CN111151030A - 一种餐饮油水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种餐饮油水分离装置，包括：箱体、油水混合物导入管和油水分离浮球阀。当较长时间油水混合物导入管没有水进来时，本发明经泄液小孔排水从而使液面下降长时间无进水液面控制线以下，让浮子失去一部分浮力，保证浮子与导油管的入口端粘力+浮子所受的浮力＜浮子的重力，使得浮子从导油管的入口端掉下，不会粘在导油管的入口端，从而杜绝因为浮子与导油管的入口端粘力+浮子所受的浮力＞浮子的重力，使浮子失效的问题发生。

Description

一种餐饮油水分离装置
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理设备技术领域,特别涉及一种餐饮油水分离装置。
背景技术
申请号为CN201710069463.7；CN2017100669687.8；CN103848477A以及授权号为CN209245423U及CN208252907U的专利均涉及一油水分离自动分离浮球阀，利用油与水的密度不同来进行油水分离，原理简单，经济、安全。但是对餐饮油水有些困难，常温下食用油的密度为0.91～0.93g/ml,水的密度为1.0g/ml，二者差值非常小，产生浮力非常小，开启和关闭放油管效果不佳。另外食用油有粘性，浮球经常在浮力和粘力的作用下一直将放油管堵住从而使阀门失效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有餐厨垃圾处理设备油水分离过程操作麻烦的问题而提供一种餐饮油水分离装置，该餐饮油水分离装置可以根据油层厚度自动开启和关闭，简单、方便、实用。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种餐饮油水分离装置，包括：
一箱体，所述箱体内具有一油水混合物容纳腔、聚油腔、储水腔和出水腔，所述储水腔通过隔油板与所述聚油腔、油水混合物容纳腔隔开，且所述隔油板的底部与所述箱体的底部之间设置有水流通道，所述箱体的顶部呈倾斜状且所述箱体的顶部处于所述聚油腔的位置最高；所述储水腔与所述出水腔通过溢流板隔开，在所述溢流板的顶部设置有一溢流通道；在所述出水腔上设置有一出水管，所述出水管的最底部与所述出水腔的底面平齐；在所述溢流板的中间位置设置有一泄液小孔，所述泄液小孔的最低点与所述出水腔的底面平齐，所述泄液小孔的内径小于所述出水管的内径；
一油水混合物导入管，所述油水混合物导入管的下部插入所述油水混合物容纳腔内且所述油水混合物导入管的底部接近所述油水混合物容纳腔的腔底；
一安装在所述聚油腔位置的油水分离浮球阀，所述一基座、安装在所述基座内的导油筒体和浮动放置在所述导油筒体内的浮子，在所述导油筒体的顶部设置有所述出油孔和透气孔，所述导油筒体的底部设置有所述的吸油口，所述出油孔与一导油管的入口端与连接；所述浮子在水与油的浮力变化过程中上下浮动，水的浮力将所述浮子托起，使所述浮子将所述导油管的入口端封闭，油的浮力不足以托起浮子，使所述浮子掉下来，打开所述导油管的入口端进行吸油；所述出水腔的底面与所述浮子将所述导油管的入口端封闭时的接触线之间具有一垂直高度。
在本发明的一个优选实施例中，所述出油孔和透气孔由一三通的两个孔构成，所述三通的第三口与所述导油管的入口端连通，所述出油孔呈水平状，所述透气孔呈垂直状。
在本发明的一个优选实施例中，所述泄液小孔的内径还小于所述油水混合物导入管的内径。
在本发明的一个优选实施例中，所述泄液小孔的内径为所述油水混合物导入管的内径1/8-1/12。
在本发明的一个优选实施例中，所述垂直高度大于所述浮子直径的1.2倍。
在本发明的一个优选实施例中，在所述溢流板的上部设置有一堰口，在所述溢流板的顶部上方设置有高峰时液面控制线，在所述溢流板的顶部下方设置缓冲液面控制线，所述缓冲液面控制线高于所述堰口的底面，所述高峰时液面控制线的位置高于出油孔的内壁底部标高线，所述缓冲液面控制线稍低于出油孔的内壁底部标高线；所述高峰时液面控制线与所述缓冲液面控制线之间的堰口面积小于所述油水混合物导入管的内径面积。
由于采用了如上的技术方案，本发明结构简单，体积小，不需要用电，自动开关。该油水分离浮球阀进行自动排放，结构简单，效果好。
附图说明
图1为本发明餐饮油水分离装置的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本发明实施例1的油水分离浮球阀处于关闭时的状态示意图。
图4为本发明实施例1的油水分离浮球阀处于开启时的状态示意图。
图5为本发明实施例1的油水分离浮球阀中基座的剖视图。
图6为图5的俯视图。
图7为本发明实施例2的油水分离浮球阀处于关闭时的状态示意图。
图8为本发明实施例2的油水分离浮球阀处于开启时的状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。
