CN208561779U - 高效油水分离变电站事故油池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高效油水分离变电站事故油池，包括池体、集水槽、进水管、出水管、出油管以及通气管。其中，所述集水槽沿上下向设于所述池体底壁的外侧，且连通所述池体的内腔；所述进水管设于所述池体远离所述集水槽的一侧的上端，且连通所述池体的内腔；所述出水管设于所述池体靠近所述集水槽的一侧的上端，且连通所述集水槽；所述出油管设于所述池体的上端，且连通所述池体的内腔；所述通气管设于所述池体的上端，且连通所述出水管设置。本实用新型旨在解决现有变电站事故油池不具备油水分离功能的问题。

Description

高效油水分离变电站事故油池

技术领域

本实用新型涉及变电站污水处理的技术领域，特别涉及一种高效油水分离变电站事故油池。

背景技术

现有的变电站内一般设有多台大型变压器，全部的变压器的含油量可达数百吨，变压器内的事故油若泄露而未及时处理，容易引发火灾等事故，因此现有的变电站一般都设有用于储存泄露事故油的事故油池，事故油池内容易灌入大量的雨水或者地表水，形成含油污水，使得事故油池内的事故油无法直接使用，现有的事故油池一般不具备油水分离的功能，需要人工周期性地抽取浮于含油污水上层的大部分的油液后，额外再配置油水分离装置进行余下含油污水的油水分离，比较麻烦且增加经济损耗。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种高效油水分离变电站事故油池，旨在解决现有变电站事故油池不具备油水分离功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的高效油水分离变电站事故油池，包括：

池体；

集水槽，沿上下向设于所述池体底壁的外侧，且连通所述池体的内腔；

进水管，设于所述池体远离所述集水槽的一侧的上端，且连通所述池体的内腔；

出水管，设于所述池体靠近所述集水槽的一侧的上端，且连通所述集水槽；

出油管，设于所述池体的上端，且连通所述池体的内腔；以及，

通气管，设于所述池体的上端，且连通所述出水管设置，用以均衡所述出水管内外的压强。

优选地，所述进水管包括第一竖管和第一横管，其中，所述第一横管远离所述集水槽的一端具有进水口且所述进水口伸出于所述池体设置，所述第一横管的另一端与所述第一竖管的上端连通，所述第一竖管的下端具有排水口。

优选地，所述进水口设有滤网。

优选地，所述出水管包括第二竖管和第二横管，其中，所述第二横管远离所述集水槽的一端具有出水口且所述出水口伸出于所述池体设置，所述第二横管的另一端与所述第二竖管的上端连通，所述第二竖管的下端具有吸水口，且所述第二竖管的下端向下延伸至靠近所述集水槽的槽底；

所述通气管的下端向下延伸至与所述第二横管靠近所述集水槽的一端、以及所述第二竖管的上端连通设置。

优选地，所述集水槽的深度为3m～7m。

优选地，所述通气管的上端向上伸出于所述池体设置，所述通气管还包括盖帽，用以盖合所述通气管的上端设置；

所述通气管的上端的周缘面开设有多个通气孔。

优选地，所述通气管的上端向上伸出于所述池体，且所述通气管的上端先沿横向延伸、再向下延伸设置。

优选地，其特征在于，所述通气管的上端向上伸出于所述池体的高度为H，且H≥20cm。

本实用新型提供的技术方案中，所述集水槽低于所述池体的底壁设置，有利于延长液体的流通路径，尤其使汇入所述集水槽内的所述液体保留有足够的时间以进行充分的油水分离，从而使所述液体内的油液上浮且经所述出油管排出，使所述集水槽内的所述液体经所述出水管排出，实现油水分离的功能，且具有结构简单、成本低廉的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的高效油水分离变电站事故油池的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的高效油水分离变电站事故油池的第二实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

变电站内现有的事故油池内的液体一般为泄漏的事故油以及灌入的大量雨水或者地表水，即含油污水，然现有的事故油池一般埋于地下，不具备油水分离的功能，需外额外配置油水分离装置，使结构复杂且造成经济损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种高效油水分离变电站事故油池，请参阅图1至图2，为本实用新型提供的高效油水分离变电站事故油池的具体实施例。

