CN204235287U - 切削液箱组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液箱组件，所述切削液箱组件包括：横截面形成为圆形形状的第一液箱、第二液箱以及磁性分离机，第一液箱上形成有回液口，回液口适于收集冲刷机械加工设备的切削液，第二液箱设在第一液箱外，且第二液箱与第一液箱的内部连通，磁性分离机设在第二液箱上，磁性分离机与第一液箱内部连通以分离出切削液中的铁屑，且磁性分离机与第二液箱连通以将分离后的液体通入到第二液箱内。根据本实用新型的切削液箱组件，通过将第一液箱的横截面加工为圆形形状，从而第一液箱的内侧壁上难以堆积铁屑磨泥，提高了第一液箱的易清洁度和清洁效率。另外，第二液箱内的切削液可以达到更好的沉淀效果，以方便得到纯度较高的切削液。

Description

切削液箱组件

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种切削液箱组件。

背景技术

相关技术中指出，机械加工(例如车、铣、铇、磨、镗、珩磨等)设备使用的切削液箱通常为方形，方形液箱边角位置容易存在很多的铁屑磨泥，从而使得清洗液箱需要较长的时间，且由于方形液箱的边角位置切削液流动不畅，容易引起微生物及细菌繁殖较快的问题，造成切削液的变质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种切削液箱组件，所述切削液箱组件的第一液箱的内侧壁上难以堆积铁屑磨泥，便于清理。

根据本实用新型的切削液箱组件，包括：横截面形成为圆形形状的第一液箱，所述第一液箱上形成有回液口，所述回液口适于收集冲刷机械加工设备的切削液；第二液箱，所述第二液箱设在所述第一液箱外，且所述第二液箱与所述第一液箱的内部连通；以及磁性分离机，所述磁性分离机设在所述第二液箱上，所述磁性分离机与所述第一液箱内部连通以分离出所述切削液中的铁屑，且所述磁性分离机与所述第二液箱连通以将分离后的液体通入到所述第二液箱内。

根据本实用新型的切削液箱组件，通过将第一液箱的横截面加工为圆形形状，从而第一液箱的内侧壁上难以堆积铁屑磨泥，提高了第一液箱的易清洁度和清洁效率，另外，通过第一液箱和第二液箱的配合，从而可以保证第二液箱内的液体流速相对平缓，使得第二液箱内的切削液可以达到更好的沉淀效果，进而可以便捷地从第二液箱中得到纯度较高的切削液。

可选地，所述第一液箱形成为圆柱形形状或圆台形形状。

具体地，当所述第一液箱形成为圆台形形状时，所述第一液箱被构造成从上到下横截面积逐渐减小。

进一步地，所述切削液箱组件进一步包括：回液管，所述回液管与所述回液口连通，且所述回液管沿所述第一液箱的切线方向延伸。

进一步地，所述切削液箱组件进一步包括：连通管，所述连通管的两端分别与所述第一液箱和所述第二液箱连通。

可选地，所述连通管沿所述第一液箱的切线方向延伸，且所述连通管和所述回液管关于所述第一液箱的中心中心对称。

具体地，所述切削液箱组件进一步包括：液泵，所述液泵设在所述第一液箱的中心处，所述液泵具有彼此连通的入液口和出液口，所述液泵包括入液管，所述入液管伸入所述第一液箱内，所述入液口形成在所述入液管上，所述出液口用于将所述第一液箱内的所述切削液通过所述出液口输送至所述磁性分离机。

可选地，所述入液口形成在所述入液管的侧壁上。

可选地，所述液泵为机床液泵。

具体地，所述第二液箱的高度大于所述第一液箱的高度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的切削液箱组件的立体图；

