CN207276259U - 斜管分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种斜管分离器,包括箱体、污水室、斜管分离室、储水室、储油室,污水室连接进水接头;主要是斜管分离室对称设置在污水室左右两侧,污水室左右两侧分别制有连通左右斜管分离室的通孔,左右两侧的斜管分离室内分别安装斜管,斜管上平面低于斜管分离室外壁的上端面,斜管下端面出口与储水室连通,储水室内设有水位限制管和出水管接头,储油室连通出油管接头;在斜管下端面出口与储水室之间设有污水沉淀室和水位调节室;污水沉淀室与水位调节室之间设有溢流孔,水位调节室设有水位调节机构,根据油层厚度,调节控制斜管分离室内的水位,实现油、水的高效分离,具有较好的油水分离效果。适用于加油站等含油废水处理系统的油水分离器。
Description
技术领域
本实用新型属于废水处理设备,尤其涉及一种废水处理系统的分离设备。本实用新型适用于加油站等含油废水处理系统的油水分离器。
背景技术
斜管分离器在污水处理系统的关键设备,用于进水口除砂,一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理,其斜管由六角形蜂窝填料组装形式,材质有聚丙烯(PP)聚氯乙烯(PVC)乙丙共聚三种。斜管分离器安装在水处理系统进水口,利用斜管的六角形蜂窝填料孔,隔离混合在水中的砂粒、淤泥、油等污物,水从斜管的六角形蜂窝填料孔通过进入下一道处理设备,而砂粒、淤泥、油等污物被阻隔在斜管的六角形蜂窝填料孔上方,对水质进行第一道处理。经过第一道处理工艺后的水从斜管分离器的出水口与下一道水处理工艺设备的进水口连通,所以,现有斜管分离器的出水口高度位置是固定的。其主要缺点是,当油层较厚时,部分油会通过斜管的六角形蜂窝填料孔,而当油层较薄时,水会与油一起溢出。所以现有技术的产品对油水混合液体的分离效果较差。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点,提供一种出水口高度可调节,对油水混合液体的分离效果好的斜管分离器。
本实用新型的技术方案包括箱体、污水室、斜管分离室、储水室、储油室,污水室连接进水接头;主要是斜管分离室对称设置在污水室左右两侧,污水室左右两侧分别制有连通左右斜管分离室的通孔,左右两侧的斜管分离室内分别安装斜管,斜管上平面低于斜管分离室外壁的上端面,斜管下端面出口与储水室连通,储水室内设有水位限制管和出水管接头,储油室连通出油管接头;在斜管下端面出口与储水室之间设有污水沉淀室和水位调节室;污水沉淀室与水位调节室之间设有溢流孔,水位调节室设有水位调节机构,该水位调节机构由隔板和U形口溢流板组成,隔板将水位调节室隔离成水位控制室和沉淀室,U形口溢流板下部平面与隔板动密封连接,U形口溢流板上端连接螺杆调节装置,沉淀室与储水室连通。
最好是,沉淀室与储水室之间设置第二沉淀室,该第二沉淀室与沉淀室之间制有溢流口,与储水室之间制有连通窗口。
最好是,水位限制管采用垂直安装在储水室底面的空心管,该空心管下端内孔连通泄水道,上部侧壁制有泄水口,在高于泄水水口位置的储水室外壁设有通气孔。
本实用新型的优点是在斜管下端面出口与储水室之间设置污水沉淀室和水位调节室,根据油层厚度,通过水位调节室内的水位调节机构,调节控制斜管分离室内的水位,实现油、水的高效分离,具有较好的油水分离效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中A-A方向的剖视图。
图3是本实用新型图1的俯视图。
具体实施方式
如图1所示的斜管分离器,包括箱体1、污水室2、斜管分离室3、储水室5、储油室6,污水室2连接进水接头4,斜管分离室3对称设置在污水室2左右两侧,污水室2左右两侧分别制有连通左右两侧斜管分离室3的通孔7,左右两侧的斜管分离室3内分别安装斜管8,左右两侧的斜管8之间构成V形储水空间,污水从污水室2进入该V形储水空间,从斜管8上端进入,经过斜管8过滤后从其下端出口流出,斜管8上平面低于斜管分离室3外壁的上端面,斜管8下端面出口与储水室5连通,储水室5内设有水位限制管9和出水管接头10,储油室6连通出油管接头11,将从斜管分离室3外壁上端面溢出到储油室6内的油通过出油管接头11回流到储油罐内;在斜管8下端面出口与储水室5之间设有污水沉淀室13和水位调节室;污水沉淀室13与水位调节室之间设有溢流孔15,水位调节室设有水位调节机