请参阅图1，在本实施例中，所述高效油水分离变电站事故油池100包括池体1、集水槽11、进水管2、出水管3、出油管4以及通气管5。其中，所述池体1一般埋于地表以下，且所述池体1的侧壁、顶壁以及底壁可由例如水泥浇筑而成，具有良好的防渗漏性能，所述集水槽11沿上下向设于所述池体1底壁的外侧，且连通所述池体1的内腔，所述集水槽11一般可以靠近所述池体1的某一侧壁设置，所述集水槽11的横截面的面积以及深度可以根据所述高效油水分离变电站事故油池100内的液体的流量、流速、含油量等参数设置，例如当所述池体1内的液体的流速较快时，可以设置所述集水槽11的深度较深。所述进水管2设于所述池体1远离所述集水槽11的一侧的上端，且连通所述池体1的内腔，用以将未进行油水分离的液体，也即含油污水排入所述池体1内；所述出水管3设于所述池体1靠近所述集水槽11的一侧的上端，且连通所述集水槽11，用以将所述集水槽11内经过油水分离的水体排出至例如湖水中；所述出油管4设于所述池体1的上端，且连通所述池体1的内腔，所述出油管4的下端向下延伸，用以抽取浮于所述含油污水上层的油液，排出至例如油液储存桶，所述出油管4的下端向下延伸的深度可以根据实际需要设置，例如当所述池体1内的所述液体的流量较大时，可以设置所述出油管4的下端向下延伸的深度较小，所述出油管4的上端可以连接例如泵等动力设备，以加快所述油液的排出；所述通气管5设于所述池体1的上端，且连通所述出水管3设置，用以均衡所述出水管3内外的压强，防止因所述出水管3内的压强小于所述出水管3外的压强，导致所述所述出水管3倒抽湖水至所述高效油水分离变电站事故油池100中。

本实用新型提供的技术方案中，所述集水槽11低于所述池体1的底壁设置，有利于延长液体的流通路径，尤其使汇入所述集水槽11内的所述液体保留有足够的时间以进行充分的油水分离，从而使所述液体内的油液上浮且经所述出油管4排出，使所述集水槽11内的所述液体经所述出水管3排出，实现油水分离的功能，且具有结构简单、成本低廉的优点。

具体地，在本实施例中，所述进水管2包括第一竖管22和第一横管21，其中，所述第一横管21远离所述集水槽11的一端具有进水口211且所述进水口211伸出于所述池体1设置，所述第一横管21的另一端与所述第一竖管22的上端连通，所述第一竖管22的下端具有排水口221，且一般地，所述第一竖管22的下端伸入所述池体1内的所述含油污水的液面以下位置，相较于常规的横向直管设置的进水管，可以减少所述含油污水因较大落差形成的重力势能，从而减少所述重力势能转化的所述含油污水的动能，防止所述含油污水内的油液因所述动能而打散成大量的直径较小、且易冲入所述集水槽11内的油滴，从而避免所述油滴直接由所述出水管3排出至所述湖水中。

进一步地，在本实施例中，可以在所述进水口211设有滤网，用以隔离少量随雨水灌入所述池体1内的枯枝、石砾等杂质，避免所述杂质在所述池体1的底壁，或者在所述集水槽11的槽底聚积，堵塞所述出水管3，影响所述高效油水分离变电站事故油池100的油水分离效率。

进一步地，在本实施例中，所述出水管3包括第二竖管32和第二横管31，其中，所述第二横管31远离所述集水槽11的一端具有出水口311且所述出水口311伸出于所述池体1设置，所述第二横管31的另一端与所述第二竖管32的上端连通，所述第二竖管32的下端具有吸水口321，且所述第二竖管32的下端向下延伸至靠近所述集水槽11的槽底；所述通气管5的下端向下延伸至与所述第二横管31靠近所述集水槽11的一端、以及所述第二竖管32的上端连通设置。如此设置，可以使所述出水管3直接排出所述集水槽11槽底的液体，由于所述集水槽11槽底与所述进水管2之间的距离最大，即所述含油污水汇入至所述集水槽11槽底时的路径最长，也即所述集水槽11槽底的液体油水分离最为彻底，获得的所述水体较为洁净。

