CN108654162A - 一种切削液回收循环过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切削液回收循环过滤装置。其结构包括底座、设置于底座上的脏油箱、设置于脏油箱上方的干净油箱、设置于干净油箱上方的过滤槽；干净油箱上端面设置有开口，过滤槽截面呈型，过滤槽由栅格底板和四周侧壁组成，侧壁的下方设置有脏油收集槽，脏油收集槽设置在干净油箱的侧壁的上方，脏油箱上设置有循环泵，通过循环泵将切削液泵至过滤槽；过滤槽的槽内底部平铺有滤纸，过滤后垂直落下通过开口流入干净油箱；脏油收集槽的底部设置有脏油收集槽漏油口；脏油收集槽漏油口与脏油箱连通，干净油箱上液位漏油口与脏油箱连通。本发明更换滤纸方便，只需要操作员定期的卷动脏纸，即可完成过滤的更换，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种切削液回收循环过滤装置。
背景技术
纸带过滤系统，用于金属磨削/切削加工或其他加工中的冷却液过滤，它是依靠液体自身的重力透过滤纸，隔离杂物，从而达到净化液体的目的。国内外现有的纸带过滤系统，结构复杂，造价比较高，不利于降低整机成本。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是公开了一种结构简单，过滤效果好，纸带更换容易，成本低廉，操作简单的切削液回收循环过滤装置。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：
一种切削液回收循环过滤装置，包括底座、设置于底座上的脏油箱、设置于脏油箱上方的干净油箱、设置于干净油箱上方的过滤槽；干净油箱上端面设置有开口，过滤槽截面呈型，过滤槽由栅格底板和四周侧壁组成，侧壁的下方设置有脏油收集槽，脏油收集槽设置在干净油箱的侧壁的上方，过滤槽的左、右两侧分别设置支架组；脏油箱上设置有循环泵，通过循环泵将待处理的切削液泵至过滤槽；过滤槽的槽内底部平铺有滤纸，冷却切削液经滤纸过滤后，垂直落下通过开口流入干净油箱；脏油收集槽的底部设置有脏油收集槽漏油口；脏油收集槽漏油口与脏油箱连通，干净油箱上液位漏油口与脏油箱连通。
进一步的，所述脏油收集槽包括槽口向上，两端封闭的槽型体，槽型体包括2个，分别设置于过滤槽的前后侧壁的下方，脏油收集槽的槽道沿过滤槽的前后侧壁方向。
进一步的，所述过滤槽的侧壁向外侧倾斜，过滤槽前后侧壁上设置有通孔，所述通孔位于侧壁上部，用于切削液流入所述脏油收集槽；干净油箱的侧壁上部和下部分别设置有上液位漏油口和油泵吸油口。
进一步的，支架组包括用于卷起脏纸的第一支架组和用于放置滤纸的第二支架组，将脏纸和滤纸分别固定在第一支架组和第二支架组；滤纸和脏纸通过辊轴固定在支架组上，辊轴穿入滤纸和脏纸卷纸筒中孔内；第二支架组的一或/和两侧设置有把手，把手连接辊轴，通过把手转动辊轴，带动脏纸卷起成卷；第一支架斜倾于脏过滤槽外侧。
进一步的，所述油泵吸油口与主机的油泵连接。
进一步的，所述循环泵设置在脏油箱上，将脏油箱中的冷却液抽至过滤槽。
进一步的，所述干净油箱的一侧设置有集油盒，所述集油盒位于脏纸下方，用于收集脏纸上残留滴下的切削液。
进一步的，所述脏油箱和所述干净油箱之间还设置有支座架，所述支座架设置于脏油箱的上端面，中部设置有一支架台，其上用于安装主机的电机和油泵。
进一步的，所述支架座上还设置有排屑机，污染物通过排屑机的脏油收集口流入，经排屑机的出油口，流入脏油箱。
进一步的，所述脏油收集槽漏油口有两个，分别设置在所述脏油收集槽底部侧壁，经第一管道排出脏油收集槽内的液体至脏油箱。
本发明的有益效果有：
本发明可用于金属磨削或者切削加工或其他加工中的冷却液过滤，结构简单，过滤效果好，纸带更换容易，成本低廉，操作十分简单。
