面积。该内围壁部233具有一个对应该引入孔25的顶部开口且呈由上朝下逐渐收束的导引部位233’，本实施例的导引部位233’呈锥面状，但是也能为导圆角或任何曲面(图未示)。

该第二油水分离装置2包括一个第二底壁31、一个由该第二底壁31周缘向上延伸而成的第二周壁32，以及一个连接于该第二周壁32的隔板33，该第二底壁31与该第二周壁32、该隔板33共同界定出开口朝上的一个第一容室34及一个第二容室35。该隔板33具有一个趋近于该第二底壁31且能使该第一容室34与该第二容室35底部相连通的导通部331，该第一容室34具有一个相反于该第二底壁31的出油口341，该第二容室35具有一个高度介于该出油口341与该第二底壁31之间的出液口351，该出油口341与该出液口351的高度高于该第一储液室13的槽口131的高度。

该泵送单元3包括一个连接于该浮动单元20与该第一容室34之间的导送管41，以及一个安装于该导送管41的泵浦42，该导送管41具有一个连通并穿设于该内孔222且相对于该第一底壁11产生定位的第一端411、一个邻近于该第一端411的吸孔412、一个相反于该第一端411且连通至该第一容室34的第二端413，该第二端413的高度高于该导通部331。

为供进一步了解本发明各组件配合所产生的作用、运用技术手段，以及所预期达成的功效，兹将本发明的运作方式加以叙述，相信当能由此而对本发明有更深入且具体的了解。

再如图3所示，且请配合参图1，当该第一油水分离装置1、该第二油水分离装置2及该泵送单元3已装设定位，在该第一储液桶10还没有引入废液(加工机的切削液)时，该浮体23没有受到浮力的作用，且利用该浮体23本身的自重作用，该伸缩管22呈一个缩合状态，也就是该内孔222内部的容积最小，该浮体23趋近于该第一底壁11与该固定座21。

当含有油脂的废液持续导入该第一储液桶10的第一储液室13时，利用该浮体23垂直于该轴线L的最大截面积大于该伸缩管22垂直于该轴线L的截面积的作用，使得该浮体23的底盘部231的底外侧缘236受到持续流入于该第一储液室13的废液的浮力作用，该浮体23能随着废液位于该第一储液室13的废液高度变化，而自动且渐渐地往上升起，且就在该第一储液室13的废液的浮力对该浮体23产生浮升的作用时，比重较轻的油脂会自所述导槽24流入该引入孔25、该内孔222中，当位于该内孔222中的液面尚未接触于该底盘部231的底内侧缘235时，在该内孔222与该第一储液室13的废液会存在高度差，此废液的高度差将导致该浮体23的浮力不足，就在该浮体23要向下沉降的同时，就会自所述导槽24自动补入废液，藉此达到自动补充废液的目的。当该内孔222与该第一储液室13的废液高度相当，该底盘部231的底内侧缘235与底外侧缘236都受到液体的浮力所作用，能使该浮体23的浮力到达平恒点，将自动停止补液。

当该废液位于该第一储液室13的满水位时，该浮动单元20沿该轴线L具有最大高度(见图2)。

在该内孔222中存在有废液时，启动该泵送单元3的泵浦42，利用该导送管41能将该内孔222中的废液抽送至该第二油水分离装置2，由于该出油口341的高度高于该出液口351，且利用油水比重差的特性，比重较轻的油脂会自该出油口341溢出收集，而比重较重的水(液体)会自该出液口351溢出收集。

因此，本发明利用该第一油水分离装置1的浮动单元20不但能达到自动补液的功能，能使该内孔222常保有一定高度的液体，且能避免位于下游的泵浦42吸到空气，且能确保该泵浦42不容易失效。再利用该第一油水分离装置1、该泵送单元3与该第二油水分离装置2的配合，能达到两段式油水分离目的，进而提升油水分离效果。

值得一提的是，利用该内围壁部233的导引部位233’呈由上朝下逐渐收束的设计，当废液由该第一储液室13流入该内孔222时，会降低流动阻力，使该浮体23较为稳定。

综上所述，本发明两段式油水分离机，整体结构简单、制造组配容易，不但能延长机件的使用寿命，且能达到不可预期的功效，确实能达成本发明的目的。

Claims (8)

