CN208453631U - 单井储油罐的自动切底水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单井储油罐的自动切底水装置，包括位于地面上的单井储油罐，其底部连接有储油罐排污阀，单井储油罐一侧安装有并排而立的进液缓冲罐和出液提升罐，进液缓冲罐和出液提升罐的底部低于地面，顶部低于单井储油罐的顶部；储油罐排污阀的出口通过总排水阀连接有排水管，排水管的出口与进液缓冲罐的顶部入口相连，进液缓冲罐和出液提升罐高度方向的中部通过水平过水管相互连通，水平过水管的一端插入进液缓冲罐的内腔且与竖向延伸管相连，竖向延伸管的下端延伸至进液缓冲罐的底部；出液提升罐的底部内置有潜水泵，潜水泵的出口连接有潜水泵输送管，潜水泵输送管的出口与污水罐相连。该装置可以减少被加热的介质量，降低单井集输能耗。

Description

单井储油罐的自动切底水装置

技术领域

本实用新型涉及一种单井储油罐，尤其涉及一种单井储油罐的自动切底水装置，属于储油集输技术领域。

背景技术

储油罐是石油开采现场常用的储油设施，部分油井采用单井储油罐存储的集输方式。由于原油中含有沥青等粘稠物质，输送阻力很大，因此单井储油罐均设有附属或配套的加热设备。在单井产液倒出前需要将罐内原油加热至50℃左右，并且在此温度下储存，以便降低油液的粘稠度，提高流动性使之利于运输。

大部分单井抽出的原油都含水，抽出的油水混合液共同进入储油罐内储存，由于水的密度大于原油，罐内污水经过长时间的沉降后与原油分离，逐渐集聚在储油罐的底部。在加热时，原油和水一起被加热，水会吸收大量的热量，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种单井储油罐的自动切底水装置，可以在不加热的情况下使污水从储油罐中分离出去，减少被加热的介质量，降低单井集输能耗。

为实现以上目的，本实用新型的一种单井储油罐的自动切底水装置，包括安装在地面上的单井储油罐，所述单井储油罐的底部连接有储油罐排污阀，所述储油罐排污阀的出口连接有总排污管，所述单井储油罐的一侧安装有并排而立的进液缓冲罐和出液提升罐，所述进液缓冲罐和出液提升罐的底部低于地面，所述进液缓冲罐和出液提升罐的顶部低于所述单井储油罐的顶部；所述总排污管的出口连接有总排水阀，所述总排水阀的出口连接有排水管，所述排水管的出口与进液缓冲罐的顶部入口相连，所述进液缓冲罐和出液提升罐高度方向的中部通过水平过水管相互连通，所述水平过水管的一端插入进液缓冲罐的内腔且与竖向延伸管相连，所述竖向延伸管的下端延伸至进液缓冲罐的底部；所述出液提升罐的底部内置有潜水泵，所述潜水泵的出口连接有潜水泵输送管，所述潜水泵输送管的出口与污水罐相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了如下技术效果：单井储油罐经过长时间的沉降后，污水集聚在单井储油罐的底部，打开储油罐排污阀和总排水阀，污水及部分原油从总排污管经过排水管进入进液缓冲罐，同样由于重力的分层作用，原油始终位于上层，污水始终位于下层；当进液缓冲罐中的液位高于水平过水管时，进液缓冲罐底部的污水经竖向延伸管和水平过水管进入出液提升罐，然后启动潜水泵，污水从潜水泵输送管送往污水罐。本实用新型在加热前可以很方便地先将单井储油罐中的污水切出，然后开启加热设备化油，大大降低油井集输能耗；而且该装置体积较小，结构简单，安装方便，制造成本低。

作为本实用新型的改进，所述排水管包括相互连接的排水软管和排水干管，所述排水软管的入口与所述总排水阀相连，所述进液缓冲罐的顶部入口安装有缓冲罐进液阀，所述缓冲罐进液阀的入口与所述排水干管相连；所述单井储油罐的顶部安装有滑轮，所述滑轮上绕包有尼龙绳，所述尼龙绳的一端系住所述排水软管的中部，所述尼龙绳的另一端系在所述单井储油罐的下部。通过尼龙绳调整排水软管的最高点，可以控制单井储油罐的液面高点，进而控制单井储油罐底水的切除高度，还可以通过软管调节污水排出的速度。

作为本实用新型的进一步改进，所述潜水泵输送管的出口与污水管入口阀的入口相连，所述污水管入口阀的出口与污水罐入口管相连；所述排水干管的入口段串联安装有电磁阀和手动进液阀，所述手动进液阀的出口安装有反冲洗管，所述反冲洗管的中段安装有反冲洗阀，所述反冲洗管的另一端与所述潜水泵输送管的出口相连。正常工作时，手动进液阀和污水管入口阀打开，反冲洗阀关闭，通过电磁阀控制排水管的通断。在手动模式下，使电磁阀处于常开，污水管入口阀关闭，手动进液阀和反冲洗阀打开，启动潜水泵，出液提升罐中的污水通过反冲洗管进入排水软管和排水干管，实现反冲洗功能。