参见图1和图2，图中所示的一种餐饮油水分离装置，包括：一箱体400，箱体400内具有一油水混合物容纳腔410、聚油腔420、储水腔430和出水腔440，储水腔430通过隔油板450与聚油腔420、油水混合物容纳腔410隔开，且隔油板450的底部与箱体400的底部460之间设置有水流通道470。
箱体400的顶部480呈倾斜状且箱体400的顶部480处于聚油腔420的位置最高；在聚油腔420的顶部设置有水平板421。
储水腔430与出水腔440通过溢流板490隔开，溢流板490构成箱体400的一侧板。在溢流板490的顶部设置有一溢流通道491；在出水腔440上设置有一出水管441，出水管441的最底部与出水腔440的底面442平齐。
在溢流板490的中间位置设置有一泄液小孔492，泄液小孔492的最低点与出水腔440的底面442平齐，泄液小孔492的内径小于出水管441的内径，同时油水混合物导入管500的内径，尤其是泄液小孔492的内径为油水混合物导入管500的内径1/8-1/12。
油水混合物导入管500的下部插入油水混合物容纳腔410内且油水混合物导入管500的底部接近箱体400的底部460。
油水分离浮球阀A的基座100安装在水平板421上且位于聚油腔420的位置，在基座100内的导油筒体200的顶部设置有出油孔220和透气孔221，导油筒,200的底部设置有吸油口220，出油孔220与一导油管700的入口端与连接；浮子300在水与油的浮力变化过程中上下浮动，水的浮力将浮子300托起，使浮子300将导油管700的入口端封闭，油的浮力不足以托起浮子300，使浮子300掉下来，打开导油管700的入口端进行吸油。
出水腔440的底面442与浮子300将导油管700的入口端封闭时的接触线331之间具有一垂直高度x，垂直高度x大于浮子300直径的1.2倍。
在溢流板490的上部设置有一堰口493，在溢流板490的顶部494为高峰时液面控制线495，在溢流板490的顶部494下方设置缓冲液面控制线496，缓冲液面控制线496高于堰口493的底面493a，高峰时液面控制线495的位置高于出油孔220的内壁底部标高线，缓冲液面控制线496稍低于出油孔220的内壁底部标高线；高峰时液面控制线495与缓冲液面控制线496之间的堰口493面积小于油水混合物导入管500的内径面积。
如图1所示，含油餐饮废水自油水混合物导入管500进入箱体400内的油水混合物容纳腔410，油水混合物容纳腔410内的液位自长时间进水，其液面线不断上升，由于密度差油脂不断上浮并沿着箱体400的倾斜状顶部480向上聚集到聚油腔420位置，浮子300也在浮力作用往上运动，当箱体400内的液面越过缓冲液面控制线496而未超过高峰时液面控制线495时，浮子300有个短暂、缓和地调整过程以便很好的与导油管700的入口端接触从而较好的封堵导油管700的入口端。
由于采用了上述如上的技术手段，随着箱体400液面达到和越过高峰时液面控制线495，浮力增大，浮子300更好的封堵导油管700的入口端，随着油脂集聚越来越多，油层越来越厚，浮子300慢慢的浸入油层，由于油的密度小，浮子300下沉，导油管700的入口端打开，进行放油，随着油层厚度减少，水位上升，浮子300上升，封堵导油管700的入口端，进行循环。
当较长时间油水混合物导入管500没有水进来时，本发明经泄液小孔492排水从而使液面下降至长时间无进水液面控制线401即泄液小孔492的底部，让浮子300失去浮力，保证浮子300与导油管700的入口端粘力＜浮子300的重力，使得浮子300从导油管700的入口端掉下，不会粘在导油管700的入口端，从而杜绝因为浮子300与导油管700的入口端粘力+浮子300所受的浮力＞浮子300的重力，使浮子300失效的问题发生。
另外本发明在油水混合物容纳腔410中设置有加热装置600，以防止油水混合物容纳腔410内的油脂凝固。
实施例1
参见图3至图4，油水分离浮球阀包括一基座100、安装在基座100内的导油筒体200和浮动放置在导油筒体200内的浮子300。
导油筒体200的上部为圆柱形腔体，下部呈上大下小的圆锥形腔体。导油筒体200的顶部设置有出油孔210，底部设置有吸油口220，导油管700的入口端710与出油孔210连接；在导油管700的入口端710设置有一橡胶密封圈420。
结合参见图5和图6，基座100为圆柱形筒体，在基座100的座壁上部上均布有两个L形槽110，在每一L形槽110位于基座100的座壁顶缘位置开口；在导油筒体200的筒壁上均布有两个销230，基座100与导油筒体200组装时，将销230卡入到对应的L形槽110中即可。
在基座100的座壁内表面的上部设置有密封圈槽120，基座100与导油筒体200之间的密封圈800放置在密封圈槽120中。
在基座100内的底部设置有托架130，浮子300下落时落下托架130上。
