CN217757071U - 一种自动排水的三相分离器的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动排水的三相分离器的装置,包括三相分离器主体,所述三相分离器主体包括分离器仓体、连通固定在分离器仓体左侧的进液管、连通固定在分离器仓体顶部的排气管、固定连接在分离器仓体前后侧内壁之间的凹形隔板和嵌装固定在凹形隔板底部的出油管,所述分离器仓体的底部内壁上嵌装固定有自启闭式自动排水机构。本实用新型便于在使用前后自动封堵,能够避免初始时因L形排水管内外连通串气影响到分离效果,便于在水较多时利用浮力开启排水的方式自动排出一部分水,且便于在自动排水时利用过滤网罩对水中的杂质过滤遮挡,避免杂质大量堆积堵塞在L形排水管内的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及三相分离器技术领域,尤其涉及一种自动排水的三相分离器的装置。
背景技术
三相分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之一,油田油水井中安装于泵下的一种“固、液、气”三相分离装置,油气水混合物高速进入预脱气室,靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气,预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室,在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流,降低来液的雷诺系数,再经聚结整流后,流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入水室,达到油气水三相分离。
对于此,现有技术中,授权公告号CN209019959U公开了一种具有自动排水功能的三相分离器,包括分离器仓体,分离器仓体一侧面固定连通有一进液管;分离器仓体周侧面固定连通有一排气管;分离器仓体周侧面固定连通有第一排水管和第二排水管;分离器仓体周侧面固定连通有一出油管;分离器仓体周侧面固定连接有一透明玻璃窗;其通过设置第二出水管,解决了现有的三相分离器只有一个出水口的问题;
上述专利通过第二出水管的设置,能够在水达到一定高度时,利用水自身压力从第二出水管排出一部分,起到在水过多时自动排出一部分水的效果,以防止因水过多影响分离效果,但是其仍然存在一些不足;1、其在排水前后缺少自动封堵的功能,(使得内外气体容易在初始时经第二排水管串通,影响分离效果);2、缺少自动排水时对排出的水过滤的功能,(使得水中的杂质容易堆积堵塞在第二排水管内),影响使用,针对此现象进一步延伸改进,因此我们提出了一种自动排水的三相分离器的装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种自动排水的三相分离器的装置以解决上述背景技术中提出的,现有的三相分离器在排水前后不能自动封堵,在自动排水时不能对排出的水过滤的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自动排水的三相分离器的装置,包括三相分离器主体,所述三相分离器主体包括分离器仓体、连通固定在分离器仓体左侧的进液管、连通固定在分离器仓体顶部的排气管、固定连接在分离器仓体前后侧内壁之间的凹形隔板和嵌装固定在凹形隔板底部的出油管,所述分离器仓体的底部内壁上嵌装固定有自启闭式自动排水机构,自启闭式自动排水机构用于排水前后自动封堵和在水较多时自动开启排水;
所述自启闭式自动排水机构包括嵌装固定在分离器仓体底部内壁上的L形排水管,L形排水管的右端连通并固定有顶端为封堵结构的竖管,竖管的底端连通并固定有横管,横管的右端固定连接有过滤网罩,设置的过滤网罩用于对水中的杂质过滤遮挡,所述竖管的顶端固定连接有支撑座,支撑座的顶部开设有半球形凹槽,半球形凹槽内活动套设有浮球,竖管内固定安装有浮动启闭组件,浮动启闭组件用于对竖管内部自动开启排水和封堵,浮动启闭组件的顶端延伸至半球形凹槽内并与浮球的底端固定连接,浮球的左侧固定安装有与支撑座顶部左侧固定连接的竖向导向组件,竖向导向组件用于对浮球竖直导向。
优选地,所述浮动启闭组件包括固定套装在竖管内的封堵座,封堵座的顶部开设有锥形孔,锥形孔内活动套设有堵球,堵球的顶部固定连接有连接杆,连接杆的顶端延伸至半球形凹槽内并与浮球的底部固定连接,连接杆的外侧滑动套设有嵌装固定在竖管顶端内壁上的密封胶套。
优选地,所述竖向导向组件包括固定连接在浮球左侧的导向套,导向套内滑动套设有底端与支撑座顶部左侧固定连接的导向杆。
优选地,所述浮球受油的浮力比浮动启闭组件的重力大。
优选地,所述半球形凹槽的四侧内壁上均嵌套有滚珠,四个滚珠的顶部内侧均与浮球的外侧滚动接触。
优选地,所述导向杆的顶端固定连接有限位块,限位块位于导向套的上方并与导向套相配合。
优选地,所述竖管的左侧内壁上开设有与L形排水管相连通的连通孔。
