CN203612992U - 浮油收集设备 - Google Patents

Abstract

一种浮油收集设备，包含一个浮油收集装置及一个油水分离桶，且该浮油收集装置包含一储液槽、一浮油收集槽及一浮油吸取单元，该浮油吸取单元安装于该浮油收集槽，并具有一个汲吸动力件及一个吸油件，该吸油件具有一个吸油口及一个能延伸至外部的排出管，该油水分离桶的一主容室连通于该排出管，且一个第一溢流堰与一个底部之间的一个第一距离介于500㎜至3500㎜之间，利用该第一距离的高度作用，能达到较佳的油水分离效果，且利用该储液槽、该浮油收集槽与该浮油吸取单元，以及配合该油水分离桶的作用，能顺利去除浮油。

Description

浮油收集设备

技术领域

本实用新型涉及一种环保处理设备，特别是涉及一种能收集废液中的浮油的浮油收集设备。

背景技术

对于加工后的切削废液的处理设备，如中国台湾证书号M415739号专利案，是使一个浮盘悬浮于切削废液上，该浮盘具有一条入液管及一条出液管，该入液管供导流该切削废液至该浮盘内，该出液管与该入液管相连通，且一个油水分离桶上安装有一个泵，该泵借由一条连通管连通至该出液管及该油水分离桶，该泵供抽取该切削废液至该油水分离桶内。

虽然利用上述的油水分离装置，能使切削废液中的冷却水及切削油达到分离目的，但是却具有下列缺失:

一、因为该泵为自吸式泵，凡是自吸式泵皆靠各零件精密啮合密封、不漏气，才能达成预期的使用功能，所以零件必须精密制作、组配的困难度也较高，成本也相对提高，另外，若废液中含有大量杂质、铁屑，也容易出现卡死的问题。

二、因为该泵为齿轮式泵且会自吸，间断吸入水或空气皆能运作，但是所述齿轮之间必须精密的啮合才不会漏气，且才能产生真空吸力，但是切削液上面的浮渣是工件表面的污油掺杂很多工作现场的铁屑、铸铁灰、粉尘等杂质，当含有杂质的浮渣被吸入该泵内部时，杂质会造成所述齿轮之间的磨损、增大齿隙，也可能造成自吸式泵漏气。

三、当浮渣并非很理想的液体油，而是呈油泥或像豆花状的皂化油时，可能导致该浮盘吸入口被堵塞，或该浮盘受出液管的干扰而倾斜时，该浮盘吸入口可能都会吸不到油水，只吸到空气，则这种齿轮式泵若连续运转数分钟，没有吸到油或水进入冷却、润滑，就会发热卡死，甚至损坏。

另外，现有一种可适用于CNC工具机切削废液的油水分离桶，具有一个能界定出一个空间的周壁、多个呈竖立设置在该空间中的隔板、一个设于该周壁近底部的冷却水出口及一个设于该周壁顶部的切削废油出口。

虽然这种油水分离桶能达到油水分离目的，但是所述隔板的作用只是用来降低切削废液的流速。且由于所述隔板的上方空间呈相通状，当该连通管将切削废液导入至该油水分离桶内部时，含有水份的油脂会在所述隔板上方快速流动，导致切削废液在尚未完成油水分离之前，就会由该切削废油出口排出，油水分离的效果并不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、浮油收集容易且油水分离的效果佳的浮油收集设备。

本实用新型的浮油收集设备，包含一个浮油收集装置及一个油水分离桶，该浮油收集装置具有一个储液槽、一个浮油收集槽及一个浮油吸取单元，该储液槽具有一个能供盛纳废液的第一空间，该浮油收集槽邻近于该储液槽，并具有一个能与该第一空间互相区隔的第二空间及一个能连通该第一空间与该第二空间的溢流口，该浮油吸取单元安装于该浮油收集槽，并具有一个汲吸动力件及一个连接于该汲吸动力件的吸油件，该吸油件具有一个吸油口及一个能延伸至该第一空间与该第二空间外部的排出管，该吸油口的位置低于该溢流口底缘，该油水分离桶具有一个底部、一个顶部及一个桶身，该桶身由该底部朝该顶部延伸，且具有一个连通于该排出管的主容室、一个设置于该主容室一侧的出液室、一个使该主容室与该出液室互相连通的连通孔、一个连通于该主容室且趋近于该顶部的排油口、一个由该出液室连通至外部的排液口及一个设置于该主容室与该排油口相邻处的第一溢流堰，该第一溢流堰趋近于该顶部，该第一溢流堰与该底部之间的一个第一距离介于500㎜至3500㎜之间。

