TWI657052B - 兩段式油水分離機 - Google Patents

Abstract

一種兩段式油水分離機，包含一第一油水分離裝置、一第二油水分離裝置及一泵送單元。該第一油水分離裝置包括一第一儲液桶，以及一安裝於該第一儲液桶內部的浮動單元，該浮動單元具有一伸縮管，以及一連接於該伸縮管的浮體，該第二油水分離裝置包括底部相連通的一第一容室及一第二容室，該第一容室具有一高於該第一儲液室的開口的出油口，該第二容室具有一介於該出油口與一第二底壁之間的出液口。利用該第一油水分離裝置進行第一次油水分離，且利用該泵送單元將廢液泵送至該第二油水分離裝置進行第二次油水分離，可產生較佳之油水分離效果。

Description

兩段式油水分離機

本發明是有關於一種油水分離設備，特別是指一種兩段式油水分離機。

對於加工後的切削廢液的處理設備，如TW證書號M415739號專利案，是使一浮盤懸浮於切削廢液上，該浮盤具有一條入液管及一條出液管，該入液管供該切削廢液導流至該浮盤內，該出液管與該入液管相連通，且一油水分離裝置上安裝有一幫浦，該幫浦藉由一條連通管連通至該出液管及該油水分離裝置，該幫浦供抽取該切削廢液至該油水分離裝置內。

雖然利用上述的油水分離裝置，能使切削廢液中的冷卻水及切削油達到分離目的，但是因為該浮盤的吸入口略高於液面，因此，該吸入口容易吸到空氣，造成位於該浮盤下游的幫浦容易失效(無法自吸，溫升故障...等)。

因此，本發明之目的，即在提供一種結構簡單且可降低故障率之兩段式油水分離機。

於是，本發明兩段式油水分離機，包含一第一油水分離裝置、一第二油水分離裝置及一泵送單元。該第一油水分離裝置包括一第一儲液桶，以及一安裝於該第一儲液桶內部的浮動單元，該第一儲液桶具有一第一底壁、一由該第一底壁周緣向上延伸而成的第一周壁，該第一底壁與該第一周壁共同界定出一槽口朝上的第一儲液室，該浮動單元具有一固定於該第一底壁的伸縮管，以及一連接於該伸縮管的浮體，該伸縮管具有一由該第一底壁朝該槽口延伸且與該第一儲液室隔互相隔開的內孔，該浮體具有一導通於該內孔的引入孔。該第二油水分離裝置包括一第二底壁、一由該第二底壁周緣向上延伸而成的第二周壁，以及一連接於該第二周壁的隔板，該第二底壁與該第二周壁、該隔板共同界定出開口朝上的一第一容室及一第二容室，該隔板具有一趨近於該第二底壁且可使該第一容室與該第二容室底部相連通的導通部，該第一容室具有一相反於該第二底壁的出油口，該第二容室具有一介於該出油口與該第二底壁之間的出液口，該出油口與該出液口的高度高於該第一儲液室的槽口。該泵送單元用以將該浮動單元的內孔中的廢液泵送至該第二油水分離裝置的第一容室。

本發明之功效在於：該浮動單元利用該伸縮管與該浮體的作用，可達到自動調整該內孔的進水量，且利用該第一油水分離裝置進行第一次油水分離，且利用該泵送單元將廢液泵送至該第二油水分離裝置進行第二次油水分離，可產生較佳之油水分離效果。

