CN217350946U - 一种废矿物油再生处理用油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿物油处理设备技术领域，具体为一种废矿物油再生处理用油水分离装置，包括分离仓，所述分离仓由主体外壳、进液口、油液出口和顶盖组成，所述顶盖的中部通过螺丝连接有衔接盘，且衔接盘的上端设有水泵，所述衔接盘的中部垂直贯穿有转换接头，且转换接头的下端通过螺纹连接有吸液管，所述吸液管的中部固定连接有浮球阀体，所述浮球阀体的内部设有浮球体，改良后的油水分离装置，保持了原有的过滤功能，同时可以利用废水、废油的密度差对吸液操作进行独立控制，利用废水与废油分界线的水平高度对浮球体的高度进行控制，其中两组浮球体之间通过衔接杆实现联动控制，衔接杆可以保持两组浮球体使用过程中的同步性。

Description

一种废矿物油再生处理用油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及矿物油处理设备技术领域，具体为一种废矿物油再生处理用油水分离装置。

背景技术

废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油，主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚，矿物油类仓储过程中产生的沉淀物，机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。

现有专利（公开号：CN213327468U）公开了一种带有滤渣结构的废矿物油混合油水分离装置，包括分层罐和与其配合的过滤结构，所述的分层罐上设有支撑架、进料管.排水管、观察条和排油管，排水管上设有控制阀，排油管通过第一输送管与过滤结构连通，第一输送管上设有第一水泵；所述的过滤结构包括第一过滤池和第二过滤池，第一过滤池和第二过滤池通过第二输送管连接，第二输送管上设有第二水泵，第一过滤池上设有密封板，密封板上设有安装框，安装框内对称设有多组过滤板和与过滤板配合的限位槽。采用上述结构，实现破乳聚结的效果，水包油切开，并利用扩散作用收集过滤，提升了分离效果；利用亲油疏水的长管结构，在油水比重差的作用下，萃取混合液中的油，进一步分离油水，实用性极强。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的油水分离操作大多利用设备组件进行组合加工实现，其设备的使用成本普遍较高，无法适用于不同级别的工厂；2、一般的设备内外部结构较为复杂，在使用过程中的操作不够方便快捷，并且对于工作人员的技术要求较高，不能很好满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废矿物油再生处理用油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废矿物油再生处理用油水分离装置，包括分离仓，所述分离仓由主体外壳、进液口、油液出口和顶盖组成，所述主体外壳的上端契合有顶盖，且主体外壳的左端上方开设有进液口，所述主体外壳的右侧开设有油液出口，所述顶盖的中部通过螺丝连接有衔接盘，且衔接盘的上端设有水泵，所述衔接盘的中部垂直贯穿有转换接头，且转换接头的下端通过螺纹连接有吸液管，所述吸液管的中部固定连接有浮球阀体，且吸液管的下端通过螺纹连接有进液管，所述浮球阀体的内部设有浮球体，且浮球阀体的内壁上端贴合有胶垫。

进一步优选的，所述顶盖的中轴线与主体外壳的中轴线之间相一致。

进一步优选的，所述油液出口的水平高度位于两组浮球阀体之间。

进一步优选的，所述进液管的外壁设为镂空状。

进一步优选的，所述浮球阀体、浮球体均设有两组，且浮球体之间通过衔接杆相连接。

进一步优选的，所述浮球体的外部圆弧直径小于浮球阀体的内部圆弧直径。

进一步优选的，所述衔接杆的外部圆弧直径与吸液管的内部圆弧半径相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，顶盖可以保持主体外壳上端的密封程度，同时顶盖也为衔接盘提供了安装平台，油液出口可以在浮球阀体关闭后对设备内部的油液进行排放操作，其中油液出口在不使用的时候处于密封关闭状态，使用者也可以在油液出口处安装相对应的放液阀。

本实用新型中，镂空状的进液管不仅具有更大面积的进液开口，并且在进液的过程中可以对废水进行简单的过滤操作，避免较大杂质被吸入，对吸液管的内部产生堵塞，浮球体的密度值大于废水的密度值，且小于废油的密度值，利用废水与废油分界线的水平高度对浮球体的高度进行控制，其中两组浮球体之间通过衔接杆实现联动控制，浮球体与浮球阀体内部之间的空间可以保持废水在被提升过程中的流畅程度，衔接杆可以保持两组浮球体使用过程中的同步性，并且不会对吸液管的内部形成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型正视外部结构示意图；

图3为本实用新型浮球阀体半剖结构示意图。

图中：1、分离仓；101、主体外壳；102、进液口；103、油液出口；104、顶盖；2、衔接盘；3、水泵；4、转换接头；5、吸液管；6、浮球阀体；7、进液管；8、浮球体；9、胶垫；10、衔接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种废矿物油再生处理用油水分离装置，包括分离仓1，分离仓1由主体外壳101、进液口102、油液出口103和顶盖104组成，主体外壳101的上端契合有顶盖104，且主体外壳101的左端上方开设有进液口102，主体外壳101的右侧开设有油液出口103，顶盖104的中部通过螺丝连接有衔接盘2，且衔接盘2的上端设有水泵3，衔接盘2的中部垂直贯穿有转换接头4，且转换接头4的下端通过螺纹连接有吸液管5，吸液管5的中部固定连接有浮球阀体6，且吸液管5的下端通过螺纹连接有进液管7，浮球阀体6的内部设有浮球体8，且浮球阀体6的内壁上端贴合有胶垫9。