优选地,所述分离器仓体的底部左侧连通并固定有第一排水管,第一排水管、排气管、出油管和进液管上均设置有阀门,分离器仓体的顶部内壁上固定安装有整流器。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设置的分离器仓体、排气管、出油管、第一排水管与凹形隔板配合,能够对油气水三相分离;
通过设置的浮球、竖向导向组件、浮动启闭组件、L形排水管、连通孔与竖管配合,能够在排水前后利用浮动启闭组件中的堵球与锥形孔配合对竖管封堵,以此能够对L形排水管封堵,使得内外气体不会串通,进而避免初始时因内外气体串通影响分离效果;
通过设置的浮球、浮动启闭组件、L形排水管、连通孔、竖管与横管配合,能够在油水液位较高时利用浮起浮球的方式驱动浮动启闭组件的堵球与锥形孔分离,以此自动解除封堵,进而能够在水过多时自动开启排出一部分水,在液位降低时,在自身重力作用下,堵球会下落再次进行封堵;
通过设置的过滤网罩,能够在自动排水时对水中的杂质过滤遮挡。
本实用新型便于在使用前后自动封堵,能够避免初始时因L形排水管内外连通串气影响到分离效果,便于在水较多时利用浮力开启排水的方式自动排出一部分水,且便于在自动排水时利用过滤网罩对水中的杂质过滤遮挡,避免杂质大量堆积堵塞在L形排水管内的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动排水的三相分离器的装置的剖视结构示意图;
图2为图1中的A部分放大结构示意图;
图3为图2中的B部分放大结构示意图。
图中:100、分离器仓体;101、进液管;102、排气管;103、出油管;104、凹形隔板;105、第一排水管;1、L形排水管;2、竖管;3、横管;4、过滤网罩;5、封堵座;6、锥形孔;7、堵球;8、连接杆;9、浮球;10、支撑座;11、半球形凹槽;12、滚珠;13、导向杆;14、导向套;15、限位块;16、连通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种自动排水的三相分离器的装置,包括三相分离器主体,三相分离器主体包括分离器仓体100、连通固定在分离器仓体100左侧的进液管101、连通固定在分离器仓体100顶部的排气管102、固定连接在分离器仓体100前后侧内壁之间的凹形隔板104和嵌装固定在凹形隔板104底部的出油管103,分离器仓体100的底部左侧连通并固定有第一排水管105,第一排水管105、排气管102、出油管103和进液管101上均设置有阀门,分离器仓体100的顶部内壁上固定安装有整流器,设置的第一排水管105方便人员在使用后对残余的水进行排出,分离器仓体100的底部内壁上嵌装固定有自启闭式自动排水机构,自启闭式自动排水机构用于排水前后自动封堵和在水较多时自动开启排水;
自启闭式自动排水机构包括嵌装固定在分离器仓体100底部内壁上的L形排水管1,其中分离器仓体100的底部内壁上开设有与L形排水管1外侧粘接固定的嵌装孔,L形排水管1通过嵌装孔嵌装固定在分离器仓体100的底部内壁上,L形排水管1的右端连通并固定有顶端为封堵结构的竖管2,竖管2的左侧内壁上开设有与L形排水管1相连通的连通孔16,起到在L形排水管1与竖管2之间连通的效果,竖管2的底端连通并固定有横管3,横管3的右端固定连接有过滤网罩4,设置的过滤网罩4用于对水中的杂质过滤遮挡,竖管2的顶端固定连接有支撑座10,支撑座10的顶部开设有半球形凹槽11,半球形凹槽11内活动套设有浮球9,半球形凹槽11的四侧内壁上均嵌套有滚珠12,四个滚珠12的顶部内侧均与浮球9的外侧滚动接触,竖管2内固定安装有浮动启闭组件,浮动启闭组件用于对竖管2内部自动开启排水和封堵,浮动启闭组件的顶端延伸至半球形凹槽11内并与浮球9的底端固定连接,浮球9受油的浮力比浮动启闭组件的重力大,其中浮动启闭组件包括固定套装在竖管2内的封堵座5,封堵座5的顶部开设有锥形孔6,锥形孔6内活动套设有堵球7,堵球7的顶部固定连接有连接杆8,连接杆8的顶端延伸至半球形凹槽11内并与浮球9的底部固定连接,其中半球形凹槽11的底部内壁上开设有圆形穿孔,连接杆8位于圆形穿孔内并与圆形穿孔的内壁不接触,起到供连接杆8穿过的效果,连接杆8的外侧滑动套设有嵌装固定在竖管2顶端内壁上的密封胶套,其中竖管2的顶端内壁上开设有与密封胶套外侧粘接固定的嵌装穿孔,密封胶套通过嵌装穿孔嵌装固定在竖管2的顶端内壁上,设置的封堵座5、锥形孔6、堵球7、连接杆8、密封胶套与浮球9配合,能够对竖管2内封堵,并能够在浮球9受浮力上移时驱动堵球7向上自动解除封堵,以进行排水工作;