參閱圖1與圖2，本發明兩段式油水分離機之一實施例，包含一第一油水分離裝置1、一第二油水分離裝置2及一泵送單元3。

該第一油水分離裝置1包括一第一儲液桶10，以及一安裝於該第一儲液桶10內部的浮動單元20。

該第一儲液桶10具有一第一底壁11、一由該第一底壁11周緣向上延伸而成的第一周壁12，該第一底壁11與該第一周壁12共同界定出一槽口131朝上的第一儲液室13。

該浮動單元20具有一固定於該第一底壁11的固定座21、一沿一軸線L延伸且連接於該固定座21的伸縮管22，以及一沿該軸線L相反於該固定座21且連接於該伸縮管22的浮體23。該伸縮管22採蛇腹管狀，並具有一平行於該軸線L的截面呈波浪狀的蛇腹管壁221，該蛇腹管壁221具有多數沿該軸線L間隔設置且平行於該軸線L的截面倒V型的凸環部223，該等凸環部223對應該軸線L的高度為可變動，且該蛇腹管壁221可界定出一由該第一底壁11朝該槽口131延伸且與該第一儲液室13互相隔開的內孔222，該內孔222的容積隨著該蛇腹管壁221沿該軸線L伸縮的高度變化而為呈可變動。該浮體23具有一連接於該伸縮管22頂部且呈中空盤狀的底盤部231、一沿該軸線L相反於該底盤部231且呈中空盤狀的頂盤部232、一圍繞該軸線L且連接於該底盤部231與該頂盤部232之間的內圍壁部233，以及一圍繞該軸線L且連接於該底盤部231與該頂盤部232之間的外圍壁部234，該底盤部231、該頂盤部232、該內圍壁部233與該外圍壁部234共同界定出至少一充氣空間26。該內圍壁部233界定出一連通於該內孔222的引入孔25。該底盤部231具有一對應於該內孔222頂部的底內側緣235、一鄰近於該外圍壁部234且對應於該伸縮管22外部的底外側緣236，以及一鄰近於該底內側緣235且圍繞該軸線L呈環狀且供該伸縮管22頂部嵌套定位的嵌槽237。該頂盤部232具有一相鄰於該引入孔25的頂內側緣238、一鄰近於該外圍壁部234且相反於該頂內側緣238的頂外側緣239，以及多數由該頂外側緣239延伸至該頂內側緣238並連通至該引入孔25的導槽24。本實施例之浮體23垂直於該軸線L的最大截面積大於該伸縮管22垂直於該軸線L的截面積。該內圍壁部233具有一對應該引入孔25之頂部開口且呈由上朝下逐漸收束之導引部位233’，本實施例之導引部位233’呈錐面狀，但亦可為導圓角或任何曲面(圖未示)。

該第二油水分離裝置2包括一第二底壁31、一由該第二底壁31周緣向上延伸而成的第二周壁32，以及一連接於該第二周壁32的隔板33，該第二底壁31與該第二周壁32、該隔板33共同界定出開口朝上的一第一容室34及一第二容室35。該隔板33具有一趨近於該第二底壁31且可使該第一容室34與該第二容室35底部相連通的導通部331，該第一容室34具有一相反於該第二底壁31的出油口341，該第二容室35具有一介於該出油口341與該第二底壁31之間的出液口351，該出油口341與該出液口351的高度高於該第一儲液室13的槽口131。

該泵送單元3包括一連接於該浮動單元20與該第一容室34之間的導送管41，以及一安裝於該導送管41的泵浦42，該導送管41具有一連通並穿設於該內孔222且相對於該第一底壁11產生定位的第一端411、一鄰近於該第一端411的吸孔412、一相反於該第一端411且連通至該第一容室34的第二端413，該第二端413的高度高於該導通部331。

為供進一步瞭解本發明各元件配合所產生的作用、運用技術手段，以及所預期達成之功效，茲將本發明的運作方式加以敘述，相信當可由此而對本發明有更深入且具體之瞭解。

再如圖3所示，且請配合參圖1，當該第一油水分離裝置1、該第二油水分離裝置2及該泵送單元3已裝設定位，在該第一儲液桶10還沒有引入廢液(加工機的切削液)時，該浮體23沒有受到浮力的作用，且利用該浮體23本身的自重作用，該伸縮管22呈一縮合狀態，也就是該內孔222內部的容積最小，該浮體23趨近於該第一底壁11與該固定座21。