本实用新型的浮油收集设备，该浮油收集装置的浮油吸取单元的汲吸动力件具有一个设置在该第二空间上方的马达、一个连接在该马达下方的壳体及一个安装在该壳体内部且受该马达驱动的叶轮，该吸油件具有一个设于该壳体一侧的引入段及一个接设在该壳体另一侧的引出段，该吸油口设于该引入段，该排出管设于该引出段。

本实用新型的浮油收集设备，该浮油收集装置的汲吸动力件的壳体具有一个穿孔，该吸油件的引入段能转动地枢接设在该壳体，并具有一个对应于该穿孔的导孔、一个相反于该导孔且对应于该第二空间的液面的悬浮端及一个安装于该悬浮端的浮球，该吸油口设置于该悬浮端。

本实用新型的浮油收集设备，该浮油收集装置的浮油吸取单元还具有一个定位件及数个能调整地安装于该定位件的调整件，该汲吸动力件及该吸油件安装于该定位件，藉所述调整件，能调整该定位件相对于该浮油收集槽的高度。

本实用新型的浮油收集设备，该浮油收集装置的储液槽与该浮油收集槽连结成一体，该浮油收集装置还包含一个设置在该第一空间与该第二空间之间的隔板，该溢流口设置在该隔板顶端部。

本实用新型的浮油收集设备，该浮油收集装置的浮油收集槽设置在该储液槽的第一空间中，且该浮油收集槽还具有一个底壁及一个由该底壁周缘向上延伸的周壁，该底壁与该周壁共同界定出该第二空间，该周壁具有一个设置在该第一空间与该第二空间之间的隔板，该溢流口设置在该隔板顶端部。

本实用新型的浮油收集设备，该浮油收集装置的浮油收集槽具有一对导轨，该隔板由可挠性板体制成呈单一板状，该隔板能滑动地设置于该导轨中，且能相对于该储液槽与该浮油收集槽产生调整，并具有一个能调整高度位置的顶缘，该顶缘设置于该溢流口的底端部。

本实用新型的浮油收集设备，该浮油收集装置的浮油收集槽具有一对导轨，该隔板能滑动地设置于该导轨中，并具有多个互相枢接的板片，该隔板能相对于该储液槽与该浮油收集槽产生调整，并具有一个能调整高度位置的顶缘，该顶缘设置于该溢流口的底端部。

本实用新型的浮油收集设备，该浮油收集装置还具有一个设置在该浮油收集槽上方的水位控制单元，该水位控制单元能控制该浮油收集槽的液面恒保持趋近于该吸油件的吸油口。

本实用新型的浮油收集设备，该浮油收集装置的水位控制单元具有一个设置在该浮油收集槽上方的补液桶及一个由该补液桶延伸至该第二空间的补液管及一个由该补液桶朝该第二空间的液面延伸的水位控制管，该水位控制管具有一个控制液面高度的端口，该端口的位置低于该溢流口的底缘，且位于该吸油口的上方。

本实用新型的浮油收集设备，该油水分离桶的桶身还具有一个设置于该出液室与该排液口相邻处的第二溢流堰，该第一溢流堰与该底部之间的第一距离大于该第二溢流堰与该底部之间的一个第二距离。

本实用新型的浮油收集设备，该油水分离桶还具有一个接设于该桶身的排油管，该排油管由该桶身外部延伸至该主容室，该排油管具有一个导管部及一个能调整地螺锁于该导管部的调整环套件，该导管部具有一个设置在该桶身外部的外侧端部及一个设置在该主容室中的内侧端部，该内侧端部具有一个螺纹部，该调整环套件螺锁于该螺纹部，该第一溢流堰设置在该调整环套件顶缘，该第一溢流堰围绕形成该排油口。

本实用新型的浮油收集设备，该油水分离桶的排油管还具有一个设于该导管部且在停机时能使该主容室保持气密的泵浦。

本实用新型的浮油收集设备，该油水分离桶的桶身还具有一个连通该主容室与该出液室的引流管，该引流管具有一个对应于该主容室的第一端部及一个对应于该出液室的第二端部，该连通孔设置于该引流管的第一端部。

