CN207093310U - 油后处理装置及真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油后处理装置及真空泵，所述油后处理装置包括：回油管道组件和油箱组件，回油管道组件的进油口与电机的回油出口相连；油箱组件的进油口与回油管道组件的出油口相连通过将电机中的回油在油箱组件中进行处理，回油经过回油组件管道流入到油箱组件中的第一油箱中，在第一油箱中的第一斜板实现油气分离，再经过第二斜板的碰撞使小颗粒的油粒聚集成大颗粒的油粒，在密度差的作用下使上浮的油液经过第一溢流口流向第二油箱，在第二油箱中经过静置经第二溢流口流向第三油箱，最后流向电机中。本实用新型实现了对真空泵的回油进行处理，以得到洁净的油液重新流向真空泵电机中；降低了油液中的杂质，进而减小了油液对真空泵的损害。

Description

油后处理装置及真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种油后处理装置及真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物力、化学或物理化学的方法对抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。而真空泵油是真空泵润滑和密封的重要介质。

例如硬质合金生产时真空炉在烘炉产生大量水汽，产品烧结过程中脱蜡、脱脂、脱胶结晶为絮状胶性的物质并伴随着产生大量的粉尘；又如陶瓷真空练泥过程中泥料中的大量水分、泥屑吸入泵体都会污染真空泵油，油液混合着水汽、粉尘、泥屑、结胶物等有害物质的大量聚集并和粉尘搅和，加大了真空泵的阻力，进而造成真空泵润滑不良磨损、卡死等问题，严重这甚至可能造成主轴断裂。

鉴于上述的缺陷，有必要提供一种油后处理装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种油后处理装置，旨在提供一种可实现对真空泵电机的回油进行处理以得到洁净的油液进行循环使用的处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的油后处理装置，应用在真空泵中，所述真空泵包括电机，所述油后处理装置包括：

回油管道组件，所述回油管道组件的进油口与所述电机的回油出口相连，

油箱组件，所述油箱组件的进油口与所述回油管道组件的出油口相连；

所述油箱组件包括箱体以及平行设置在所述箱体内的第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板将所述箱体分隔成第一油箱、第二油箱与第三油箱；所述第一隔板的高度高于所述第二隔板的高度；所述第一油箱与所述回油管道组件的出油口相连；

所述第一油箱包括第一斜板与第二斜板，所述第一斜板与所述第二斜板在所述第一油箱中倾斜设置；

所述第一隔板上方设置有第一溢流口，以使第一油箱中的油液流至第二油箱；

所述第二隔板上方设置有使第二油箱中的油液流入第三油箱中的第二溢流口；所述第三油箱的出油口与所述电机的进油口相连。

优选地，所述第一斜板与所述第二斜板倾斜的角度为15°。

优选地，所述油箱组件还包括设置在箱体上侧的排气口。

优选地，所述油箱组件还包括设置在所述箱体下侧的排污口。

优选地，所述回油管道组件包括管道直角转接头以及油管，所述管道直角转接头设置在所述油管与所述回油管道组件的进油口以及油管与所述回油管道组件的出油口之间。

优选地，所述第一溢流口与所述第二溢流口处均设置有过滤网。

此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种真空泵，所述真空泵为油封式真空泵，所述真空泵包括机架以及设置在所述机架上的电机和如上所述的油后处理装置，所述真空泵还包括分离器，所述分离器设置在所述电机与油箱组件之间，所述分离器包括分离器油管，所述分离器油管与所述油箱组件连接，以使所述油箱组件内的回油流入到分离器内

本实用新型技术方案中，所述油后处理装置包括：回油管道组件和油箱组件，回油管道组件的进油口与电机的回油出口相连；油箱组件的进油口与回油管道组件的出油口相连通过将电机中的回油在油箱组件中进行处理，回油经过回油组件管道流入到油箱组件中的第一油箱中，在第一油箱中的第一斜板实现油气分离，再经过第二斜板的碰撞使小颗粒的油粒聚集成大颗粒的油粒，在密度差的作用下使上浮的油液经过第一溢流口流向第二油箱，在第二油箱中经过静置经第二溢流口流向第三油箱，最后流向电机中。本实用新型实现了对真空泵的回油进行处理，以得到洁净的油液重新流向真空泵电机中；降低了油液中的杂质，进而减小了油液对真空泵的损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的油后处理装置的结构图；