作为本实用新型的进一步改进，所述电磁阀的入口与所述手动进液阀的出口之间连接有旁通管，所述旁通管的中段安装有旁通阀。当电磁阀不工作或者出现故障时，可以手动控制旁通阀，进行切底水或者反冲洗。

作为本实用新型的进一步改进，所述潜水泵输送管的出口顶部连接有四通，所述四通的上端口与所述污水管入口阀相连，所述四通的左端口与所述反冲洗管相连，所述四通的右端口安装有注药阀，所述注药阀的外端口与注药管相连。关闭污水管入口阀和缓冲罐进液阀，打开注药阀、反冲洗阀和手动进液阀，可以将注药管中的药液通过排水干管和排水软管，送入单井储油罐。

作为本实用新型的进一步改进，所述进液缓冲罐的内腔上部安装有液位开关一，所述出液提升罐的内腔上部安装有液位开关二，所述液位开关二的安装位置低于所述液位开关一，所述出液提升罐的内腔下部安装有液位开关三。当进液缓冲罐中的液位到达液位开关一时，关闭缓冲罐进液阀；当出液提升罐中的液位到达液位开关二时，启动潜水泵；当出液提升罐中的液位降低到液位开关三时，潜水泵关闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述进液缓冲罐和出液提升罐共同安装在厢形框架中，所述厢形框架的前部上端安装有控制柜。将控制柜安装在进液缓冲罐和出液提升罐的厢形框架上，可以直接在现场进行操作和控制切底水的过程。

附图说明

图1为本实用新型单井储油罐的自动切底水装置的流程图。

图2为图1中进液缓冲罐和出液提升罐部位的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2中沿A-A的剖视图。

图5为图2的立体图一。

图6为图2的立体图二。

图中：1.单井储油罐；2.进液缓冲罐；3.出液提升罐；4.滑轮；5.尼龙绳；6.潜水泵；7.厢形框架；8.控制柜；V1.储油罐排污阀；V2.总排水阀；V3.电磁阀；V4.手动进液阀；V5.旁通阀；V6.缓冲罐进液阀；V7.反冲洗阀；V8.污水管入口阀；V9.注药阀；G1.排水软管；G2.排水干管；G3.水平过水管；G3a.竖向延伸管；G4.潜水泵输送管；G5.污水罐入口管；G6.反冲洗管；G7.注药管；H1.液位开关一；H2.液位开关二；H3.液位开关三。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型单井储油罐的自动切底水装置包括安装在地面上的单井储油罐1，单井储油罐1的底部连接有储油罐排污阀V1，储油罐排污阀V1的出口连接有总排污管，单井储油罐1的一侧安装有并排而立的进液缓冲罐2和出液提升罐3，进液缓冲罐2和出液提升罐3的底部低于地面，进液缓冲罐2和出液提升罐3的顶部低于单井储油罐1的顶部；总排污管的出口连接有总排水阀V2，总排水阀V2的出口连接有排水管，排水管的出口与进液缓冲罐2的顶部入口相连，进液缓冲罐2和出液提升罐3高度方向的中部通过水平过水管G3相互连通，水平过水管G3的一端插入进液缓冲罐2的内腔且与竖向延伸管G3a相连，竖向延伸管G3a的下端延伸至进液缓冲罐2的底部；出液提升罐3的底部内置有潜水泵6，潜水泵6的出口连接有潜水泵输送管G4，潜水泵输送管G4的出口与污水罐相连。

单井储油罐1经过长时间的沉降后，污水集聚在单井储油罐1的底部，打开储油罐排污阀V1和总排水阀V2，污水及部分原油从总排污管经过排水管进入进液缓冲罐2，同样由于重力的分层作用，原油始终位于上层，污水始终位于下层；当进液缓冲罐2中的液位高于水平过水管G3时，进液缓冲罐2底部的污水经竖向延伸管G3a和水平过水管G3进入出液提升罐3，然后启动潜水泵6，污水从潜水泵输送管G4送往污水罐。本实用新型在加热前可以很方便地先将单井储油罐1中的污水切出，然后开启加热设备化油，大大降低油井集输能耗；而且该装置体积较小，结构简单，安装方便，制造成本低。

排水管包括相互连接的排水软管G1和排水干管G2，排水软管G1的入口与总排水阀V2相连，进液缓冲罐2的顶部入口安装有缓冲罐进液阀V6，缓冲罐进液阀V6的入口与排水干管G2相连；单井储油罐1的顶部安装有滑轮4，滑轮4上绕包有尼龙绳5，尼龙绳5的一端系住排水软管G1的中部，尼龙绳5的另一端系在单井储油罐1的下部。通过尼龙绳5调整排水软管G1的最高点，可以控制单井储油罐1的液面高点，进而控制单井储油罐底水的切除高度，还可以通过软管调节污水排出的速度。