浮子300为球形，在水与油的浮力变化过程中上下浮动，水的浮力将浮子300托起，使浮子300将导油管700的入口端710封闭，油的浮力不足以托起浮子300，使浮子300掉下来，打开导油管700的入口端710进行吸油。浮子300的材质不限，但密度小于水的密度并大于油的密度。
本实施例的工作原理如下：
如图3所示，开始时，由于油层厚度小，水的密度大，浮子300上浮，压住导油管700入口端710的橡胶密封圈420，关闭导油管700。如图2所示，随着油层厚度增大，浮子300所受浮力减小，浮子300往下掉，油从导油管700排出，随着油层被排出，浮子300上浮回到图1所示状态。
实施例2
参见图7至图8，油水分离浮球阀包括一基座100、安装在基座100内的导油筒体200和浮动放置在导油筒体200内的浮子300。
导油筒体200的上部为圆柱形腔体，下部呈上大下小的圆锥形腔体。导油筒体200的顶部设置有出油孔210，底部设置有吸油口220，导油管700的入口端710与出油孔210连接；在导油管700的入口端710设置有一橡胶密封圈420。
结合参见图5和图6，基座100为圆柱形筒体，在基座100的座壁上部上均布有两个L形槽110，在每一L形槽110位于基座100的座壁顶缘位置开口；在导油筒体200的筒壁上均布有两个销230，基座100与导油筒体200组装时，将销230卡入到对应的L形槽110中即可。
在基座100的座壁内表面的上部设置有密封圈槽120，基座100与导油筒体200之间的密封圈800放置在密封圈槽120中。
在基座100内的底部设置有托架130，浮子300下落时落下托架130上。
浮子300为圆柱形，在水与油的浮力变化过程中上下浮动，水的浮力将浮子300托起，使浮子300将导油管700的入口端710封闭，油的浮力不足以托起浮子300，使浮子300掉下来，打开导油管700的入口端710进行吸油。浮子300的材质不限，但密度小于水的密度并大于油的密度。
本实施例的工作原理如下：
如图7所示，开始时，由于油层厚度小，水的密度大，浮子300a上浮，压住导油管700入口端710的橡胶密封圈420，关闭导油管700。如图2所示，随着油层厚度增大，浮子300a所受浮力减小，浮子300a往下掉，油从导油管700排出，随着油层被排出，浮子300a上浮回到图6所示状态。
本发明的油水分离浮球阀不局限于油水分离，还可以用于任何两种密度不同且不互溶的液体分离。

Claims (6)

1.一种餐饮油水分离装置，其特征在于，包括：
一箱体，所述箱体内具有一油水混合物容纳腔、聚油腔、储水腔和出水腔，所述储水腔通过隔油板与所述聚油腔、油水混合物容纳腔隔开，且所述隔油板的底部与所述箱体的底部之间设置有水流通道，所述箱体的顶部呈倾斜状且所述箱体的顶部处于所述聚油腔的位置最高；所述储水腔与所述出水腔通过溢流板隔开，在所述溢流板的顶部设置有一溢流通道；在所述出水腔上设置有一出水管，所述出水管的最底部与所述出水腔的底面平齐；在所述溢流板的中间位置设置有一泄液小孔，所述泄液小孔的最低点与所述出水腔的底面平齐，所述泄液小孔的内径小于所述出水管的内径；
一油水混合物导入管，所述油水混合物导入管的下部插入所述油水混合物容纳腔内且所述油水混合物导入管的底部接近所述油水混合物容纳腔的腔底；
一安装在所述聚油腔位置的油水分离浮球阀，所述一基座、安装在所述基座内的导油筒体和浮动放置在所述导油筒体内的浮子，在所述导油筒体的顶部设置有所述出油孔和透气孔，所述导油筒体的底部设置有所述的吸油口，所述出油孔与一导油管的入口端与连接；所述浮子在水与油的浮力变化过程中上下浮动，水的浮力将所述浮子托起，使所述浮子将所述导油管的入口端封闭，油的浮力不足以托起浮子，使所述浮子掉下来，打开所述导油管的入口端进行吸油；所述出水腔的底面与所述浮子将所述导油管的入口端封闭时的接触线之间具有一垂直高度。
2.如权利要求1所述的一种餐饮油水分离装置，其特征在于，所述出油孔和透气孔由一三通的两个孔构成，所述三通的第三口与所述导油管的入口端连通，所述出油孔呈水平状，所述透气孔呈垂直状。
3.如权利要求2所述的一种餐饮油水分离装置，其特征在于，所述泄液小孔的内径还小于所述油水混合物导入管的内径。
4.如权利要求3所述的一种餐饮油水分离装置，其特征在于，所述泄液小孔的内径为所述油水混合物导入管的内径1/8-1/12。
5.如权利要求4所述的一种餐饮油水分离装置，其特征在于，所述垂直高度大于所述浮子直径的1.2倍。
6.如权利要求5所述的一种餐饮油水分离装置，其特征在于，在所述溢流板的上部设置有一堰口，在所述溢流板的顶部上方设置有高峰时液面控制线，在所述溢流板的顶部下方设置缓冲液面控制线，所述缓冲液面控制线高于所述堰口的底面，所述高峰时液面控制线的位置高于出油孔的内壁底部标高线，所述缓冲液面控制线稍低于出油孔的内壁底部标高线；所述高峰时液面控制线与所述缓冲液面控制线之间的堰口面积小于所述油水混合物导入管的内径面积。
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