CN205031931U - 一种油水分离器及切削液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离器及切削液过滤装置，包括架体，装设于架体的过滤器、离心机及油水分离器，连接于过滤器的污液进水管，过滤器通过离心机连接至油水分离器，油水分离器包括第一箱体及第二箱体，连接于所述第一箱体的除水管，连接于第二箱体的净水放水管，第一箱体设有第一隔板及第二隔板，第一隔板的顶端高于第二隔板的顶端，第一箱体设有连通至外部的第一排放件及第二排放件，第一排放件的顶端高于第一隔板的顶端，第二排放件的顶端低于第一排放件的顶端；本实用新型将切削液等污液依次流经过滤器、离心机及油水分离器，分别滤除污液中的铁屑、灰尘、污油等各种杂物，保证切削液干净，延长切削液的使用寿命。

Description

一种油水分离器及切削液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及切削液处理技术领域，尤其涉及一种油水分离器及切削液过滤装置。

背景技术

水溶性切削液相对油溶性有价廉、安全和卫生等优点，所以渐渐取代油溶性切削液，全球出现水长油降的趋势，然而水溶性切削液存在使用寿命短的问题，如何防止水溶性切削液腐败，延长其使用寿命是各生产厂家最关心的问题。

延长水溶性切削液的使用寿命最关键的是如何让切削液干净，机床设备在金属切削加工过程中，都会产生一些细小的切屑、金属粉末等混入切削液，这些细小切屑及粉末互相粘结或粘结在工件、刀具上，进而影响工件的表面粗糙度和精度、以及刀具的使用寿命。

机床传动和液压系统用油会因机床密封不严漏入切削液，还有导轨油、主轴油、液压油也会大量漏入切削液，这其中也包含大量的细菌微生物，所有这些污油、切屑、金属粉末等杂物都是细菌大量繁殖的食物，细菌微生物的大量生长繁殖又会导致水溶性切削液发臭变质。

针对现有技术存在的不足，实有必要设计一种切削液过滤装置满足各生产厂家需要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种油水分离器及切削液过滤装置，保证切削液干净，延长切削液的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的一种油水分离器，包括第一箱体及与第一箱体连通的第二箱体，连接于所述第一箱体底壁的除水管，连接于所述第二箱体底壁的净水放水管，所述第一箱体设有间隔设置的第一隔板及第二隔板，第一隔板、第二隔板与第一箱体的顶壁之间均具有间隙，所述第一隔板的顶端高于所述第二隔板的顶端；所述第一箱体设有连通至外部的第一排放件及第二排放件，所述第一排放件的顶端高于所述第一隔板的顶端，所述第二排放件的顶端低于所述第一排放件的顶端。

其中，所述第一隔板自所述第一箱体的顶壁朝底壁方向延伸而成，所述第一隔板与所述第一箱体的底壁之间设有间隙，所述第一隔板的顶端的一部分与所述第一箱体的顶壁之间设有间隙。

其中，所述第一隔板设有弯折部，弯折部靠近所述第一箱体的底壁，所述弯折部远离所述第二隔板。

其中，所述第二隔板自所述第一箱体的底壁朝顶壁的方向延伸而成，所述第二隔板与所述第一箱体的顶壁之间设有间隙。

其中，所述第一排放件包括第一排放管、扩展件及开关；所述第一排放管包括固定部及延伸部，所述延伸部自所述固定部竖直延伸而成，所述固定部装设于所述第一箱体的侧壁，所述延伸部设于所述第一箱体内；所述扩展件为中空件，所述扩展件包括底端及顶端，所述顶端的尺寸大于所述底端的尺寸，所述底端装设于所述延伸部；所述开关装设于所述固定部且设于所述第一箱体之外。

其中，所述第一箱体还包括自侧壁朝外部凸设的过渡盒，所述过渡盒自所述第一箱体的底壁延伸至顶壁，所述第一箱体的侧壁的下端设有与所述过渡盒连通的开孔；所述过渡盒包括过渡板及安装板，所述过渡板作为所述过渡盒的侧壁，所述过渡板与所述第一箱体的顶壁设有间隙；所述安装板设于所述过渡板的顶端，所述安装板与所述过渡板垂直连接，所述安装板封闭所述过渡盒内的容置空间；所述安装板设有通孔，所述第二排放件装设于所述通孔。

其中，所述第二箱体贴设于所述过渡板，所述第二箱体设有开口，所述开口与所述过渡板、所述第一箱体的顶壁之间的间隙连通；所述第二箱体的底壁装设有排水管，所述排水管自所述第二箱体的底壁朝顶壁方向延伸，所述排水管与所述第二箱体的顶壁之间设有间隙，所述排水管高于所述第二排放件的顶端。

本实用新型的一种切削液过滤装置，包括架体，装设于所述架体的过滤器、离心机及油水分离器，连接于所述过滤器的污液进水管，所述离心机的一端经管道连接于所述过滤器，所述离心机的另一端经管道连接于所述油水分离器，所述除水管、所述净水放水管连通后再连接至所述过滤器。

