TWM513728U - 浮油吸取器 - Google Patents
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Description
本創作係與油水分離設備有關，更詳而言之係指一種浮油吸取器。
按，一般在電腦數值控制加工機（CNC）中，皆會設置一切削液槽，以供切削液容置，但在加工機進行切削作業時，會將油質混入於切削液中，導致會有厭氧菌滋生，不僅有臭味，亦會導致切削液變質。
因此，在重複使用切削液之過程中，會在切削液槽內設置一浮油吸取器，以達到油水分離之效果。但，一般之浮油吸取器無法隨著切削液之液面高低進行升降調整，不僅導致在油水分離之過程中不夠理想，且無法適用在不同深淺之切削液槽（或其他容器）使用，而有適用性不佳之疑慮。
因此，在重複使用切削液之過程中，會在切削液槽內設置一浮油吸取器，以達到油水分離之效果。但，一般之浮油吸取器無法隨著切削液之液面高低進行升降調整，不僅導致在油水分離之過程中不夠理想，且無法適用在不同深淺之切削液槽（或其他容器）使用，而有適用性不佳之疑慮。
有鑑於此，為改善先前技術中，習知浮油吸取器無法隨著液面高低進行升降調整，且無法適用在不同深淺之容器使用等問題；緣此，本創作乃提供一種浮油吸取器，包含有一底座、一伸縮管、一浮盤及一單向閥；該底座具有一連通孔、一連通該連通孔至外界之導入孔及一連通該連通孔至外界之導出孔，該伸縮管係可受外力作用而伸長與縮短，該伸縮管底端係與該底座連結，並與該導入孔連通，該浮盤具有一軸向貫穿之流入孔及若干位於頂面之流入槽，且該等流入槽並與該流入孔連通，該浮盤係與該伸縮管之頂端連結，使該流入孔經由該伸縮管而與該底座之導入孔連通，該單向閥係設置於該底座上，具有一閥孔，該閥孔與該導出孔間僅能單向地由該導出孔往該閥孔之方向連通；藉此，本創作能適用於不同深淺之容器使用。
１００‧‧‧浮油吸取器
１０‧‧‧底座
１１‧‧‧底座本體
１１１‧‧‧連通孔
１１２‧‧‧凹陷區
１１３‧‧‧導入孔
１１４‧‧‧導出孔
１２‧‧‧栓塞
１３‧‧‧連結管
２０‧‧‧伸縮管
２１‧‧‧中空管體
３０‧‧‧浮盤
３１‧‧‧頂盤
３１１‧‧‧流入槽
３１２‧‧‧內螺紋
３１３‧‧‧頂斜面
３２‧‧‧底管
３２１‧‧‧外螺紋
３３‧‧‧流入孔
４０‧‧‧單向閥
４１‧‧‧底閥體
４１１‧‧‧閥室
４２‧‧‧頂閥體
４２１‧‧‧閥孔
４３‧‧‧閥球
９１‧‧‧切削液槽
９１１‧‧‧切削液
９１２‧‧‧浮油
９２‧‧‧輸送管
９３‧‧‧泵浦
９４‧‧‧油水分離槽
９４１‧‧‧切削液
９４２‧‧‧浮油
９５‧‧‧斜板式凝聚器
９６‧‧‧排油孔
９７‧‧‧運輸管
１０‧‧‧底座
１１‧‧‧底座本體
１１１‧‧‧連通孔
１１２‧‧‧凹陷區
１１３‧‧‧導入孔
１１４‧‧‧導出孔
１２‧‧‧栓塞
１３‧‧‧連結管
２０‧‧‧伸縮管
２１‧‧‧中空管體
３０‧‧‧浮盤
３１‧‧‧頂盤
３１１‧‧‧流入槽
３１２‧‧‧內螺紋
３１３‧‧‧頂斜面
３２‧‧‧底管
３２１‧‧‧外螺紋
３３‧‧‧流入孔
４０‧‧‧單向閥
４１‧‧‧底閥體
４１１‧‧‧閥室
４２‧‧‧頂閥體
４２１‧‧‧閥孔
４３‧‧‧閥球
９１‧‧‧切削液槽
９１１‧‧‧切削液
９１２‧‧‧浮油
９２‧‧‧輸送管
９３‧‧‧泵浦
９４‧‧‧油水分離槽
９４１‧‧‧切削液
９４２‧‧‧浮油
９５‧‧‧斜板式凝聚器
９６‧‧‧排油孔
９７‧‧‧運輸管
第一圖係本創作一較佳實施例之立體分解圖。
第二圖係第一圖所示實施例之立體組合圖。
第三圖至第七圖係第一圖所示實施例之使用狀態示意圖。
第八圖係本發明另一實施態樣之立體組合暨局部分解圖。
第九圖係本發明又一實施態樣之立體組合暨局部分解圖。
第十圖係本發明再一實施態樣之立體組合暨局部分解圖。
第二圖係第一圖所示實施例之立體組合圖。
第三圖至第七圖係第一圖所示實施例之使用狀態示意圖。
第八圖係本發明另一實施態樣之立體組合暨局部分解圖。
第九圖係本發明又一實施態樣之立體組合暨局部分解圖。