图2是图1中所示的切削液箱组件的主视图；

图3是图2中所示的切削液箱组件的俯视图；

图4是图2中所示的切削液箱组件的左视图；

图5是图1中所示的切削液箱组件的示意图。

附图标记：

100：切削液箱组件；

1：第一液箱；1(a)：回液口；11：回液管；12：连通管；

2：第二液箱；

3：磁性分离机；31：铁屑排出口；

4：液泵；41：出液管；42：入液口；

5：第一液泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的切削液箱组件100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的切削液箱组件100，包括：第一液箱1、第二液箱2以及磁性分离机3。

如图1和图5所示，第一液箱1的横截面形成为圆形形状，第一液箱1上形成有回液口1(a)，回液口1(a)适于收集冲刷机械加工设备(图未示出)的切削液，也就是说，机械加工设备加工工件的过程中、所使用的切削液可以通过回液口1(a)流入第一液箱1内。在实际应用的过程中，机械加工设备排出的切削液可以首先收集在第一液箱1内，由于第一液箱1的横截面形成为圆形形状，从而第一液箱1的内侧壁上无死角，不会发生在死角处堆积铁屑磨泥的问题，从而使得第一液箱1的内侧壁便于清洁。

可选地，第一液箱1可以形成为圆柱形形状(图未示出)，也就是说，沿着第一液箱1的高度方向，第一液箱1的横截面尺寸处处相等，从而便于加工。当然，本实用新型不限于此，沿着第一液箱1的高度方向，第一液箱1的横截面尺寸还可以不处处相等，例如在图2和图3的示例中，第一液箱1还可以形成为圆台形形状，且当第一液箱1形成为圆台形形状时，第一液箱1的横截面面积可以从上到下逐渐减小，从而可以有效地保证第一液箱1的盛液强度，且第一液箱1便于加工。

进一步地，如图1所示，第二液箱2设在第一液箱1外，且第二液箱2与第一液箱1的内部相连通，也就是说，第一液箱1内的切削液可以转而通入至第二液箱2内。在实际应用的过程中，机械加工设备加工工件的过程中使用的切削液的排出位置较低、压力较小，从而回液口1(a)的设置位置需要较低，且位于第一液箱1的上部，以保证切削液可以顺利地流入第一液箱1内，这样，就会导致第一液箱1的整体高度不能太高。

另外，在实际应用的过程中，机械加工设备排出的切削液流量较大、流速较快，例如一般可以达到20L/min-40L/min，从而为了保证第一液箱1可以充分收集机械加工设备排出的切削液，又要确保第一液箱1的占地面积不至于很大，从而设置与第一液箱1相连通的第二液箱2，以及时将第一液箱1内的切削液转入第二液箱2内，保证第一液箱1可以顺利、充分地回收切削液，避免了切削液从第一液箱1中溢出的问题。

再进一步地，如图1所示，磁性分离机3设在第二液箱2上，磁性分离机3与第一液箱1内部连通以分离出切削液中的铁屑，且磁性分离机3与第二液箱2连通以将分离后的液体通入到第二液箱2内，也就是说，第二液箱2上可以设有磁性分离机3，磁性分离机3可以将切削液中的铁屑分离出来，将磁性分离机3安装在第二液箱2上，且磁性分离机3的入口与第一液箱1的内部相连通，磁性分离机3的出口与第二液箱2的内部相连通，从而第二液箱2可以通过磁性分离机3与第一液箱1相连通。

这样，参照图1并结合图4，第一液箱1内的切削液可以首先通过磁性分离机3的入口流向磁性分离机3，以初步分离出切削液中的铁屑，分离出的铁屑可以通过磁性分离机3的铁屑排出口31排出，而分离出铁屑的切削液可以通过磁性分离机3的出口流入至第二液箱2内，从而当切削液中的铁屑分离筛除后，可以再通入至第二液箱2内，通入至第二液箱2内的切削液可以进一步在第二液箱2内沉淀，以便于在第二液箱2内得到较纯净的切削液，以供给机械加工设备再次利用。