在本实施例中，所述集水槽11的深度优选为3m～7m。易于理解地，所述集水槽11越深，则所述集水槽11槽底的所述液体离所述进水管2的距离越远，也即所述液体的流通路径最长，具有充分的时间用于进行油水分离，使最终经由所述出水管3排出的所述液体含有的所述油液最小，符合排放标准；若设置所述集水槽11的深度小于3m，则导致部分所述含油污水未进行充分的油水分离即排出至湖水中；反之，若设置所述集水槽11的深度大于7m，则需要布设较长的所述出水管3，使所述出水管3内容易形成较大负压而引起所述湖水的倒流。

请参阅图1，在本实用新型提供的第一实施例中，为了获取流通的空气，所述通气管5的上端向上伸出于所述池体1设置，即伸出地表，受降雨、积涝等影响，所述地表容易汇聚积水，因此在所述通气管5的上端设有盖帽51，用以盖合所述通气管5的上端设置，所述盖帽51可以避免所述通气管5内反灌入降雨等液体，同时也避免所述通气管5内落入枯枝等杂质堵塞所述通气管5的管口，在此基础上，所述通气管5的上端的周缘面开设有多个通气孔52，用以向所述出水管3通入气体，以实现均衡所述出水管3内压强的作用。

请参阅图2，在本实用新型提供的第二实施例中，所述通气管5的上端向上伸出于所述池体1，且所述通气管5的上端先沿横向延伸、再向下延伸设置，也即使所述通气管5的管口朝下设置，如此可以有效防止所述降雨等的倒灌以及所述枯枝等堵塞所述通气管5，且结构简单，不影响通气效果。

进一步地，在本实用新型提供的第一实施例或者第二实施例中，可以设置所述通气管5的上端向上伸出于所述池体1的高度为H，且优选H≥20cm，若所述H太小，则当地面例如有积水且所述积水中混有油液时，容易通过所述通气孔52流入所述出水管3内，导致所述出水管3排出的水体仍含有部分油液，或者当所述通气管5的上端先沿横向延伸、再向下延伸设置时，容易堵住朝下设置的所述通气管5的管口，隔绝气体从所述通气管5的管口进入，使均衡压强的作用失效，而且，若所述H太小，不易于目视察觉，容易被途经的人员踩住或者容易使途经的人员绊住而摔伤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效油水分离变电站事故油池，其特征在于，包括：

池体；

集水槽，沿上下向设于所述池体底壁的外侧，且连通所述池体的内腔；

进水管，设于所述池体远离所述集水槽的一侧的上端，且连通所述池体的内腔；

出水管，设于所述池体靠近所述集水槽的一侧的上端，且连通所述集水槽；

出油管，设于所述池体的上端，且连通所述池体的内腔；以及，

通气管，设于所述池体的上端，且连通所述出水管设置，用以均衡所述出水管内外的压强。

2.如权利要求1所述的高效油水分离变电站事故油池，其特征在于，所述进水管包括第一竖管和第一横管，其中，所述第一横管远离所述集水槽的一端具有进水口且所述进水口伸出于所述池体设置，所述第一横管的另一端与所述第一竖管的上端连通，所述第一竖管的下端具有排水口。

3.如权利要求2所述的高效油水分离变电站事故油池，其特征在于，所述进水口设有滤网。

4.如权利要求1所述的高效油水分离变电站事故油池，其特征在于，所述出水管包括第二竖管和第二横管，其中，所述第二横管远离所述集水槽的一端具有出水口且所述出水口伸出于所述池体设置，所述第二横管的另一端与所述第二竖管的上端连通，所述第二竖管的下端具有吸水口，且所述第二竖管的下端向下延伸至靠近所述集水槽的槽底；

所述通气管的下端向下延伸至与所述第二横管靠近所述集水槽的一端、以及所述第二竖管的上端连通设置。

5.如权利要求1所述的高效油水分离变电站事故油池，其特征在于，所述集水槽的深度为3m～7m。

6.如权利要求1所述的高效油水分离变电站事故油池，其特征在于，所述通气管的上端向上伸出于所述池体设置，所述通气管还包括盖帽，用以盖合所述通气管的上端设置；

所述通气管的上端的周缘面开设有多个通气孔。

7.如权利要求1所述的高效油水分离变电站事故油池，其特征在于，所述通气管的上端向上伸出于所述池体，且所述通气管的上端先沿横向延伸、再向下延伸设置。

8.如权利要求6或7任意一项所述的高效油水分离变电站事故油池，其特征在于，所述通气管的上端向上伸出于所述池体的高度为H，且H≥20cm。