本实施例中，如图1和图2所示，顶盖104的中轴线与主体外壳101的中轴线之间相一致；顶盖104可以保持主体外壳101上端的密封程度，同时顶盖104也为衔接盘2提供了安装平台。

本实施例中，如图1所示，油液出口103的水平高度位于两组浮球阀体6之间；油液出口103可以在浮球阀体6关闭后对设备内部的油液进行排放操作，其中油液出口103在不使用的时候处于密封关闭状态，使用者也可以在油液出口103处安装相对应的放液阀。

本实施例中，如图1和图3所示，进液管7的外壁设为镂空状；镂空状的进液管7不仅具有更大面积的进液开口，并且在进液的过程中可以对废水进行简单的过滤操作，避免较大杂质被吸入，对吸液管5的内部产生堵塞。

本实施例中，如图1和图3所示，浮球阀体6、浮球体8均设有两组，且浮球体8之间通过衔接杆10相连接；浮球体8的密度值大于废水的密度值，且小于废油的密度值，利用废水与废油分界线的水平高度对浮球体8的高度进行控制，其中两组浮球体8之间通过衔接杆10实现联动控制。

本实施例中，如图3所示，浮球体8的外部圆弧直径小于浮球阀体6的内部圆弧直径；浮球体8与浮球阀体6内部之间的空间可以保持废水在被提升过程中的流畅程度。

本实施例中，如图3所示，衔接杆10的外部圆弧直径与吸液管5的内部圆弧半径相一致；衔接杆10可以保持两组浮球体8使用过程中的同步性，并且不会对吸液管5的内部形成堵塞。

本实用新型的使用方法和优点：该种废矿物油再生处理用油水分离装置在收卷时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先使用者需要保持油液出口103处于密封关闭状态，使用者也可以在油液出口103处安装相对应的放液阀，并且将废液管道与进液口102相连接，浮球体8的密度值大于废水的密度值，且小于废油的密度值，利用废水与废油分界线的水平高度对浮球体8的高度进行控制，在使用过程中，分界线高于浮球体8时，此时浮球体8浸泡于废水中，浮球体8不会上浮，由此保持吸液管5内部的畅通，此时吸液管5吸出的均是位于下方的废水，随着进液流量的不断增加，分界线会随着废水的减少逐渐下移，直至浮球体8浸泡于废油中，此时浮球体8上浮，浮球体8的上表面与胶垫9发生贴合，由此对吸液管5内部形成堵塞，避免废油的吸入，使用者可以打开油液出口103处安装的放液阀对废油进行统一排放，其中两组浮球体8之间通过衔接杆10实现联动控制，浮球体8与浮球阀体6内部之间的空间可以保持废水在被提升过程中的流畅程度，衔接杆10可以保持两组浮球体8使用过程中的同步性，并且不会对吸液管5的内部形成堵塞，镂空状的进液管7不仅具有更大面积的进液开口，并且在进液的过程中可以对废水进行简单的过滤操作，避免较大杂质被吸入，对吸液管5的内部产生堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种废矿物油再生处理用油水分离装置，包括分离仓（1），所述分离仓（1）由主体外壳（101）、进液口（102）、油液出口（103）和顶盖（104）组成，所述主体外壳（101）的上端契合有顶盖（104），且主体外壳（101）的左端上方开设有进液口（102），所述主体外壳（101）的右侧开设有油液出口（103），其特征在于：所述顶盖（104）的中部通过螺丝连接有衔接盘（2），且衔接盘（2）的上端设有水泵（3），所述衔接盘（2）的中部垂直贯穿有转换接头（4），且转换接头（4）的下端通过螺纹连接有吸液管（5），所述吸液管（5）的中部固定连接有浮球阀体（6），且吸液管（5）的下端通过螺纹连接有进液管（7），所述浮球阀体（6）的内部设有浮球体（8），且浮球阀体（6）的内壁上端贴合有胶垫（9）。

2.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生处理用油水分离装置，其特征在于：所述顶盖（104）的中轴线与主体外壳（101）的中轴线之间相一致。

3.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生处理用油水分离装置，其特征在于：所述油液出口（103）的水平高度位于两组浮球阀体（6）之间。

4.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生处理用油水分离装置，其特征在于：所述进液管（7）的外壁设为镂空状。

5.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生处理用油水分离装置，其特征在于：所述浮球阀体（6）、浮球体（8）均设有两组，且浮球体（8）之间通过衔接杆（10）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种废矿物油再生处理用油水分离装置，其特征在于：所述浮球体（8）的外部圆弧直径小于浮球阀体（6）的内部圆弧直径。

7.根据权利要求5所述的一种废矿物油再生处理用油水分离装置，其特征在于：所述衔接杆（10）的外部圆弧直径与吸液管（5）的内部圆弧半径相一致。

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