传统的纸带过滤系统，过滤纸的更换非常繁琐。需要在过滤系统中增加许多液位开关和液面传感器，再增加电控系统，控制电机卷动过滤纸带，这样，纸带过滤系统的设计就非常复杂，造价高昂，生产成本高。本发明更换滤纸方便，只需要操作员定期的卷动脏纸，即可完成过滤的更换，不需停止主机，降低了生产成本。
以下便结合实施例附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例的运行原理图。
图3是图2的A面剖视图。
图4是本发明实施例中脏油收集槽的安装示意图。
01、过滤槽；02、干净纸带；03、脏油收集槽漏油口；04、干净油箱上液位漏油口；05、油泵吸油口；06、循环泵；07、脏油箱；08、干净油箱09、排屑机的排屑口；10、集油盒；11、脏纸带；12第一管道；13第二管道；14第三管道；15排屑机的脏油收集口；16排屑机的出油口；17脏油收集槽。
具体实施方式
实施例
如图1-3所示，一种切削液回收循环过滤装置，包括底座、设置于底座上的脏油箱7、设置于脏油箱7上方的干净油箱8、设置于干净油箱8上方的过滤槽1；干净油箱8上端面设置有开口，过滤槽1截面呈型，过滤槽1由栅格底板和四周侧壁组成，过滤槽1的侧壁向外侧倾斜，过滤槽前后侧壁上设置有若干个通孔，位于侧壁上部，用于切削液液面上升至通孔处时，切削液经通孔流入脏油收集槽。侧壁的下方设置有脏油收集槽17，脏油收集槽17设置在干净油箱8的侧壁的上方，脏油收集槽17的底部设置有脏油收集槽漏油口3，干净油箱8的侧壁上部和下部分别设置有上液位漏油口4和油泵吸油口5，过滤槽1的左、右两侧分别设置支架组；脏油箱7上设置有循环泵6，通过循环泵6和第三管道14将待处理的切削液泵至过滤槽1；过滤槽1的槽内底部平铺有滤纸2，冷却切削液经滤纸2过滤后，垂直落下通过开口流入干净油箱8；脏油收集槽漏油口3通过第一管道12与脏油箱7连通，干净油箱上液位漏油口4通过第二管道13与脏油箱7连通。
如图4所示，脏油收集槽17包括槽口向上，两端封闭的槽型体，槽型体包括2个，分别设置于过滤槽1的前后侧壁的下方，脏油收集槽17的槽道沿过滤槽1的前后侧壁方向，槽型体的一端壁上设置有脏油收集槽漏油口3。
支架组包括用于卷起脏纸11的第一支架组和用于放置滤纸2的第二支架组，将脏纸11和滤纸2分别固定在第一支架组和第二支架组；滤纸2和脏纸11通过辊轴固定在支架组上，辊轴穿入滤纸2和脏纸11卷纸筒中孔内；第二支架组的一或/和两侧设置有把手，把手连接辊轴，通过把手转动辊轴，带动脏纸11卷起成卷；第一支架斜倾于脏过滤槽1外侧。
吸油口5与主机的油泵连接。经过过滤的冷却液，通过主机的油泵从吸油口5处抽走。循环泵6将脏油箱7中的冷却液抽至过滤槽1，完成冷却液的过滤。循环泵6优选型号为ACP-400F。
干净油箱8的一侧设置有集油盒10，集油盒10位于脏纸11下方，集油盒为一上方开口的盒子，用于收集脏纸11上残留滴下的切削液。
脏油箱7和干净油箱8之间还设置有支座架，支座架设置于脏油箱7的上端面，中部设置有一支架台，用于安装主机的电机和油泵用。
支座架上还设置有排屑机，排屑机优选螺旋式排屑机，型号187-80-01。被主机使用过的冷却液体，包含了铁屑及其他的一些粗大的固体污染物，流入排屑机的脏油收集口15；这些粗大的污染物，由排屑机排屑口9排出油箱，其他的一些固体污染物和冷却液一起，经排屑机的出油口16，流入脏油箱7。
脏油收集槽漏油口3有两个，左右各一个，槽的底部开孔，然后接上油管，即第一管道12，通过第一管道12排出脏油收集槽内的液体至脏油箱7。当过滤槽1液面上升时，待处理的冷却液经过滤槽1的前后侧壁溢出，流至前后侧壁下方的脏油收集槽17，经脏油收集槽漏油口3流回脏油箱7。