本实用新型的浮油收集设备，该油水分离桶的桶身还具有一个对应于该顶部的入液管，该入液管具有一个低于该排油口的入液口。

本实用新型的浮油收集设备，该油水分离桶的桶身还具有一个设置于该主容室一侧的入液室及一个设置在该入液室中的隔板，该入液管连通该主容室与该入液室，该主容室对应于该顶部且与该入液管相连通，该隔板将该入液室区隔成一个引入空间及一个透过该入液口与该主容室相连通的缓冲空间，该隔板的顶缘位置高于该排油口。

本实用新型的浮油收集设备，该油水分离桶的桶身还具有一个上桶件、一个底座、一个接设在该上桶件与该底座之间的第一管件及一个接设在该上桶件与该底座之间的第二管件，该第一容示与该第二容室并列地设置在该上桶件内部，该连通孔设置在该底座中，该第一管件接通于该主容室与该连通孔之间，该第二管件接通于该连通孔与该出液室之间

本实用新型的有益效果在于：利用该储液槽与该浮油收集槽的配置，以及该浮油吸取单元的吸油件的吸油口的作用，能达到较佳的吸油效率、机件不容易损坏且能降低成本等目的，再配合该油水分离桶整体配置，以及该第一溢流堰与该底部之间的第一距离介于500㎜至3500㎜之间，则能产生较佳的油水分离效果。

附图说明

图1是本实用新型浮油收集设备一个第一较佳实施例的一个平面配置图，显示包含一个浮油收集装置及一个油水分离桶；

图2是该较佳实施例的一个浮油收集装置的组合剖面图；

图3是该较佳实施例的一个油水分离桶的组合剖面图；

图4是本实用新型浮油收集设备一个第二较佳实施例的浮油收集装置的组合剖面图；

图5是本实用新型浮油收集设备一个第三较佳实施例的浮油收集装置的组合剖面图；

图6是本实用新型浮油收集设备一个第四较佳实施例的浮油收集装置的组合剖面图；

图7是该第四较佳实施例的一个隔板调整示意图；

图8是本实用新型浮油收集设备一个第五较佳实施例的浮油收集装置的组合剖面图；

图9是该第五较佳实施例的一个隔板调整示意图；

图10是该第五较佳实施例的一个浮油吸取单元的立体图；

图11是该第五较佳实施例的浮油吸取单元的组合剖面示意图；

图12是该第五较佳实施例的浮油吸取单元的俯视示意图；

图13是本实用新型浮油收集设备一个第六较佳实施例的浮油收集装置的组合剖面图；

图14是本实用新型浮油收集设备一个第七较佳实施例的一个油水分离桶的组合剖面图；

图15是该第七较佳实施例的一个油水分离桶的俯视示意图；

图16是该第七较佳实施例的油水分离桶的另一组合剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型浮油收集设备的一个较佳实施例，包含一个浮油收集装置100及一个油水分离桶200。

参阅图2，该浮油收集装置100包含一个储液槽10、一个浮油收集槽20、一个隔板30、一个浮油吸取单元40及一个水位控制单元50。

该储液槽10具有一个能供盛纳废液且开口朝上的第一空间11。

该浮油收集槽20设置在该储液槽10的一侧且邻近该储液槽10，并具有一个能与该第一空间11相区隔且开口朝上的第二空间21及一个能连通该第一空间11与该第二空间21的溢流口22，该溢流口22趋近于该第一空间11、该第二空间21的上端部。本实施例中，该储液槽10与该浮油收集槽20连结成一体，且该隔板30设置在该第一空间11与该第二空间21之间，该溢流口22为一贯穿该隔板30顶端部的缺口，该溢流口22也可直接在该隔板30钻孔而产生(图未示)。另外，该浮油收集槽20还具有一个设置于该第二空间21上方的固定架25。本实施例中，该隔板30呈固定板状，且该隔板30具有一个高度位置呈固定的顶缘31，该顶缘31设置于该溢流口22的底端部。

该浮油吸取单元40安装于该浮油收集槽20，并具有一个汲吸动力件41及一个连接于该汲吸动力件41的吸油件42，该汲吸动力件41具有一个设置在该第二空间21上方且固定于该固定架25上的马达411、一个连接在该马达411下方的壳体412及一个安装在该壳体412内部且受该马达411驱动的叶轮413，该吸油件42具有一个接设在该壳体412一侧的引入段421、一个设于该引入段421末端且开口朝上的吸油口422、一个接设在该壳体412另一侧的引出段423及一个设于该引出段423且能延伸至该第一空间11与该第二空间21外部的排出管424，该吸油口422的位置低于该溢流口22底缘且位于液面下方。