图2为图1中油箱组件的箱体的示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机架	8	分离器
2	电机	3a	油管
				3	回油管道组件	3b	管道直角转接头
4	油箱组件	3c	出油口
				5	分离器进油口	3d	进油口
6	分离器油管	4a	箱体
				7	分离器出油口	4b	排污口
9	第一斜板	4c	第三油箱
				10	第二隔板	4d	第一油箱
11	第一隔板	4e	第二油箱
				12	排气口	13	第二斜板
14	第一溢流口	15	第二溢流口

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种油后处理装置，旨在提供一种可实现对真空泵电机2的回油进行处理以得到洁净的油液进行循环使用的处理装置。

请参照图1，本实用新型的一种实施例中，所述油后处理装置应用在真空泵中，所述真空泵包括电机2，所述油后处理装置包括：

回油管道组件3，所述回油管道组件3的进油口3d与所述电机2的回油出口相连；

油箱组件4，所述油箱组件4的进油口与所述回油管道组件3的出油口3c相连；

所述油箱组件4包括箱体4a以及平行设置在所述箱体4a内的第一隔板11与第二隔板10，所述第一隔板11与第二隔板10将所述箱体4a分隔成第一油箱4d、第二油箱4e与第三油箱4c；所述第一隔板11的高度高于所述第二隔板10的高度；所述第一油箱4d与所述回油管道组件3的出油口3c相连；

所述第一油箱4d包括第一斜板9与第二斜板13，所述第一斜板9与所述第二斜板13在所述第一油箱4d中倾斜设置；

所述第一隔板11位于所述第一隔板11的上方设置有第一溢流口14，以使第一油箱4d中的油液流至第二油箱4e；

所述第二隔板10上方设置有使第二油箱4e中的油液流入第三油箱4c中的第二溢流口15；所述第三油箱4c的出油口与所述电机2的进油口相连。

本实用新型的油后处理装置通过将电机2中的回油在油箱组件4中进行处理，回油经过回油管道组件3流入到油箱组件4中的第一油箱4d中，在第一油箱4d中的第一斜板9实现油气分离，再经过第二斜板13的碰撞使小颗粒的油粒聚集成大颗粒的油粒，在密度差的作用下使上浮的油液经过第一溢流口14流向第二油箱4e，在第二油箱4e中经过静置经第二溢流口15流向第三油箱4c，最后流向电机2中。本实用新型实施例中的油后处理装置实现了对真空泵的回油进行处理，以得到洁净的油液重新流向真空泵电机2中；降低了油液中的杂质，进而减小了油液对真空泵的损害。

具体地，本实施例中的油后处理装置包括回油管道组件3以及与所述回油管道组件3相连的油箱组件4。其中，回油管道组件3与真空泵电机2的回油出口相连，使从电机2中流出的回油进入回油管道组件3内，经过回油管道组件3流入到油箱组件4。该油箱组件4进一步地包括箱体4a，箱体4a内包括第一隔板11与第二隔板10，通过第一隔板11与第二隔板10将该箱体4a分隔成第一油箱4d、第二油箱4e与第三油箱4c。其中，回油管道组件3的出油口3c与第一油箱4d相连，也即回油管道组件3内的油液将最先流入到第一油箱4d内。

进一步地，第一油箱4d内还设置有第一斜板9与第二斜板13，该第一斜板9可使回油管3a道组件3流过来的回油进行油气分离，气体可以从箱体4a上侧的排气口12排出，而油液则继续往下流。从第一斜板9流下的油液进而流向第二斜板13，在第二斜板13的作用下产生涡流、转折与碰撞，从而使微小的油粒聚集成较大的油粒，在密度差的作用下，油液上浮，其他杂质将沉入到下层。真空泵在排气和排油时会对整个油液的运动产生动力，进而使油液在整个油后处理装置中不断的运动。在第一油箱4d中上浮的油液随着真空泵产生的动力，促使其从第一隔板11上的第一溢流口14流入到第二箱体4a内。

当第一油箱4d内的油液流入到第二油箱4d内后，经过长时间的静置，使油液在密度差的作用下再一次地进行分层，较为干净的油液上浮到液面的上层。上层的油液进而再从第二隔板10上的第二溢流口15流入到第三油箱4c。在第三油箱4c中再一次地经过静置，进一步地澄清油液，使上浮的油液经过第三油箱4c的管道流入到电机2侧。