其中，所述架体从下至上分为第一安装部、第二安装部及第三安装部，所述第二安装部设于所述第一安装部、所述第三安装部之间，所述第一安装部、所述第二安装部、所述第三安装部相互平行且彼此间隔设置；所述油水分离器装设于所述第一安装部、所述第三安装部之间；所述离心机装设于所述第三安装部，所述离心机位于所述油水分离器上方；所述过滤器装设于所述第二安装部，所述过滤器位于所述油水分离器的一侧；所述架体的底面装设有多个滚轮，所述架体的上端装设有拉杆。

其中，所述切削液过滤装置还包括装设于所述第二安装部的回水泵，所述回水泵装设于所述过滤器和所述油水分离器之间，所述回水泵的两端分别通过管道连接所述过滤器、所述油水分离器，所述回水泵与所述过滤器之间的管道分设有净水出水管；所述除水管与所述净水放水管均设有单向阀，所述除水管连通所述净水放水管，连通后的所述除水管、所述净水放水管再通过管道连接于所述回水泵。

本实用新型的有益效果：本实用新型将切削液等污液依次流经过滤器、离心机及油水分离器，分别滤除污液中的铁屑、灰尘、浮油等各种杂物，保证切削液干净，延长切削液的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的工作原理示意图；

图4为本实用新型的油水分离器的剖视图；

图5为本实用新型的第一箱体的结构示意图；

图6为本实用新型的第二箱体的结构示意图；

图7为本实用新型的第一排放件的结构示意图。

附图标记包括：

1—架体11—第一安装部12—第二安装部

13—第三安装部14—第一装配板15—第二装配板

16—第三装配板17—滚轮18—拉杆

181—安装块182—横杆2—过滤器

3—离心机4—油水分离器41—第一箱体

410—除水管411—第一隔板4110—缺口

4111—弯折部412—第二隔板413—第一排放件

4131—第一排放管4132—扩展件4133—开关

4134—固定部4135—延伸部4136—底端

4137—顶端414—过渡盒4141—过渡板

4142—安装板4143—通孔4144—第二排放件

4145—横板415—开孔42—第二箱体

421—开口422—净水放水管423—排水管

5—抽水泵50—污液进水管6—回水泵

60—净水出水管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1~7对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型的一种切削液过滤装置，包括架体1，装设于所述架体1的过滤器2、离心机3及油水分离器4，所述过滤器2通过管道经所述离心机3连接至所述油水分离器4，所述过滤器2的进水口连接有污液进水管50，所述油水分离器4的出水口连接有净水放水管422。

所述架体1大致呈长方体状，所述架体1由多个相互连接的框架围设而成，所述架体1从下至上分为第一安装部11、第二安装部12及第三安装部13，所述第二安装部12设于所述第一安装部11、所述第三安装部13之间，所述第一安装部11、所述第二安装部12、所述第三安装部13相互平行且彼此间隔设置。

所述油水分离器4装设在所述第一安装部11、所述第三安装部13之间的框架上，所述第一安装部11具有第一装配板14，所述第一装配板14装设有抽水泵5，所述抽水泵5采用管道连接在所述过滤器2的出水口。

所述第二安装部12具有第二装配板15，所述过滤器2安装于所述第二装配板15，所述过滤器2位于所述油水分离器4的一侧；所述第二装配板15另装设有回水泵6，所述回水泵6装设于所述过滤器2和所述油水分离器4之间，所述回水泵6通过管道连接在所述过滤器2的反冲口、所述净水放水管422之间，所述回水泵6与所述过滤器2的反冲口之间的管道分设有净水出水管60。

所述第三安装部13具有第三装配板16，所述离心机3装设在所述第三装配板16上，所述离心机3设有将过滤的杂物排放至外部的出口，当然，所述离心机3亦可不设出口，此时可以在所述离心机3上设置活动上盖，需要清理所述离心机3内的杂物时，将上盖打开，清理出杂物即可。

所述离心机3位于所述油水分离器4的上方，使得经过所述离心机3处理过的污液在重力的加持作用下更便捷的流至所述油水分离器4中；当然，切削液经过所述离心机3离心处理作业，也对切削液中的油和水进行预分层，即将切削液中的油集中到上层，水位于切削液的下层，进一步辅助所述油水分离器4进行除油工作。

所述架体1的下端装设有多个滚轮17，方便所述切削液过滤装置在不同位置之间进行来回移动，在本实施例中，所述架体1的底面的四个拐角处均装设有一所述滚轮17，当然，本领域技术人员根据需要可将所述滚轮17换成万向轮。

所述架体1的上端装设有拉杆18，所述拉杆18可以制成不同的结构，比如，所述架体1上端的框架两侧分别朝外凸设安装块181，装设于二所述安装块181之间的横杆182，当需要移动所述切削液过滤装置时，使用者手拉所述横杆182，进而配合所述滚轮17进行操作。