这里，需要说明的是，经过磁性分离机3分离出的切削液中可能仍然混有少量的铁屑磨泥，所以当这些混有少量铁屑磨泥的切削液流入第二液箱2内后，可以得到进一步的沉淀，使得残余的铁屑磨泥沉淀在第二液箱2的底部(例如图4中所示的A处)，从而可以便捷地在第二液箱2的中上部得到更为纯净的切削液。

根据本实用新型实施例的切削液箱组件100，通过将第一液箱1的横截面加工为圆形形状，从而第一液箱1的内侧壁上难以堆积铁屑磨泥，提高了第一液箱1的易清洁度和清洁效率，另外，通过第一液箱1和第二液箱2的配合，不但保证了第一液箱1可以充分、有效且及时地回收切削液，且可以确保第二液箱2内的液体流速相对平缓，使得第二液箱2内的切削液可以达到更好的沉淀效果，进而可以便捷地从第二液箱2中得到纯度较高的切削液。

在本实用新型的一个实施例中，第二液箱2的高度大于第一液箱1的高度。如图1和图2所示，第一液箱1可以和第二液箱2设置在同一水平面上，第二液箱2的横截面可以构造为圆形或者方形等，由于第二液箱2的高度大于第一液箱1的高度，这样，在保证第二液箱2占地面积较小的前提下，可以确保第二液箱2的容积大于第一液箱1的容积，以保证第一液箱1可以及时有效地收集切削液，且由于第二液箱2的高度较高，从而第二液箱2可以实现更加有效的沉淀效果，以便更加容易地得到纯净度更高的切削液。另外，由于第二液箱2的占地面积也较小，从而节省了安装空间。

进一步地，切削液箱组件100进一步包括：回液管11，回液管11与回液口1(a)连通，且回液管11沿第一液箱1的切线方向延伸。如图3和图5所示，回液管11可以大体形成为顶部和两端分别敞开的直管，且回液管11长度方向上的一端与第一液箱1的回液口1(a)相连通，回液管11长度方向上的另一端延伸至机械加工设备，以用于接收机械加工设备排出的切削液，这样，机械加工设备排出的切削液可以沿着第一液箱1的切线方向流入第一液箱1内，以冲刷第一液箱1的内侧壁，从而进一步改善了第一液箱1的内侧壁上附着铁屑磨泥的问题。

具体地，切削液箱组件100进一步包括：连通管12，连通管12的两端分别与第一液箱1和第二液箱2连通。参照图3和图5，连通管12大体构造为两端敞开的直管，且连通管12长度方向上的一端与第一液箱1相连通，连通管12长度方向上的另一端与第二液箱2相连通，从而第二液箱2内的切削液可以沿着连通管12再次流入第一液箱1内，以进一步对第一液箱1的内侧壁进行冲刷，以进一步改善第一液箱1的内侧壁上附着铁屑磨泥的问题。

例如在图2的示例中，连通管12的与第二液箱2相连通的一端设在第二液箱2的中部，从而连通管12可以将第二液箱2内沉淀层上部较为纯净的切削液导入第一液箱1内，以利用这些较为纯净的切削液冲刷第一液箱1的内侧壁，从而进一步改善了一液箱的内侧壁上附着铁屑磨泥的问题。进一步地，如图2所示，连通管12的与第一液箱1相连通的一端设在第一液箱1的上部，从而保证连通管12内的回流切削液在较小的水压下就可以顺利地流入第一液箱1内，以对第一液箱1的内侧壁进行冲刷。

优选地，如图3所示，连通管12沿第一液箱1的切线方向延伸，从而第二液箱2内回流的切削液可以沿着第一液箱1的切线方向流入第一液箱1内，以冲刷第一液箱1的内侧壁，优选地，连通管12和回液管11关于第一液箱1的中心中心对称，也就是说，连通管12与回液管11分别位于第一液箱1直径方向上的两端，且连通管12的延伸方向与回液管11的延伸方向平行，这样，参照图5，从回液管11流入第一液箱1内的切削液和从连通管12流入第一液箱1内的切削液可以使得第一液箱1内的切削液以涡旋状存储在第一液箱1内，以更加全面、充分地冲刷第一液箱1的内侧壁，从而更加有效地改善第一液箱1的内侧壁上附着铁屑磨泥的问题，提高了第一液箱1的清洁度。