其中需要说明的是，在油箱组件4与电机2之间还连接有分离器8。分离器8的管道与油箱组件4的第三油箱4c相连通，第三油箱4c内的油液经过分离器油管3a流入到分离器进油口5，再经过分离器进油口5流入到分离器8内，在分离器8经过充分处理后再进入分离器出油口7，最后流入到电机2中。其中分离器出油口7与电机2之间的管道处设置有阀门，通过阀门的开启与关闭来控制油液流入到电机2流量。

优选地，所述第一斜板9与所述第二斜板13倾斜的角度为15°。

优选地，所述油箱组件4还包括设置在箱体4a上侧的排气口12。

优选地，所述油箱组件4还包括设置在所述箱体4a下侧靠近所述第三油箱4c的排污口4b。需要说明的是，在进行对回油的油后处理后，将油箱下侧的排污口4b打开，以使沉淀在底层的脏污通过排污口4b排出。可以理解的是，排污口4b可在第一油箱4d、第二油箱4e与第三油箱4c的下侧均开设，以分别将三个油箱底层的脏污排出。

优选地，所述回油管道组件3包括管道直角转接头3b以及油管3a，所述管道直角转接头3b设置在所述油管3a与所述回油管道组件3的进油口3d以及油管3a与所述回油管道组件3的出油口3c之间。

优选地，所述第一溢流口14与所述第二溢流口15处均设置有过滤网。通过过滤网使流入到第二油箱4e、第三油箱4c的油液更为洁净。

此外，本实用新型还提出一种真空泵，所述真空泵为油封式真空泵，所述真空泵包括机架1以及设置在所述机架1上的电机2和如上所述的油后处理装置，所述真空泵还包括分离器8，所述分离器8设置在所述电机2与油箱组件4之间，所述分离器8包括分离器油管，所述分离器油管与所述油箱组件4连接，以使所述油箱组件4内的回油流入到分离器8内。具体地，由于该真空泵采用了上述的油后处理装置，因此至少具有如上所述的有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种油后处理装置，应用在真空泵中，所述真空泵包括电机，其特征在于，所述油后处理装置包括：

回油管道组件，所述回油管道组件的进油口与所述电机的回油出口相连；

油箱组件，所述油箱组件的进油口与所述回油管道组件的出油口相连；

所述油箱组件包括箱体以及平行间隔地设置在所述箱体内的第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板将所述箱体分隔成第一油箱、第二油箱与第三油箱；所述第一隔板的高度高于所述第二隔板的高度；所述第一油箱与所述回油管道组件的出油口相连；

所述第一油箱包括第一斜板与第二斜板，所述第一斜板与所述第二斜板在所述第一油箱中倾斜设置；

所述第一隔板上方设置有第一溢流口，以使第一油箱中的油液流至第二油箱；

所述第二隔板上方设置有使第二油箱中的油液流入第三油箱中的第二溢流口；所述第三油箱的出油口与所述电机的进油口相连。

2.根据权利要求1所述的油后处理装置，其特征在于，所述第一斜板与所述第二斜板倾斜的角度为15°。

3.根据权利要求1所述的油后处理装置，其特征在于，所述油箱组件还包括设置在箱体上侧的排气口。

4.根据权利要求1所述的油后处理装置，其特征在于，所述油箱组件还包括设置在所述箱体下侧的排污口。

5.根据权利要求1所述的油后处理装置，其特征在于，所述回油管道组件包括管道直角转接头以及油管，所述管道直角转接头设置在所述油管与所述回油管道组件的进油口以及油管与所述回油管道组件的出油口之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的油后处理装置，其特征在于，所述第一溢流口与所述第二溢流口处均设置有过滤网。

7.一种真空泵，其特征在于，所述真空泵为油封式真空泵，所述真空泵包括机架以及设置在所述机架上的电机和如权利要求1-6任一项所述的油后处理装置，所述真空泵还包括分离器，所述分离器设置在所述电机与油箱组件之间，所述分离器包括分离器油管，所述分离器油管与所述油箱组件连接，以使所述油箱组件内的回油流入到分离器内。