如图3所示，冷却切削液进入脏油箱7后，由循环泵6抽至滤纸2上方的过滤槽1，经滤纸2过滤后，冷却液垂直落下流入干净油箱8，当干净油箱8的液面上升至干净油箱上液位漏油口4时，冷却切削液流回脏油箱7，保证干净油箱8液面不会继续上升而溢出。
循环泵6将待处理的冷却液泵至过滤槽1，过滤槽1截面呈型布置，槽内底部铺上滤纸2，冷却液经过滤后，垂直落下流入干净油箱8。一段时间后，当过滤槽1内的过滤纸2因为布满了过滤污物而导致过滤能力下降，过滤槽1内的冷却液液面上升，冷却液会从过滤槽1的前后两侧溢出，两端因铺设的滤纸两端高出液面且连接在辊轴上而不溢出。溢出的冷却液流到脏油收集槽，最后经过脏油收集槽漏油口3通过第一管道12流到脏油箱7内。此时，只需要操作员卷动脏纸带11，将污染的过滤纸2带卷走，重新给过滤槽1内铺上干净的过滤纸带2。
流入干净油箱8的切削液，液面上升到上液位时，设置一个干净油箱上液位漏油口4，切削液经漏油口4通过第二管道13流回脏油箱7，保证干净油箱8液面不会继续上升而溢出。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种切削液回收循环过滤装置，包括底座、设置于底座上的脏油箱、设置于脏油箱上方的干净油箱、设置于干净油箱上方的过滤槽；干净油箱上端面设置有开口，过滤槽截面呈型，过滤槽由栅格底板和四周侧壁组成，侧壁的下方设置有脏油收集槽，脏油收集槽设置在干净油箱的侧壁的上方，脏油箱上设置有循环泵，通过循环泵将待处理的切削液泵至过滤槽；过滤槽的槽内底部平铺有滤纸，冷却切削液经滤纸过滤后，垂直落下通过开口流入干净油箱；脏油收集槽的底部设置有脏油收集槽漏油口；脏油收集槽漏油口与脏油箱连通，干净油箱上液位漏油口与脏油箱连通。
2.根据权利要求1所述的切削液回收循环过滤装置，其特征在于，所述脏油收集槽包括槽口向上，两端封闭的槽型体，槽型体包括2个，分别设置于过滤槽的前后侧壁的下方，脏油收集槽的槽道沿过滤槽的前后侧壁方向。
3.根据权利要求1所述的切削液回收循环过滤装置，其特征在于，所述过滤槽的侧壁向外侧倾斜，过滤槽前后侧壁上设置有通孔，所述通孔位于侧壁上部，用于切削液流入所述脏油收集槽；干净油箱的侧壁上部和下部分别设置有上液位漏油口和油泵吸油口。
4.根据权利要求1所述的切削液回收循环过滤装置，其特征在于，所述过滤槽的左、右两侧分别设置支架组；支架组包括用于卷起脏纸的第一支架组和用于放置滤纸的第二支架组，将脏纸和滤纸分别固定在第一支架组和第二支架组；滤纸和脏纸通过辊轴固定在支架组上，辊轴穿入滤纸和脏纸卷纸筒中孔内；第二支架组的一或/和两侧设置有把手，把手连接辊轴，通过把手转动辊轴，带动脏纸卷起成卷；第一支架斜倾于脏过滤槽外侧。
5.根据权利要求1所述的切削液回收循环过滤装置，其特征在于，所述油泵吸油口与主机的油泵连接。
6.根据权利要求1所述的切削液回收循环过滤装置，其特征在于，所述循环泵设置在脏油箱上，将脏油箱中的冷却液抽至过滤槽。
7.根据权利要求1所述的切削液回收循环过滤装置，其特征在于，所述干净油箱的一侧设置有集油盒，所述集油盒位于脏纸下方，用于收集脏纸上残留滴下的切削液。
8.根据权利要求1所述的切削液回收循环过滤装置，其特征在于，所述脏油箱和所述干净油箱之间还设置有支座架，所述支座架设置于脏油箱的上端面，中部设置有一支架台，其上用于安装主机的电机和油泵。
9.根据权利要求1所述的切削液回收循环过滤装置，其特征在于，所述支架座上还设置有排屑机，污染物通过排屑机的脏油收集口流入，经排屑机的出油口，流入脏油箱。
10.根据权利要求1所述的切削液回收循环过滤装置，其特征在于，所述脏油收集槽漏油口有两个，分别设置在所述脏油收集槽底部侧壁，经第一管道排出脏油收集槽内的液体至脏油箱。
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