潜水泵输送管G4的出口与污水管入口阀V8的入口相连，污水管入口阀V8的出口与污水罐入口管G5相连；排水干管G2的入口段串联安装有电磁阀V3和手动进液阀V4，手动进液阀V4的出口安装有反冲洗管G6，反冲洗管G6的中段安装有反冲洗阀V7，反冲洗管G6的另一端与潜水泵输送管G4的出口相连。正常工作时，手动进液阀V4和污水管入口阀V8打开，反冲洗阀V7关闭，通过电磁阀V3控制排水管的通断。在手动模式下，使电磁阀V3处于常开，污水管入口阀V8关闭，手动进液阀V4和反冲洗阀V7打开，启动潜水泵6，出液提升罐3中的污水通过反冲洗管G6进入排水软管G1和排水干管G2，实现反冲洗功能。

电磁阀V3的入口与手动进液阀V4的出口之间连接有旁通管，旁通管的中段安装有旁通阀V5。当电磁阀V3不工作或者出现故障时，可以手动控制旁通阀V5，进行切底水或者反冲洗。

潜水泵输送管G4的出口顶部连接有四通，四通的上端口与污水管入口阀V8相连，四通的左端口与反冲洗管G6相连，四通的右端口安装有注药阀V9，注药阀V9的外端口与注药管G7相连。关闭污水管入口阀V8和缓冲罐进液阀V6，打开注药阀V9、反冲洗阀V7和手动进液阀V4，可以将注药管G7中的药液通过排水干管G2和排水软管G1，送入单井储油罐1。

进液缓冲罐2的内腔上部安装有液位开关一H1，出液提升罐3的内腔上部安装有液位开关二H2，液位开关二H2的安装位置低于液位开关一H1，出液提升罐3的内腔下部安装有液位开关三H3。当进液缓冲罐2中的液位到达液位开关一H1时，关闭缓冲罐进液阀V6；当出液提升罐3中的液位到达液位开关二H2时，启动潜水泵6；当出液提升罐3中的液位降低到液位开关三H3时，潜水泵6关闭。

进液缓冲罐2和出液提升罐3共同安装在厢形框架7中，厢形框架7的前部上端安装有控制柜8。将控制柜8安装在进液缓冲罐2和出液提升罐3的厢形框架7上，可以直接在现场进行操作和控制切底水的过程。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种单井储油罐的自动切底水装置，包括安装在地面上的单井储油罐，所述单井储油罐的底部连接有储油罐排污阀，所述储油罐排污阀的出口连接有总排污管，其特征在于，所述单井储油罐的一侧安装有并排而立的进液缓冲罐和出液提升罐，所述进液缓冲罐和出液提升罐的底部低于地面，所述进液缓冲罐和出液提升罐的顶部低于所述单井储油罐的顶部；所述总排污管的出口连接有总排水阀，所述总排水阀的出口连接有排水管，所述排水管的出口与进液缓冲罐的顶部入口相连，所述进液缓冲罐和出液提升罐高度方向的中部通过水平过水管相互连通，所述水平过水管的一端插入进液缓冲罐的内腔且与竖向延伸管相连，所述竖向延伸管的下端延伸至进液缓冲罐的底部；所述出液提升罐的底部内置有潜水泵，所述潜水泵的出口连接有潜水泵输送管，所述潜水泵输送管的出口与污水罐相连。

2.根据权利要求1所述的单井储油罐的自动切底水装置，其特征在于，所述排水管包括相互连接的排水软管和排水干管，所述排水软管的入口与所述总排水阀相连，所述进液缓冲罐的顶部入口安装有缓冲罐进液阀，所述缓冲罐进液阀的入口与所述排水干管相连；所述单井储油罐的顶部安装有滑轮，所述滑轮上绕包有尼龙绳，所述尼龙绳的一端系住所述排水软管的中部，所述尼龙绳的另一端系在所述单井储油罐的下部。

3.根据权利要求2所述的单井储油罐的自动切底水装置，其特征在于，所述潜水泵输送管的出口与污水管入口阀的入口相连，所述污水管入口阀的出口与污水罐入口管相连；所述排水干管的入口段串联安装有电磁阀和手动进液阀，所述手动进液阀的出口安装有反冲洗管，所述反冲洗管的中段安装有反冲洗阀，所述反冲洗管的另一端与所述潜水泵输送管的出口相连。

4.根据权利要求3所述的单井储油罐的自动切底水装置，其特征在于，所述电磁阀的入口与所述手动进液阀的出口之间连接有旁通管，所述旁通管的中段安装有旁通阀。

5.根据权利要求3所述的单井储油罐的自动切底水装置，其特征在于，所述潜水泵输送管的出口顶部连接有四通，所述四通的上端口与所述污水管入口阀相连，所述四通的左端口与所述反冲洗管相连，所述四通的右端口安装有注药阀，所述注药阀的外端口与注药管相连。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的单井储油罐的自动切底水装置，其特征在于，所述进液缓冲罐的内腔上部安装有液位开关一，所述出液提升罐的内腔上部安装有液位开关二，所述液位开关二的安装位置低于所述液位开关一，所述出液提升罐的内腔下部安装有液位开关三。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的单井储油罐的自动切底水装置，其特征在于，所述进液缓冲罐和出液提升罐共同安装在厢形框架中，所述厢形框架的前部上端安装有控制柜。