第十圖係本發明再一實施態樣之立體組合暨局部分解圖。
為使貴 審查委員能對本創作之特徵與其特點有更進一步之了解與認同，茲列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：
請參閱第一圖至第七圖，係本創作一較佳實施例所提供之一種浮油吸取器１００，其主要包含有一底座１０、一伸縮管２０、一浮盤３０及一單向閥４０，其中：
請參閱第一圖至第四圖，該底座１０，具有一底座本體１１、二栓塞１２及一連結管１３。該底座本體１１內部具有一橫向貫穿之連通孔１１１，該底座本體１１之頂面具有一凹陷區１１２，該凹陷區１１２內具有一連通該連通孔１１１至外界之導入孔１１３，該底座本體１１之頂面具有一連通該連通孔１１１至外界之導出孔１１４；該二栓塞１２係分別塞接於該底座本體１１之連通孔１１１兩端，以將該連通孔１１１之兩端封閉；該連結管１３為一中空管，其底端係固定緊迫塞接於該底座本體１１之凹陷區１１２內，使該連結管１３與該導入孔１１３連通。
請參閱第一圖至第四圖，該伸縮管２０，係由多數不同管徑之中空管體２１軸向套接而成，而可藉由浮力作用進行伸長與縮短。該伸縮管２０之底端係與該底座１０之連結管１３套合連接。該伸縮管２０係由比重小於或等於切削液９１１，且大於浮油９１２之材質所製成。
請參閱第一圖至第四圖，該浮盤３０，具有一頂盤３１、一連接於該頂盤３１底部之底管３２及一軸向貫穿該頂盤３１與該底管３２之流入孔３３，該頂盤３１之頂面上以放射狀形成有若干依等間距凹陷之流入槽３１１，且該等流入槽３１１與該流入孔３３連通；該浮盤３０之底管３２並與該伸縮管２０之頂端套合連接，使該流入孔３３經由該伸縮管２０之內部與該底座１０之導入孔１１３連通。該浮盤３０係由比重小於或等於切削液９１１，且大於浮油９１２之材質所製成。
請參閱第一圖至第四圖，該單向閥４０，係設置於該底座１０上，該單向閥４０具有一底閥體４１、一頂閥體４２及一閥球４３。該底閥體４１係設置於該底座１０之底座本體１１頂面上，且該底閥體４１具有一與該導出孔１１４連通之閥室４１１，該頂閥體４２係連結於該底閥體４１上，具有一與該閥室４１１連通並連通至外界之閥孔４２１，該閥球４３係設置於該閥室４１１內，用以控制該閥孔４２１僅能單向地與該導出孔１１４連通，即僅能單向地由該導出孔１１４往該閥孔４２１之方向連通，而該閥孔４２１往該導出孔１１４之方向則受該閥球４３所封閉。
是以，上述即為本創作一較佳實施例所提供之一種浮油吸取器１００各部構件及其組裝方式之介紹，接著再將其使用特點說明如下：
首先，本創作於使用時，如第三圖及第四圖所示，係置於一電腦數值控制工具機（CNC）之切削液槽９１中，並由一輸送管９２將一泵浦９３與該單向閥４０連接，使該切削液槽９１內之浮油９１２經由該浮盤３０之流入槽３１１流入於該流入孔３３內，再依序流經該伸縮管２０、導入孔１１３、連通孔１１１、導出孔１１４、閥室４１１、閥孔４２１，再由該輸送管９２送入於一油水分離槽９４內，經由位在該油水分離槽９４內之斜板式凝聚器９５加以凝聚後，將浮油９４２經由排油孔９６加以排出，而該油水分離槽９４內之切削液９４１則再經由一運輸管９７輸送至該切削液槽９１中，以重複使用切削液。
藉此，由於本創作之伸縮管２０能進行伸縮，且該浮盤３０與該伸縮管２０皆由比重小於或等於切削液９１１，且大於浮油９１２之材質所製成，因此當切削液槽９１內之液面高度較高時（如第五圖所示），該浮盤３０便能承受浮力而上浮，拉動該伸縮管２０進行伸長，使該浮盤３０浮在切削液面上而位在浮油液面下，使浮油９１２便能流入於該流入槽３１１內，以達到吸取浮油９１２之功效。
當切削液槽９１內之液面高度較低時（如第六圖所示），該浮盤３０亦會隨切削液面而下降，而伸縮管２０則進行縮短，但使該浮盤３０同樣位在切削液面上而位在浮油液面下，使浮油９１２同樣能流入於該流入槽３１１內，以達到吸取浮油９１２之功效。
因此，由於本創作之伸縮管２０能進行伸縮，且該浮盤３０與該伸縮管２０皆由比重小於或等於切削液９１１，且大於浮油９１２之材質所製成，使得浮盤３０之高度能隨著切削液面之高度同樣進行升降，使本創作能適用在不同深淺的容器（切削液槽）使用。