该水位控制单元50设置在该浮油收集槽20上方，能控制该浮油收集槽20的液面恒保持高于该吸油件42的吸油口422，并具有一个设置在该浮油收集槽20上方的补液桶51及一个由该补液桶51延伸至该第二空间21的补液管52及一个由该补液桶51朝该第二空间21的液面延伸的水位控制管53，该水位控制管53具有一个控制液面高度的端口531，该端口531的位置低于该溢流口22的底缘，且位于该吸油口422的上方。

如图3所示，该油水分离桶200包含一个底部60、一个顶部70及一个桶身80。

该底部60具有一个清扫孔61。

该桶身80由该底部60朝该顶部70延伸，且具有一个主容室81、一个由该桶身80外部延伸至该主容室81的排油管82、一个设置于该主容室81一侧的入液室83、一个连通该主容室81与该入液室83的入液管84、一个设置于该主容室81另一侧的出液室85及一个连通该主容室81与该出液室85的引流管86。

该排油管82具有一个导管部821、一个能调整地螺锁于该导管部821的调整环套件822及一个设于该导管部821且在停机时能使该主容室81保持气密的泵浦823。该导管部821具有一个设置在该桶身80外部的外侧端部824及一个设置在该主容室81中的内侧端部825，该内侧端部825具有一个螺纹部826，该调整环套件822能调整地螺锁于该螺纹部826，该调整环套件822具有一个位于顶缘的第一溢流堰827及一个由该第一溢流堰827所围绕产生的排油口828，且该第一溢流堰827趋近于该顶部70，该第一溢流堰827设置于该主容室81与该排油口828相邻处，该排油口828连通于该主容室81且趋近于该顶部70。

该入液室83对应于该顶部70且与该入液管84相连通，并具有一个隔板831，该隔板831将该入液室83区隔成一个引入空间832及一个缓冲空间833，该隔板831的顶缘位置高于该排油口828。

该入液管84具有一个延伸至该主容室81且低于该排油口828的入液口841，该入液管84透过该入液口841与该主容室81相连通。

该出液室85设置在一个能连通至外部的排液口851的一侧，在该出液室85与该排液口851邻接处具有一个第二溢流堰852，该第一溢流堰827与该底部60之间的一个第一距离h1大于该第二溢流堰852与该底部60之间的一个第二距离h2，该第一距离h1介于500㎜至3500㎜之间。

该引流管86具有一个对应于该主容室81的第一端部861、一个对应于该出液室85的第二端部862、一个由该第一端部861延伸至该第二端部862且使该主容室81朝该出液室85连通的连通孔863，该第一端部861趋近于该底部60。

再如图1及图2所示，当该浮油吸取单元40与该水位控制单元50都已安装定位在该浮油收集槽20上，且该水位控制单元50的补液桶51中预先充填有补充液。当含有油脂的废液持续导入该储液槽10的第一空间11时，比重较轻的油脂会悬浮在该第一空间11的液面，且当液面超越该溢流口22的底缘时，就会自该溢流口22溢流至该第二空间21中，当该第二空间21的液面已高于该吸油口422且介于该吸油口422与该溢流口22底缘之间时，该浮油吸取单元40的马达411启动，会带动该叶轮413在该壳体412转动，并产生汲吸作用，且使得悬浮于液面的油脂可自该吸油口422吸入于该引入段421，并经该引出段423、该排出管424排引至该入液室83。

再如图3所示，当废油、废液利用该排出管424、该排油管82排送至该入液室83、该入液管84而导入该主容室81内部时，利用水与油的比重差异，在该主容室81中产生一个液层811及一个悬浮于该液层811上方的油层812，会让废油悬浮在该主容室81上方，该液层811的废液则透过该引流管86的连通孔863流至该出液室85，最后由该排液口851排出。而该油层812的废油，会越过所对应的第一溢流堰827而进入该排油口828，并顺着该排油管82而由该内侧端部825朝该外侧端部824排流，同时，引流至该出液室85中的废液，会越过所对应的第二溢流堰852而朝该排液口851排流。且利用该第一溢流堰827与该底部60之间的第一距离h1介于500㎜至3500㎜之间的作用，则使得悬浮于该主容室81液面的废油厚度大，油水分离效果佳。

由于水的比重大于油，因此，利用该第一溢流堰827与该底部60之间的第一距离h1大于该第二溢流堰852与该底部60之间的第二距离h2的作用，能使悬浮于该主容室81的油层812，通过该第一溢流堰827而由该排油口828、泵浦823而自该主容室81中排出，油水分离效果确实。