當含有油脂的廢液持續導入該第一儲液桶10的第一儲液室13時，利用該浮體23垂直於該軸線L的最大截面積大於該伸縮管22垂直於該軸線L的截面積的作用，使得該浮體23的底盤部231的底外側緣236受到持續流入於該第一儲液室13的浮力作用，該浮體23可隨著廢液位於該第一儲液室13的高度變化，而自動且漸漸地往上升起，且就在該第一儲液室13的浮力對該浮體23產生浮昇的作用時，比重較輕的油脂會自該等導槽24流入該引入孔25、該內孔222中，當位於該內孔222中的液面尚未接觸於該底盤部231的底內側緣235時，在該內孔222與該第一儲液室13的廢液會存在高度差，此廢液的高度差將導致該浮體23的浮力不足，就在該浮體23要向下沉降的同時，就會自該等導槽24自動補入廢液，藉此達到自動補充廢液之目的。當該內孔222與該第一儲液室13的廢液高度相當，該底盤部231的底內側緣235與底外側緣236都受到液體的浮力所作用，可使該浮體23的浮力到達平恆點，將自動停止補液。

當該廢液位於該第一儲液室13的滿水位時，該浮動單元20沿該軸線L具有最大高度(見圖2)。

在該內孔222中存在有廢液時，啟動該泵送單元3的泵浦42，利用該導送管41可將該內孔222中的廢液抽送至該第二油水分離裝置2，由於該出油口341的高度高於該出液口351，且利用油水比重差之特性，比重較輕的油脂會自該出油口341溢出收集，而比重較重的水(液體)會自該出液口351溢出收集。

因此，本發明利用該第一油水分離裝置1的浮動單元20不僅可達到自動補液的功能，可使該內孔222常保有一定高度的液體，且可避免位於下游的泵浦42吸到空氣，且可確保該泵浦42不容易失效。再利用該第一油水分離裝置1、該泵送單元3與該第二油水分離裝置2的配合，可達到兩段式油水分離目的，進而提升油水分離效果。

值得一提的是，利用該內圍壁部233之導引部位233’呈由上朝下逐漸收束之設計，當廢液由該第一儲液室13流入該內孔222時，會降低流動阻力，使該浮體23較為穩定。

綜上所述，本發明兩段式油水分離機，整體結構簡單、製造組配容易，不僅可延長機件的使用壽命，且可達到不可預期的功效，確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧第一油水分離裝置

10‧‧‧第一儲液桶

11‧‧‧第一底壁

12‧‧‧第一周壁

13‧‧‧第一儲液室

131‧‧‧槽口

20‧‧‧浮動單元

21‧‧‧固定座

L‧‧‧軸線

22‧‧‧伸縮管

221‧‧‧蛇腹管壁

222‧‧‧內孔

223‧‧‧凸環部

23‧‧‧浮體

231‧‧‧底盤部

232‧‧‧頂盤部

233‧‧‧內圍壁部

233’‧‧‧導引部位

234‧‧‧外圍壁部

235‧‧‧底內側緣

236‧‧‧底外側緣

237‧‧‧嵌槽

238‧‧‧頂內側緣

239‧‧‧頂外側緣

24‧‧‧導槽

25‧‧‧引入孔

26‧‧‧充氣空間

2‧‧‧第二油水分離裝置

31‧‧‧第二底壁

32‧‧‧第二周壁

33‧‧‧隔板

331‧‧‧導通部

34‧‧‧第一容室

341‧‧‧出油口

35‧‧‧第二容室

351‧‧‧出液口

3‧‧‧泵送單元

41‧‧‧導送管

411‧‧‧第一端

412‧‧‧吸孔

413‧‧‧第二端

42‧‧‧泵浦

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本發明兩段式油水分離機一實施例的一平面安裝示意圖； 圖2是圖1的一局部放大示意圖，說明一浮動單元；及 圖3是圖2的一原始狀態示意圖，說明浮動單元的伸縮管呈一縮合狀態。