构,该水位调节机构由隔板16和U形口溢流板17组成,隔板16将水位调节室隔离成水位控制室14和沉淀室21,U形口溢流板17下部平面与隔板16动密封连接,U形口溢流板17上端连接螺杆调节装置,该螺杆调节装置由螺杆18、螺母19和定位板20组成,螺杆18固定安装在隔板16两侧的箱体1上,定位板20两侧分别由螺母19固定在螺杆18上,定位板20中部下端面与U形口溢流板17上端面固定连接,通过调整定位板20在螺杆18上的固定位置,改变U形口溢流板17的高度,实现对斜管分离室3内的水位控制,当污水含油量较高时,将U形口溢流板17的高度调低,避免污水溢出到储油室6内,而当污水含油量较低时,将U形口溢流板17的高度调高,使油及时溢出到储油室6内,避免油渗入斜管8内,达到较好的油、水分离效果,如图2所示。隔板16上部制有与U形口溢流板17相应的U形口,如图3所示。沉淀室21与储水室5连通。
沉淀室21与储水室5之间设置第二沉淀室22,第二沉淀室22与沉淀室21之间制有溢流口23,第二沉淀室22与储水室5之间制有连通窗口24,如图1、图2、图3所示。
水位限制管9采用垂直安装在储水室5底面的空心管,该空心管下端内孔连通泄水道,上部侧壁制有泄水口,在高于泄水口位置的储水室5外壁设有通气孔12,防止储水室5内出现高水压,如图1所示。
箱体1上端为敞口,在污水沉淀室13和储水室5底部分别设有排淤口25。
Claims (3)
1.一种斜管分离器,包括箱体(1)、污水室(2)、斜管分离室(3)、储水室(5)、储油室(6),污水室(2)连接进水接头(4);其特征是斜管分离室(3)对称设置在污水室(2)左右两侧,污水室(2)左右两侧分别制有连通左右两侧斜管分离室(3)的通孔(7),左右两侧的斜管分离室(3)内分别安装斜管(8),左右两侧的斜管(8)之间构成V形储水空间,斜管(8)上平面低于斜管分离室(3)外壁的上端面,斜管(8)下端面出口与储水室(5)连通,储水室(5)内设有水位限制管(9)和出水管接头(10),储油室(6)连通出油管接头(11);在斜管(8)下端面出口与储水室(5)之间设有污水沉淀室(13)和水位调节室,污水沉淀室(13)与水位调节室之间设有溢流孔(15);水位调节室内设有水位调节机构,该水位调节机构由隔板(16)和U形口溢流板(17)组成,隔板(16)将水位调节室隔离成水位控制室(14)和沉淀室(21),U形口溢流板(17)下部平面与隔板(16)动密封连接,U形口溢流板(17)上端连接螺杆调节装置,该螺杆调节装置由螺杆(18)、螺母(19)和定位板(20)组成,螺杆(18)固定安装在隔板(16)两侧的箱体(1)上,定位板(20)两侧分别由螺母(19)固定在螺杆(18)上,定位板(20)中部下端面与U形口溢流板(17)上端面固定连接,沉淀室(21)与储水室(5)连通。
2.根据权利要求1所述的斜管分离器,其特征是沉淀室(21)与储水室(5)之间设置第二沉淀室(22),第二沉淀室(22)与沉淀室(21)之间制有溢流口(23),第二沉淀室(22)与储水室(5)之间制有连通窗口(24)。
3.根据权利要求1或2所述的斜管分离器,其特征是水位限制管(9)采用垂直安装在储水室(5)底面的空心管,该空心管下端内孔连通泄水道,上部侧壁制有泄水口,在高于泄水口位置的储水室(5)外壁设有通气孔(12)。
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CN201721184484.5U CN207276259U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 斜管分离器 |
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Cited By (2)
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CN107416946A (zh) * | 2017-09-15 | 2017-12-01 | 浙江嘉隆机械设备有限公司 | 斜管分离器 |
CN110467235A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-19 | 浙江浙安机械制造有限公司 | 一种油水分离机 |
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