且上述的浮油收集操作过程中，一旦该第二空间21的液面低于该水位控制管53的端口531时，外部的空气可循着该端口531进入到该补液桶51中，则利用该补液桶51内、外部压力平衡的作用，该补液桶51内部所盛装的补充液就会经由该补液管52流至该第二空间21中，直到液面升高至该端口531为止，该水位控制单元50就能停止补液，如此一来可以确保液面位置不会低于该吸油口422，且确保浮油收集顺利进行。

因此，本实用新型上述较佳实施例的功效可归纳如下:

一、利用该储液槽10与该浮油收集槽20、该隔板30、该溢流口22的设置，可有效地使浮油先集中于该第二空间21中，再利用该浮油吸取单元40的马达411、叶轮413及吸油件42的配合，能有效率地进行浮油收集操作。

二、利用该水位控制单元50的设置，可自动地调整该第二空间21的液面高度，且确保浮油收集顺利进行。

三、该浮油吸取单元40的马达411设置在该浮油收集槽20顶端部，且由该壳体412与该叶轮413所构成的涡卷式泵浦，不但维修容易、成本较低，且因为该涡卷式泵浦适用于含有杂(渣)质的污物，在叶轮413与该壳体412之间有较大间隙，因此即使10㎜以下的杂(渣)质、颗粒，也可顺利通过，可以解决现有的油水分离装置因为该泵为自吸式泵，会有因废液中含有大量杂质、铁屑，容易卡死等问题。

四、即使浮渣并非很理想的液体油，而是呈油泥或像豆花状的皂化油时，利用启动该浮油吸取单元40的马达411，带动该叶轮413在该壳体412转动，可解决现有油水分离装置的齿轮式泵没有吸到油或水进入冷却、润滑，就会发热卡死，甚至损坏的缺点。

五、利用该第一溢流堰827与该底部60之间的第一距离h1介于500㎜至3500㎜之间的作用，则使得该油层812的厚度大，油水分离效果佳。

六、利用该入液管84的入液口841低于该排油口828，且该入液口841朝向该底部60，则当废液自该入液室83输导至该主容室81内部时，不会造成该油层812的废油产生波动，废油收集稳定，油水分离效果佳。

七、若将该油水分离桶200内部制成封闭状，在废液持续输入该主容室81时，会使该油水分离桶200内部保持在大于外部气压的状态，且使该排液口851可自动对工具机的工件和刀具进行喷出切屑液的作用。若该油水分离桶200内部非呈密闭状态，则只是单纯地进行油水分离。

八、利用该底部60的清扫孔61可对该油水分离桶200进行清理，确保功能正常。

九、利用该泵浦823的设置可使在停机时，呈密闭状态的主容室81内部仍保持有压力。

值得一提的是，本实用新型的浮油吸取装置适用的废液包含CNC加工机的切削废液、工业废液等。且该储液槽10设置在CNC工具机机床上方，并直接盛接切削加工后的切削废液，且经由该浮油吸取装置的排出管424排出的油液会再配合一油水分离桶200进一步进行油水分离。

再如图4所示，本实用新型浮油收集设备一个第二较佳实施例的浮油收集装置100’，也包含一个储液槽10’、一个浮油收集槽20’、一浮油吸取单元40’及一水位控制单元50’。

该储液槽10’具有一个能供盛纳废液且开口朝上的第一空间11’。

该浮油收集槽20’设置在该储液槽10’的第一空间11’中，且该浮油收集槽20’具有一个底壁23’、一个由该底壁23’周缘向上延伸的周壁24’，该底壁23’与该周壁24’共同界定出该第二空间21’，该周壁24’具有一个设置在该第一空间11’与该第二空间21’之间且也呈固定板状的隔板30’，该溢流口22’设置在界于该第一空间11’与该第二空间21’之间的隔板30’顶端部。且本实施例中，该溢流口22’呈顶端贯穿的缺口状，也可直接在该周壁24’钻孔而形成(图未示)。

本实用新型第二较佳实施例的浮油收集装置100’也能达到与该第一实施例相同的目的及功效，且该浮油收集槽20’能自该储液槽10’拆离，使用上更加方便。

再如图5所示本实用新型一个第三较佳实施例的浮油收集装置100”，也包含一个储液槽10”、一个浮油收集槽20”、一个浮油吸取单元40”及一个水位控制单元50”。

该储液槽10”与该浮油收集槽20”分离制作，该储液槽10”设置在一侧，且该浮油收集槽20”的溢流口22”呈管状，且连通在该储液槽10”的第一空间11”与该浮油收集槽20”的该第二空间21”之间。且本实用新型第三较佳实施例的浮油收集装置也可达到与该第一实施例、该第二实施例相同的目的及功效。