另外，如第七圖所示，由於本創作之伸縮管２０係由多數不同管徑之中空管體２１軸向套接而成，不僅能進行伸長與縮短，更能適度地進行彎折，以因應切削液之波動，而能維持該浮盤３０保持在切削液面上，以維吸取浮油９１２之順暢性。
其次，雖然上述實施例中，該浮盤之頂盤與底管係呈固定連接。但，實際上，如第八圖所示，該頂盤３１之流入孔３３可設有內螺紋３１２，而該底管３２頂端則設有外螺紋３２１，以藉由該內、外螺紋３１２、３２１加以螺接，而達到將該頂盤３１與該底管３２以能分離之方式進行連接，以便進行拆解清洗或更換頂盤。
再者，在某些加工環境中，浮油會產生泡泡；因此，如第九圖所示，可將該浮盤３０之頂盤３１上的流入槽３１１加大，以維持順暢吸取之功效。
雖然上述實施例中，該浮盤之頂盤為盤狀。但實際上，該頂盤３１亦可呈柱狀，且在該頂盤３１之頂面上，以該流入孔３３為中心，逐漸地朝向外廓向下傾斜為一頂斜面３１３。藉此，以讓金屬屑能沿著該頂斜面３１３滑落。
以上所揭，僅為本創作所提供之較佳實施例而已，並非用以限制本創作之實施範圍，凡本技術領域內之相關技藝者根據本創作所為之均等變化，皆應屬本創作所涵蓋之範圍。
請參閱第一圖至第七圖，係本創作一較佳實施例所提供之一種浮油吸取器１００，其主要包含有一底座１０、一伸縮管２０、一浮盤３０及一單向閥４０，其中：
請參閱第一圖至第四圖，該底座１０，具有一底座本體１１、二栓塞１２及一連結管１３。該底座本體１１內部具有一橫向貫穿之連通孔１１１，該底座本體１１之頂面具有一凹陷區１１２，該凹陷區１１２內具有一連通該連通孔１１１至外界之導入孔１１３，該底座本體１１之頂面具有一連通該連通孔１１１至外界之導出孔１１４；該二栓塞１２係分別塞接於該底座本體１１之連通孔１１１兩端，以將該連通孔１１１之兩端封閉；該連結管１３為一中空管，其底端係固定緊迫塞接於該底座本體１１之凹陷區１１２內，使該連結管１３與該導入孔１１３連通。
請參閱第一圖至第四圖，該伸縮管２０，係由多數不同管徑之中空管體２１軸向套接而成，而可藉由浮力作用進行伸長與縮短。該伸縮管２０之底端係與該底座１０之連結管１３套合連接。該伸縮管２０係由比重小於或等於切削液９１１，且大於浮油９１２之材質所製成。
請參閱第一圖至第四圖，該浮盤３０，具有一頂盤３１、一連接於該頂盤３１底部之底管３２及一軸向貫穿該頂盤３１與該底管３２之流入孔３３，該頂盤３１之頂面上以放射狀形成有若干依等間距凹陷之流入槽３１１，且該等流入槽３１１與該流入孔３３連通；該浮盤３０之底管３２並與該伸縮管２０之頂端套合連接，使該流入孔３３經由該伸縮管２０之內部與該底座１０之導入孔１１３連通。該浮盤３０係由比重小於或等於切削液９１１，且大於浮油９１２之材質所製成。
請參閱第一圖至第四圖，該單向閥４０，係設置於該底座１０上，該單向閥４０具有一底閥體４１、一頂閥體４２及一閥球４３。該底閥體４１係設置於該底座１０之底座本體１１頂面上，且該底閥體４１具有一與該導出孔１１４連通之閥室４１１，該頂閥體４２係連結於該底閥體４１上，具有一與該閥室４１１連通並連通至外界之閥孔４２１，該閥球４３係設置於該閥室４１１內，用以控制該閥孔４２１僅能單向地與該導出孔１１４連通，即僅能單向地由該導出孔１１４往該閥孔４２１之方向連通，而該閥孔４２１往該導出孔１１４之方向則受該閥球４３所封閉。
是以，上述即為本創作一較佳實施例所提供之一種浮油吸取器１００各部構件及其組裝方式之介紹，接著再將其使用特點說明如下：
首先，本創作於使用時，如第三圖及第四圖所示，係置於一電腦數值控制工具機（CNC）之切削液槽９１中，並由一輸送管９２將一泵浦９３與該單向閥４０連接，使該切削液槽９１內之浮油９１２經由該浮盤３０之流入槽３１１流入於該流入孔３３內，再依序流經該伸縮管２０、導入孔１１３、連通孔１１１、導出孔１１４、閥室４１１、閥孔４２１，再由該輸送管９２送入於一油水分離槽９４內，經由位在該油水分離槽９４內之斜板式凝聚器９５加以凝聚後，將浮油９４２經由排油孔９６加以排出，而該油水分離槽９４內之切削液９４１則再經由一運輸管９７輸送至該切削液槽９１中，以重複使用切削液。