具体地，参照图1、图3和图5，切削液箱组件100进一步包括：液泵4，液泵4设在第一液箱1的中心处，例如，液泵4可以安装在第一液箱1顶部的中心处，液泵4上具有彼此连通的入液口42和出液口，也就是说，从入液口42流入液泵4内的液体可以从出液口排出，也就是说，液泵4可以通过入液口42抽入液体，再通过出液口将液体排出。

具体地，液泵4包括入液管(图未示出)，入液管伸入第一液箱1内，入液口42形成在入液管上，例如，入液管可以从液泵4的底部向下竖直延伸，且入液管的长度略小于第一液箱1的高度，入液管底部形成有入液口42，从而第一液箱1内的切削液可以沿着入液口42吸入液泵4内，从而将第一液箱1内的切削液及时抽出，避免切削液从第一液箱1中外溢的问题。

进一步地，出液口用于将第一液箱1内的切削液通过出液口输送至磁性分离机3。例如在图1的示例中，液泵4还包括出液管41，出液管41的一端与出液口相连通，出液管41的另一端与磁性分离机3的入口相连通，从而抽入到液泵4内的切削液可以通过出液管41排出到磁性分离机3内，以对切削液中的铁屑进行分离。由此，通过设置液泵4，可以有效地保证第一液箱1内的切削液可以及时、有效、顺利地抽取到第二液箱2内，使得第一液箱1可以可靠有效地接收机械加工设备排出的切削液。

优选地，参照图5，液泵4为机床液泵，且机床液泵的入液口42可以形成在入液管的侧壁上，由此，可以进一步保证第一液箱1内产生回转涡旋的液流，从而改善第一液箱1的内侧壁上附着铁屑磨泥的问题。当然，本实用新型不限于此，液泵4还可以是其他类型的液泵，且液泵4的入液口42的设置位置还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。

下面参照图1-图5，简要描述根据本实用新型一个实施例的切削液箱组件100。

如图1所示，切削液箱组件100包括第一液箱1和第二液箱2，第一液箱1与第二液箱2安装在同一水平面上，且第二液箱2的高度高于第一液箱1的高度，第一液箱1形成为圆柱形或者圆台形，第一液箱1的上部设有沿其切线方向延伸的连通管12和回液管11，且连通管12与回液管11关于第一液箱1呈中心对称分布，其中，回液管11的另一端与第二液箱2的中部相连通，以用于将第二液箱2中部的切削液导回至第一液箱1。

参照图1，第一液箱1顶部的中心处可以设有液泵4，第二液箱2的顶部的一侧可以设有第一液泵5，第二液箱2顶部的另一侧设有磁性分离机3，从而液泵4可以将第一液箱1内的切削液抽取至第二液箱2上的磁性分离机3内，第二磁性分离机3可以将切削液中的铁屑分离后排入到第二液箱2内，进入到第二液箱2内的切削液可以进一步沉淀分离，以使得第一液泵5可以从第二液箱2内抽出纯净度较高的切削液。

其中，液泵4单位时间内的泵液量可以大于第一液泵5单位时间内的泵液量，从而一方面避免了第一液箱1内切削液过满、溢出的问题，且另一方面可以保证第二液箱2内的切削液可以自动沿着连通管12流回至第一液箱1，以实现对第一液箱1的冲刷，同时还可以使得第二液箱2的液流速度相对平缓，达到更好的沉淀效果。另外，通过设置连通管12，可以有效地保证第一液箱1与第二液箱2之间的切削液实现循环，使得切削液可以多次经过磁性分离机3的分离和第二液箱2的沉淀，使得从第二液箱2抽走的切削液的洁净度更高。