另外，该第三实施例的浮油吸取单元40”，相较于该第一实施例，直接省略一个弯管构件，且将该吸油件402”连接在该马达401”下方，且使该叶轮413”安装在该吸油件402”内部，该吸油件402”具有一设于上部的吸油口403”，该第三实施例的浮油吸取单元40”也能达到与第一实施例相同的目的及功效。

再如图6及图7所示，本实用新型一个第四较佳实施例的浮油收集装置，也包含一个储液槽1、一个浮油收集槽2及一个浮油吸取单元4。

该浮油收集槽2具有一个底壁203、一个由该底壁203周缘向上延伸的周壁204及一对设置于该周壁204一侧的导轨205，该底壁203与该周壁204共同界定出一个第二空间201，该周壁204具有一个设置在一第一空间101与该第二空间201之间的隔板3，一个溢流口202设置在界于该第一空间101与该第二空间201之间的隔板3顶端部。本实施例中，该隔板3由可挠性板体(例如软质塑胶板体)制成呈单一板状，该隔板3能滑动地设置于该导轨205中，且能相对于该储液槽1与该浮油收集槽2产生调整，并具有一个能调整高度位置的顶缘301，该顶缘301设置于该溢流口202的底端部，该隔板3调整后能利用多个穿过该导轨205的螺丝303锁紧而定位。

配合参阅图10、图11及图12所示，该浮油吸取单元4具有一个定位件43”、一个安装于该定位件43”上的汲吸动力件41”、一个连接于该汲吸动力件41”且安装于该定位件43”的吸油件42”及多个能调整地安装于该定位件43”的调整件44”。该汲吸动力件41”的壳体412”具有一个穿孔414”，该吸油件42”的引入段421”能转动地枢接设在该壳体412”，并具有一个能对应于该穿孔414”的导孔425”、一个相反于该导孔425”且对应于该第二空间201”的液面的悬浮端426”及一个安装于该悬浮端426”的浮球427”，该悬浮端426”呈管状，该吸油口422”设置于该悬浮端426”。该定位件43”具有设于该浮油吸取单元4下部且呈辐射状朝外延伸的支撑杆431”，所述调整件44”为螺杆，且分别螺设于所述支撑杆431”上。

因此，利用该隔板3能相对于该储液槽1与该浮油收集槽2产生调整的作用，能调整该溢流口202的高度，可以依不同种类的浮油回收的需求而加以调整，适用范围较广泛。且利用该浮球427”的浮力可使该吸油口422”配合该隔板3顶缘301高度及液面的高度，达到较佳的浮油吸取效果，且借操作所述调整件44”，能依使用需求调整该定位件43”相对于该隔板3顶缘301的高度。且该浮油吸取单元4可相对于该浮油收集槽2随时拆离进行调整，安装也相当容易。

值得一提的是，第一至第三实施例的浮油吸取单元也能安装于本实施例中的该定位件43”上(图未示)，且利用该定位件43”与所述调整件44”的配合，且使该浮油吸取单元能相对于该浮油收集槽进行调整，就能达到调整吸油口高度的目的。

再如图8及图9所示，为本实用新型一个第五较佳实施例，其与第四实施例的浮油收集装置的差异在于:该隔板3’具有多个互相枢接的板片302’，该隔板3’能滑动地设置于该导轨205’中，且能相对于该储液槽1’与该浮油收集槽2’产生调整，并具有一个能调整高度位置的顶缘301’，该顶缘301’设置于该溢流口202’的底端部。利用该隔板3’的可挠特性及能相对于该储液槽1’与该浮油收集槽2’产生调整的作用，能调整该溢流口202’的高度，也可以依不同种类的浮油回收的需求而加以调整，适用范围较广泛。