藉此，由於本創作之伸縮管２０能進行伸縮，且該浮盤３０與該伸縮管２０皆由比重小於或等於切削液９１１，且大於浮油９１２之材質所製成，因此當切削液槽９１內之液面高度較高時（如第五圖所示），該浮盤３０便能承受浮力而上浮，拉動該伸縮管２０進行伸長，使該浮盤３０浮在切削液面上而位在浮油液面下，使浮油９１２便能流入於該流入槽３１１內，以達到吸取浮油９１２之功效。
當切削液槽９１內之液面高度較低時（如第六圖所示），該浮盤３０亦會隨切削液面而下降，而伸縮管２０則進行縮短，但使該浮盤３０同樣位在切削液面上而位在浮油液面下，使浮油９１２同樣能流入於該流入槽３１１內，以達到吸取浮油９１２之功效。
因此，由於本創作之伸縮管２０能進行伸縮，且該浮盤３０與該伸縮管２０皆由比重小於或等於切削液９１１，且大於浮油９１２之材質所製成，使得浮盤３０之高度能隨著切削液面之高度同樣進行升降，使本創作能適用在不同深淺的容器（切削液槽）使用。
另外，如第七圖所示，由於本創作之伸縮管２０係由多數不同管徑之中空管體２１軸向套接而成，不僅能進行伸長與縮短，更能適度地進行彎折，以因應切削液之波動，而能維持該浮盤３０保持在切削液面上，以維吸取浮油９１２之順暢性。
其次，雖然上述實施例中，該浮盤之頂盤與底管係呈固定連接。但，實際上，如第八圖所示，該頂盤３１之流入孔３３可設有內螺紋３１２，而該底管３２頂端則設有外螺紋３２１，以藉由該內、外螺紋３１２、３２１加以螺接，而達到將該頂盤３１與該底管３２以能分離之方式進行連接，以便進行拆解清洗或更換頂盤。
再者，在某些加工環境中，浮油會產生泡泡；因此，如第九圖所示，可將該浮盤３０之頂盤３１上的流入槽３１１加大，以維持順暢吸取之功效。
雖然上述實施例中，該浮盤之頂盤為盤狀。但實際上，該頂盤３１亦可呈柱狀，且在該頂盤３１之頂面上，以該流入孔３３為中心，逐漸地朝向外廓向下傾斜為一頂斜面３１３。藉此，以讓金屬屑能沿著該頂斜面３１３滑落。
以上所揭，僅為本創作所提供之較佳實施例而已，並非用以限制本創作之實施範圍，凡本技術領域內之相關技藝者根據本創作所為之均等變化，皆應屬本創作所涵蓋之範圍。
100‧‧‧浮油吸取器
10‧‧‧底座
11‧‧‧底座本體
111‧‧‧連通孔
112‧‧‧凹陷區
113‧‧‧導入孔
114‧‧‧導出孔
12‧‧‧栓塞
13‧‧‧連結管
20‧‧‧伸縮管
21‧‧‧中空管體
30‧‧‧浮盤
31‧‧‧頂盤
311‧‧‧流入槽
32‧‧‧底管
33‧‧‧流入孔
40‧‧‧單向閥
41‧‧‧底閥體
411‧‧‧閥室
42‧‧‧頂閥體
421‧‧‧閥孔
43‧‧‧閥球
Claims (12)
- 一種浮油吸取器，其主要包含有：
一底座，具有一連通孔、一連通該連通孔至外界之導入孔及一連通該連通孔至外界之導出孔；
一伸縮管，係可受浮力作用而伸長與縮短，該伸縮管底端係與該底座連結，並與該導入孔連通；
一浮盤，具有一軸向貫穿之流入孔，該浮盤係與該伸縮管之頂端連結，使該流入孔經由該伸縮管而與該底座之導入孔連通。 - 依據申請專利範圍第1項所述之浮油吸取器，其中，該底座具有一底座本體、二栓塞及一連結管；該連通孔係橫向貫穿該底座本體，該底座本體之頂面具有一凹陷區，該導入孔係位於該凹陷區內，該導出孔係位於該底座本體之頂面；該二栓塞係分別塞接於該底座本體之連通孔兩端，以將該連通孔之兩端封閉；該連結管為一中空管，其底端係固定緊迫塞接於該底座本體之凹陷區內，使該連結管與該導入孔連通；該伸縮管之底端係與該連結管連結。
- 依據申請專利範圍第1項所述之浮油吸取器，其中，該伸縮管係由多數不同管徑之中空管體軸向套接而成。
- 依據申請專利範圍第1項所述之浮油吸取器，其中，該伸縮管係由比重小於或等於切削液且大於浮油之材質所製成。
- 依據申請專利範圍第1項所述之浮油吸取器，其中，該浮盤之頂面上具有若干之流入槽，且該等流入槽並與該流入孔連通。