由此，根据本实用新型实施例的切削液箱组件100，通过设置沿第一液箱1切线方向延伸的回液管11，可以有效地利用机械加工设备排出切削液的冲刷力，在第一液箱1的内侧壁上形成具有一定冲刷力的回转液流，以在回转液流的冲刷下，使得铁屑磨泥不会沉积在第一液箱1的内侧壁上，进一步地，通过将液泵4安装在第一液箱1顶部的中心处，且将第一液泵5的入液口42开设在第一液泵5的入液管的侧壁上，也就是说，入液口42可以形成在入液管的切线方向，第一液箱1内切削液可以沿着切线方向流入入液管内，以确保第一液箱1内可以产生回转液流，以用于冲刷第一液箱1的内侧壁，改善第一液箱1的内侧壁上沉积铁屑磨泥的问题。

进一步地，通过设置磁性分离机3，可以初步地将切削液中的铁屑磨泥过滤分离，然后通过设置沿第一液箱1切线方向延伸的连通管12，可以利用第二液箱2内分离且沉淀出的纯净度较高的切削液进一步冲刷第一液箱1的内侧壁，以进一步避免第一液箱1的内侧壁上沉积铁屑磨泥，这样，通过切削液箱组件100中切削液的不断循环过滤，从而有效地提高了切削液的清洁度，使得第一液箱1的内侧壁上不会再积聚铁屑磨泥。对于机加工设备较多的车间，通过设置根据本实用新型实施例的切削液箱组件100，可以明显地减少切削液箱组件100的清理工作量，而且会有效地提高切削液的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种切削液箱组件，其特征在于，包括：

横截面形成为圆形形状的第一液箱，所述第一液箱上形成有回液口，所述回液口适于收集冲刷机械加工设备的切削液；

第二液箱，所述第二液箱设在所述第一液箱外，且所述第二液箱与所述第一液箱的内部连通；以及

磁性分离机，所述磁性分离机设在所述第二液箱上，所述磁性分离机与所述第一液箱内部连通以分离出所述切削液中的铁屑，且所述磁性分离机与所述第二液箱连通以将分离后的液体通入到所述第二液箱内。

2.根据权利要求1所述的切削液箱组件，其特征在于，所述第一液箱形成为圆柱形形状或圆台形形状。

3.根据权利要求2所述的切削液箱组件，其特征在于，当所述第一液箱形成为圆台形形状时，所述第一液箱被构造成从上到下横截面积逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的切削液箱组件，其特征在于，进一步包括：

回液管，所述回液管与所述回液口连通，且所述回液管沿所述第一液箱的切线方向延伸。

5.根据权利要求4所述的切削液箱组件，其特征在于，进一步包括：

连通管，所述连通管的两端分别与所述第一液箱和所述第二液箱连通。

6.根据权利要求5所述的切削液箱组件，其特征在于，所述连通管沿所述第一液箱的切线方向延伸，且所述连通管和所述回液管关于所述第一液箱的中心中心对称。

7.根据权利要求1所述的切削液箱组件，其特征在于，进一步包括：

液泵，所述液泵设在所述第一液箱的中心处，所述液泵具有彼此连通的入液口和出液口，所述液泵包括入液管，所述入液管伸入所述第一液箱内，所述入液口形成在所述入液管上，所述出液口用于将所述第一液箱内的所述切削液通过所述出液口输送至所述磁性分离机。

8.根据权利要求7所述的切削液箱组件，其特征在于，所述入液口形成在所述入液管的侧壁上。

9.根据权利要求7所述的切削液箱组件，其特征在于，所述液泵为机床液泵。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的切削液箱组件，其特征在于，所述第二液箱的高度大于所述第一液箱的高度。