再值得一提的是，上述第一至第五实施例较适用于新机器设备的浮油回收，也就是说，依使用需求能预先制备符合使用需求的储液槽、浮油收集槽，而具有较佳的适用性。

如图13所示，本实用新型一个第六实施例的浮油收集装置，也包含有一个储液槽2”、一个浮油收集槽4”及一个浮油吸取单元5”。且是将第四、第五实施例的定位件定义为该浮油收集槽4”，将第四、第五实施例的该吸油口定义为溢流口202”，该溢流口202”连接于一个浮球530而可随液面高低调整高度，该吸取单元5”安装于该浮油收集槽4”，并具有一个汲吸动力件510及一个连接于该汲吸动力件510的吸油件520，该吸油件520具有一个吸油口528及一个能延伸至该第一空间与该第二空间外部的排出管54，该吸油口528的位置低于该溢流口202”底缘。本实用新型的第六实施例利用该溢流口202”连接于该浮球530且可随液面高低调整高度，适用于旧有机器设备的浮油回收，也就是说，利用该浮油收集槽与该浮油吸取单元可适用于既有的储液槽，则可以不受到该储液槽的高度限制，而具有较佳的适用性。

再如图14、图15及图16所示，本实用新型一个第七较佳实施例的油水分离桶200’，也包含一个底部60’、一个顶部70’及一个桶身80’。且与第一实施例油水分离桶200的差异在于:

该桶身80’还具有一个上桶件87’、一个底座88’、一个设置于该上桶件87’与该底座88’之间的第一管件891’及一个接设在该上桶件87’与该底座88’之间的第二管件892’，该主容室81’与该出液室85’并列地设置在该上桶件87’内部，在该主容室81’中产生一个液层811’及一个悬浮于该液层811’上方的油层812’，该连通孔863’设置在该底座88’中，该第一管件891’接通于该主容室81’与该连通孔863’之间，该第二管件892’接通于该连通孔863’与该出液室85’之间。且该排油口828’连通于该主容室81’且趋近于该顶部70’，该第一溢流堰827’设置于该主容室81’与该排油口828’相邻处，该排液口851’由该出液室85’连通至外部，该第二溢流堰852’设置于该出液室85’与该排液口851’相邻处，该第一溢流堰827’与该底部60’之间的一个第一距离h1也大于该第二溢流堰852’与该底部60’之间的一个第二距离h2。另外，如图15及图16所示，该入液室83’对应于该顶部70’且透过该入液管84’与该主容室81’相连通。因此，本实施例也可达成与第一实施例相同的目的及功效。

Claims (17)

1.一种浮油收集设备，包含一个浮油收集装置及一个油水分离桶，其特征在于：

该浮油收集装置，具有一个储液槽、一个浮油收集槽及一个浮油吸取单元，该储液槽具有一个能供盛纳废液的第一空间，该浮油收集槽邻近于该储液槽，并具有一个能与该第一空间互相区隔的第二空间及一个能连通该第一空间与该第二空间的溢流口，该浮油吸取单元安装于该浮油收集槽，并具有一个汲吸动力件及一个连接于该汲吸动力件的吸油件，该吸油件具有一个吸油口及一个能延伸至该第一空间与该第二空间外部的排出管，该吸油口的位置低于该溢流口底缘；

该油水分离桶，具有一个底部、一个顶部及一个桶身，该桶身由该底部朝该顶部延伸，且具有一个连通于该排出管的主容室、一个设置于该主容室一侧的出液室、一个使该主容室与该出液室互相连通的连通孔、一个连通于该主容室且趋近于该顶部的排油口、一个由该出液室连通至外部的排液口及一个设置于该主容室与该排油口相邻处的第一溢流堰，该第一溢流堰趋近于该顶部，该第一溢流堰与该底部之间的一个第一距离介于500㎜至3500㎜之间。

2.根据权利要求1所述的浮油收集设备，其特征在于：该浮油收集装置的浮油吸取单元的汲吸动力件具有一个设置在该第二空间上方的马达、一个连接在该马达下方的壳体及一个安装在该壳体内部且受该马达驱动的叶轮，该吸油件具有一个设于该壳体一侧的引入段及一个接设在该壳体另一侧的引出段，该吸油口设于该引入段，该排出管设于该引出段。

3.根据权利要求2所述的浮油收集设备，其特征在于：该浮油收集装置的汲吸动力件的壳体具有一个穿孔，该吸油件的引入段能转动地枢接设在该壳体，并具有一个对应于该穿孔的导孔、一个相反于该导孔且对应于该第二空间的液面的悬浮端及一个安装于该悬浮端的浮球，该吸油口设置于该悬浮端。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的浮油收集设备，其特征在于：该浮油收集装置的浮油吸取单元还具有一个定位件及数个能调整地安装于该定位件的调整件，该汲吸动力件及该吸油件安装于该定位件，借所述调整件，能调整该定位件相对于该浮油收集槽的高度。