1.一种两段式油水分离机，包含第一油水分离装置、第二油水分离装置及泵送单元，两段式油水分离机的特征在于：

所述第一油水分离装置，包括第一储液桶，以及安装于所述第一储液桶内部的浮动单元，所述第一储液桶具有第一底壁、由所述第一底壁周缘向上延伸而成的第一周壁，所述第一底壁与所述第一周壁共同界定出槽口朝上的第一储液室，所述浮动单元具有固定于所述第一底壁的伸缩管，以及连接于所述伸缩管的浮体，所述伸缩管具有由所述第一底壁朝所述槽口延伸且与所述第一储液室互相隔开的内孔，所述浮体具有导通于所述内孔的引入孔；

所述第二油水分离装置，包括第二底壁、由所述第二底壁周缘向上延伸而成的第二周壁，以及连接于所述第二周壁的隔板，所述第二底壁与所述第二周壁、所述隔板共同界定出开口朝上的第一容室及第二容室，所述隔板具有趋近于所述第二底壁且能使所述第一容室与所述第二容室底部相连通的导通部，所述第一容室具有相反于所述第二底壁的出油口，所述第二容室具有介于所述出油口与所述第二底壁之间的出液口，所述出油口与所述出液口的高度高于所述第一储液室的槽口的高度；

所述泵送单元，用以将所述浮动单元的内孔中的废液泵送至所述第二油水分离装置的第一容室。

2.根据权利要求1所述的两段式油水分离机，其特征在于：所述第一油水分离装置的伸缩管沿轴线延伸且能沿所述轴线进行伸缩，所述浮体垂直于所述轴线的最大截面积大于所述伸缩管垂直于所述轴线的截面积。

3.根据权利要求2所述的两段式油水分离机，其特征在于：所述第一油水分离装置的浮体具有连接于所述伸缩管且呈中空盘状的底盘部、沿所述轴线相反于所述底盘部且呈中空盘状的顶盘部、围绕所述轴线且连接于所述底盘部与所述顶盘部之间的内围壁部，以及围绕所述轴线且连接于所述底盘部与所述顶盘部之间的外围壁部，所述内围壁部界定出所述引入孔。

4.根据权利要求3所述的两段式油水分离机，其特征在于：所述第一油水分离装置的浮体的底盘部具有对应于所述内孔顶部的底内侧缘，以及邻近于所述外围壁部且对应于所述伸缩管外部的底外侧缘。

5.根据权利要求3所述的两段式油水分离机，其特征在于：所述第一油水分离装置的浮体的顶盘部具有相邻于所述引入孔的顶内侧缘、邻近于所述外围壁部且相反于所述顶内侧缘的顶外侧缘，以及数个由所述顶外侧缘延伸至所述顶内侧缘并连通至所述引入孔的导槽。

6.根据权利要求1所述的两段式油水分离机，其特征在于：所述第一油水分离装置的伸缩管呈蛇腹管状，并具有平行于所述轴线的截面呈波浪状的蛇腹管壁，所述蛇腹管壁具有数个沿所述轴线间隔设置且平行于所述轴线的截面倒V型的凸环部，所述凸环部对应所述轴线的高度为能变动，所述蛇腹管壁能界定出所述内孔，所述内孔的容积随着所述蛇腹管壁沿所述轴线伸缩的高度变化而为能变动。

7.根据权利要求3所述的两段式油水分离机，其特征在于：所述第一油水分离装置的浮体的内围壁部具有对应所述引入孔的顶部开口且呈由上朝下逐渐收束的导引部位。

8.根据权利要求1所述的两段式油水分离机，其特征在于：所述泵送单元包括连接于所述浮动单元与所述第一容室之间的导送管，以及安装于所述导送管的泵浦，所述导送管具有连通至所述内孔且趋近于所述第一底壁的第一端、邻近于所述第一端的吸孔、相反于所述第一端且连通至所述第一容室的第二端。

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