浮球9的左侧固定安装有与支撑座10顶部左侧固定连接的竖向导向组件,竖向导向组件用于对浮球9竖直导向,其中竖向导向组件包括固定连接在浮球9左侧的导向套14,导向套14内滑动套设有底端与支撑座10顶部左侧固定连接的导向杆13,导向杆13的顶端固定连接有限位块15,限位块15位于导向套14的上方并与导向套14相配合,起到对导向套14限位防脱的效果,设置的导向杆13与导向套14配合,能够对浮球9竖直导向,本实用新型便于在使用前后自动封堵,能够避免初始时因L形排水管1内外连通串气影响到分离效果,便于在水较多时利用浮力开启排水的方式自动排出一部分水,且便于在自动排水时利用过滤网罩4对水中的杂质过滤遮挡,避免杂质大量堆积堵塞在L形排水管1内的现象。
工作原理:使用时,此时堵球7处于对锥形孔6封堵的状态,进而处于对竖管2封堵的状态,使得内外气体不会串通,进而避免初始时因内外气体串通影响分离效果,液体经进液管101进入分离器仓体100内,气体上浮并进入排气管102内,由于油水密度不同,油密度大浮于水上部,水沉底,随着升高,油流入凹形隔板104内并进入出油管103内,实现油气水三相分离,其中当油位较高时,则下方的水位也较高,上升的油位升至与浮球9的外侧接触时,继续上升的油位向上浮起浮球9,此时浮球9带动导向套14在导向杆13上向上滑动,浮球9带动连接杆8向上移动,连接杆8带动堵球7向上与锥形孔6分离,解除封堵,此时在油水压力下,下方的水穿过过滤网罩4并进入横管3内,再进入竖管2内,再依次经锥形孔6和连通孔16进入L形排水管1内,再向外排出,实现在水过多时自动开启排出一部分水的目的,后续使用后人员也可以开启第一排水管105上的阀门将残余的水排出;
随着水排出,油水液位变低,此时在自身重力作用下,浮球9随着液位下落,并带动导向套14在导向杆13上向下滑动,浮球9通过连接杆8带动堵球7向下移入锥形孔6内,堵球7对锥形孔6封堵,不再经竖管2和L形排水管1内外连通,实现排水后自动封堵的效果。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动排水的三相分离器的装置,包括三相分离器主体,所述三相分离器主体包括分离器仓体(100)、连通固定在分离器仓体(100)左侧的进液管(101)、连通固定在分离器仓体(100)顶部的排气管(102)、固定连接在分离器仓体(100)前后侧内壁之间的凹形隔板(104)和嵌装固定在凹形隔板(104)底部的出油管(103),其特征在于,所述分离器仓体(100)的底部内壁上嵌装固定有自启闭式自动排水机构;
所述自启闭式自动排水机构包括嵌装固定在分离器仓体(100)底部内壁上的L形排水管(1),L形排水管(1)的右端连通并固定有顶端为封堵结构的竖管(2),竖管(2)的底端连通并固定有横管(3),横管(3)的右端固定连接有过滤网罩(4),所述竖管(2)的顶端固定连接有支撑座(10),支撑座(10)的顶部开设有半球形凹槽(11),半球形凹槽(11)内活动套设有浮球(9),竖管(2)内固定安装有浮动启闭组件,浮动启闭组件的顶端延伸至半球形凹槽(11)内并与浮球(9)的底端固定连接,浮球(9)的左侧固定安装有与支撑座(10)顶部左侧固定连接的竖向导向组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动排水的三相分离器的装置,其特征在于,所述浮动启闭组件包括固定套装在竖管(2)内的封堵座(5),封堵座(5)的顶部开设有锥形孔(6),锥形孔(6)内活动套设有堵球(7),堵球(7)的顶部固定连接有连接杆(8),连接杆(8)的顶端延伸至半球形凹槽(11)内并与浮球(9)的底部固定连接,连接杆(8)的外侧滑动套设有嵌装固定在竖管(2)顶端内壁上的密封胶套。
3.根据权利要求1所述的一种自动排水的三相分离器的装置,其特征在于,所述竖向导向组件包括固定连接在浮球(9)左侧的导向套(14),导向套(14)内滑动套设有底端与支撑座(10)顶部左侧固定连接的导向杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种自动排水的三相分离器的装置,其特征在于,所述浮球(9)受油的浮力比浮动启闭组件的重力大。
5.根据权利要求1所述的一种自动排水的三相分离器的装置,其特征在于,所述半球形凹槽(11)的四侧内壁上均嵌套有滚珠(12),四个滚珠(12)的顶部内侧均与浮球(9)的外侧滚动接触。
6.根据权利要求3所述的一种自动排水的三相分离器的装置,其特征在于,所述导向杆(13)的顶端固定连接有限位块(15),限位块(15)位于导向套(14)的上方并与导向套(14)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种自动排水的三相分离器的装置,其特征在于,所述竖管(2)的左侧内壁上开设有与L形排水管(1)相连通的连通孔(16)。
8.根据权利要求1所述的一种自动排水的三相分离器的装置,其特征在于,所述分离器仓体(100)的底部左侧连通并固定有第一排水管(105),第一排水管(105)、排气管(102)、出油管(103)和进液管(101)上均设置有阀门,分离器仓体(100)的顶部内壁上固定安装有整流器。
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