5.根据权利要求1所述的浮油收集设备，其特征在于：该浮油收集装置的储液槽与该浮油收集槽连结成一体，该浮油收集装置还包含一个设置在该第一空间与该第二空间之间的隔板，该溢流口设置在该隔板顶端部。

6.根据权利要求1所述的浮油收集设备，其特征在于：该浮油收集装置的浮油收集槽设置在该储液槽的第一空间中，且该浮油收集槽还具有一个底壁及一个由该底壁周缘向上延伸的周壁，该底壁与该周壁共同界定出该第二空间，该周壁具有一个设置在该第一空间与该第二空间之间的隔板，该溢流口设置在该隔板顶端部。

7.根据权利要求5或6所述的浮油收集设备，其特征在于：该浮油收集装置的浮油收集槽具有一对导轨，该隔板由可挠性板体制成呈单一板状，该隔板能滑动地设置于该导轨中，且能相对于该储液槽与该浮油收集槽产生调整，并具有一个能调整高度位置的顶缘，该顶缘设置于该溢流口的底端部。

8.根据权利要求5或6所述的浮油收集设备，其特征在于：该浮油收集装置的浮油收集槽具有一对导轨，该隔板能滑动地设置于该导轨中，并具有多个互相枢接的板片，该隔板能相对于该储液槽与该浮油收集槽产生调整，并具有一个能调整高度位置的顶缘，该顶缘设置于该溢流口的底端部。

9.根据权利要求1所述的浮油收集设备，其特征在于：该浮油收集装置还具有一个设置在该浮油收集槽上方的水位控制单元，该水位控制单元能控制该浮油收集槽的液面恒保持趋近于该吸油件的吸油口。

10.根据权利要求9所述的浮油收集设备，其特征在于：该浮油收集装置的水位控制单元具有一个设置在该浮油收集槽上方的补液桶及一个由该补液桶延伸至该第二空间的补液管及一个由该补液桶朝该第二空间的液面延伸的水位控制管，该水位控制管具有一个控制液面高度的端口，该端口的位置低于该溢流口的底缘，且位于该吸油口的上方。

11.根据权利要求1所述的浮油收集设备，其特征在于：该油水分离桶的桶身还具有一个设置于该出液室与该排液口相邻处的第二溢流堰，该第一溢流堰与该底部之间的第一距离大于该第二溢流堰与该底部之间的一个第二距离。

12.根据权利要求1所述的浮油收集设备，其特征在于：该油水分离桶还具有一个接设于该桶身的排油管，该排油管由该桶身外部延伸至该主容室，该排油管具有一个导管部及一个能调整地螺锁于该导管部的调整环套件，该导管部具有一个设置在该桶身外部的外侧端部及一个设置在该主容室中的内侧端部，该内侧端部具有一个螺纹部，该调整环套件螺锁于该螺纹部，该第一溢流堰设置在该调整环套件顶缘，该第一溢流堰围绕形成该排油口。

13.根据权利要求12所述的浮油收集设备，其特征在于：该油水分离桶的排油管还具有一个设于该导管部且在停机时能使该主容室保持气密的泵浦。

14.根据权利要求12所述的浮油收集设备，其特征在于：该油水分离桶的桶身还具有一个连通该主容室与该出液室的引流管，该引流管具有一个对应于该主容室的第一端部及一个对应于该出液室的第二端部，该连通孔设置于该引流管的第一端部。

15.根据权利要求11所述的浮油收集设备，其特征在于：该油水分离桶的桶身还具有一个对应于该顶部的入液管，该入液管具有一个低于该排油口的入液口。

16.根据权利要求15所述的浮油收集设备，其特征在于：该油水分离桶的桶身还具有一个设置于该主容室一侧的入液室及一个设置在该入液室中的隔板，该入液管连通该主容室与该入液室，该主容室对应于该顶部且与该入液管相连通，该隔板将该入液室区隔成一个引入空间及一个透过该入液口与该主容室相连通的缓冲空间，该隔板的顶缘位置高于该排油口。

17.根据权利要求11所述的浮油收集设备，其特征在于：该油水分离桶的桶身还具有一个上桶件、一个底座、一个接设在该上桶件与该底座之间的第一管件及一个接设在该上桶件与该底座之间的第二管件，该第一容示与该第二容室并列地设置在该上桶件内部，该连通孔设置在该底座中，该第一管件接通于该主容室与该连通孔之间，该第二管件接通于该连通孔与该出液室之间。

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