Claims (8)

1. 一種兩段式油水分離機，包含： 一第一油水分離裝置，包括一第一儲液桶，以及一安裝於該第一儲液桶內部的浮動單元，該第一儲液桶具有一第一底壁、一由該第一底壁周緣向上延伸而成的第一周壁，該第一底壁與該第一周壁共同界定出一槽口朝上的第一儲液室，該浮動單元具有一固定於該第一底壁的伸縮管，以及一連接於該伸縮管的浮體，該伸縮管具有一由該第一底壁朝該槽口延伸且與該第一儲液室隔互相隔開的內孔，該浮體具有一導通於該內孔的引入孔； 一第二油水分離裝置，包括一第二底壁、一由該第二底壁周緣向上延伸而成的第二周壁，以及一連接於該第二周壁的隔板，該第二底壁與該第二周壁、該隔板共同界定出開口朝上的一第一容室及一第二容室，該隔板具有一趨近於該第二底壁且可使該第一容室與該第二容室底部相連通的導通部，該第一容室具有一相反於該第二底壁的出油口，該第二容室具有一介於該出油口與該第二底壁之間的出液口，該出油口與該出液口的高度高於該第一儲液室的槽口；及 一泵送單元，用以將該浮動單元的內孔中的廢液泵送至該第二油水分離裝置的第一容室。
2. 如請求項1所述的兩段式油水分離機，其中，該第一油水分離裝置的伸縮管沿一軸線延伸且可沿該軸線進行伸縮，該浮體垂直於該軸線的最大截面積大於該伸縮管垂直於該軸線的截面積。
3. 如請求項2所述的兩段式油水分離機，其中，該第一油水分離裝置的浮體具有一連接於該伸縮管且呈中空盤狀的底盤部、一沿該軸線相反於該底盤部且呈中空盤狀的頂盤部、一圍繞該軸線且連接於該底盤部與該頂盤部之間的內圍壁部，以及一圍繞該軸線且連接於該底盤部與該頂盤部之間的外圍壁部，該內圍壁部界定出該引入孔。
4. 如請求項3所述的兩段式油水分離機，其中，該第一油水分離裝置的浮體的底盤部具有一對應於該內孔頂部的底內側緣，以及一鄰近於該外圍壁部且對應於該伸縮管外部的底外側緣。
5. 如請求項3所述的兩段式油水分離機，其中，該第一油水分離裝置的浮體的頂盤部具有一相鄰於該引入孔的頂內側緣、一鄰近於該外圍壁部且相反於該頂內側緣的頂外側緣，以及多數由該頂外側緣延伸至該頂內側緣並連通至該引入孔的導槽。
6. 如請求項1所述的兩段式油水分離機，其中，該第一油水分離裝置的伸縮管呈蛇腹管狀，並具有一平行於該軸線的截面呈波浪狀的蛇腹管壁，該蛇腹管壁具有多數沿該軸線間隔設置且平行於該軸線的截面倒V型的凸環部，該等凸環部對應該軸線的高度為可變動，該蛇腹管壁可界定出該內孔，該內孔的容積隨著該蛇腹管壁沿該軸線伸縮的高度變化而為可變動。
7. 如請求項3所述的兩段式油水分離機，其中，該第一油水分離裝置的浮體的內圍壁部具有一對應該引入孔之頂部開口且呈由上朝下逐漸收束之導引部位。
8. 如請求項1所述的兩段式油水分離機，其中，該泵送單元包括一連接於該浮動單元與該第一容室之間的導送管，以及一安裝於該導送管的泵浦，該導送管具有一連通至該內孔且趨近於該第一底壁的第一端、一鄰近於該第一端的吸孔、一相反於該第一端且連通至該第一容室的第二端。