- 依據申請專利範圍第5項所述之浮油吸取器，其中，該浮盤具有一頂盤及一連接於該頂盤底部之底管，該流入孔係軸向貫穿該頂盤與該底管，該等流入槽係以放射狀依等間距凹陷於該頂盤之頂面上，該底管與該伸縮管之頂端套合連接。
- 依據申請專利範圍第6項所述之浮油吸取器，其中，該頂盤之流入孔具有內螺紋，該底管具有外螺紋，該內螺紋與該外螺紋加以螺接，而將該頂盤與該底管以可分離之方式進行連接。
- 依據申請專利範圍第1項所述之浮油吸取器，其中，該浮盤係由比重小於或等於切削液且大於浮油之材質所製成。
- 依據申請專利範圍第1項所述之浮油吸取器，更包含有一單向閥，係設置於該底座上，具有一閥孔，該閥孔與該導出孔間僅能單向地由該導出孔往該閥孔之方向連通。
- 依據申請專利範圍第8項所述之浮油吸取器，其中，該單向閥具有一底閥體、一頂閥體及一閥球；該底閥體係設置於該底座上，且該底閥體具有一與該導出孔連通之閥室，該頂閥體係連結於該底閥體上，具有與該閥室連通之閥孔，該閥球係設置於該閥室內，用以控制該閥孔僅能單向地與該導出孔連通，即僅能單向地由該導出孔往該閥孔之方向連通，而該閥孔往該導出孔之方向則受該閥球所封閉。
- 依據申請專利範圍第1項所述之浮油吸取器，其中，該伸縮管並能進行彎折。
- 依據申請專利範圍第1項所述之浮油吸取器，其中，該浮盤之頂面上具有一頂斜面，該頂斜面係以該流入孔為中心，逐漸地朝向外廓向下傾斜而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW104212740U TWM513728U (zh) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | 浮油吸取器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW104212740U TWM513728U (zh) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | 浮油吸取器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TWM513728U true TWM513728U (zh) | 2015-12-11 |
Family
ID=55408714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW104212740U TWM513728U (zh) | 2015-08-07 | 2015-08-07 | 浮油吸取器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWM513728U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI671108B (zh) * | 2018-12-04 | 2019-09-11 | 瑞亞精密股份有限公司 | 油水分離裝置及具有油水分離裝置之工作母機 |
| CN111847581A (zh) * | 2019-04-29 | 2020-10-30 | 钲富机械有限公司 | 自动调节排油口的油水分离机 |
-
2015
- 2015-08-07 TW TW104212740U patent/TWM513728U/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI671108B (zh) * | 2018-12-04 | 2019-09-11 | 瑞亞精密股份有限公司 | 油水分離裝置及具有油水分離裝置之工作母機 |
| CN111847581A (zh) * | 2019-04-29 | 2020-10-30 | 钲富机械有限公司 | 自动调节排油口的油水分离机 |
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