本领域技术人员可以根据需要将所述架体1通过金属板封装起来，防止其中的元件落入灰尘，也避免工作人员不经意间碰触所述架体1内的元件，造成工作隐患，同时还能增加产品的设计美观性。

请参阅图4和图5所示，所述油水分离器4的进水口通过管道连接至所述离心机3的出水口，所述油水分离器4包括第一箱体41及第二箱体42，所述第一箱体41和所述第二箱体42彼此连通，所述第一箱体41的底壁装设有除水管410，所述除水管410装设有单向阀（未示出）。

所述第一箱体41设有彼此间隔设置的第一隔板411及第二隔板412，所述第一隔板411大致呈板状，所述第一隔板411自所述第一箱体41的顶壁（未示出）朝底壁（未示出）方向延伸而成，所述第一隔板411与所述第一箱体41的底壁之间设有间隙，所述间隙使得切削液流过所述第一隔板411；所述第一隔板411与所述第一箱体41的顶壁之间设有缺口4110，所述缺口4110高于所述第二隔板412的顶端，所述第一隔板411的两侧与所述第一箱体41的侧壁之间密封、不设间隙。通过设置所述缺口4110保证所述第一隔板411与所述第一箱体41的顶壁之间设有间隙，当切削液液位上升至所述缺口4110时，切削液伴随上层的污油通过所述缺口4110流过所述第一隔板411。

当然，根据需要，本领域技术人员亦可将所述第一隔板411自所述第一箱体41的侧壁朝与上述侧壁相对的另一侧壁延伸而成，此时亦要保证所述第一隔板411与所述底壁之间具有间隙，所述第一隔板411与所述顶壁之间具有间隙。

所述第二隔板412大致呈平板状，所述第二隔板412自所述第一箱体41的底壁朝顶壁的方向延伸而成，所述第二隔板412与所述第一箱体41的顶壁之间设有间隙，所述第二隔板412与所述第一箱体41的底壁密封，不设间隙，所述第二隔板412将第一箱体41内的收容空间分隔开，第二隔板412两侧的收容空间下端彼此不连通，为了排放所述第一箱体41内的剩液，所述第二隔板412两侧的底壁上均装设所述除水管410。

当然，所述第二隔板412与所述第一箱体41的底壁之间可以根据需要设有稍许间隙，此时，第二隔板412两侧的收容空间下端通过上述间隙连通，仅需在所述第一箱体41的底壁上装设一所述除水管410。当然，本领域技术人员亦可根据需要，将所述第二隔板412自所述第一箱体41的侧壁朝与之相对的侧壁延伸而成，此时同样需保证所述第二隔板412与所述第一箱体41的顶壁之间具有间隙。

所述第一隔板411设有弯折部4111，弯折部4111靠近所述第一箱体41的底壁，所述弯折部4111远离所述第二隔板412，所述弯折部4111大致弯折30°，如此设置，使得所述第一隔板411与所述第二隔板412之间的间隙具有一个较大的扩口，切削液通过该扩口及时进入上述间隙进而流过所述第二隔板412。

由于油的密度比水的密度小，油在切削液的上层，水在切削液的下层，所述第一隔板411对切削液上层的油进行挡至，第一隔板411与第一箱体41的底壁之间的间隙越小，第一隔板411的底端与底壁之间的切削液液位高度就越低，因为污油位于切削液上层，第一隔板411挡至的污油就越多。

切削液下层的水经第一隔板411、第二隔板412之间的间隙流过所述第二隔板412的顶端，第一隔板411与第二隔板412之间的间隙越小，切削液液位就会越快超过第一隔板411的底端，污油位于切削液上层，流过第一隔板411的污油就越少。

流经第二隔板412的切削液液位持续上升，因缺口4110高于所述第二隔板412的顶端，所述第一隔板411隔离的切削液上层污油继续被所述第一隔板411挡止，直至切削液的液位高于所述缺口4110，被所述第一隔板411隔离的污油才流经所述第一隔板411。

当所述第一隔板411自所述第一箱体41的侧壁朝与上述侧壁相对的另一侧壁延伸而成时，所述第一隔板411与所述第一箱体41的顶壁之间具有间隙，所述第一隔板411与所述第一箱体41的底壁之间具有间隙，此时应保证所述第一隔板411的顶端高于所述第二隔板412的顶端。

请参阅图4、图5和图7所示，所述第一箱体41设有连通至外部的第一排放件413，所述第一排放件413用于将所述油水分离器4滤出的污油排出所述切削液过滤装置。所述第一排放件413包括第一排放管4131、扩展件4132及开关4133，所述第一排放管4131包括固定部4134及延伸部4135，所述延伸部4135自所述固定部4134竖直延伸而成，所述固定部4134装设于所述第一箱体41的侧壁，所述延伸部4135设于所述第一箱体41内部。

所述扩展件4132为中空件，大致呈漏斗状，所述扩展件4132包括底端4136及顶端4137，所述底端4136安装于所述延伸部4135，所述顶端4137的尺寸大于所述底端4136的尺寸，且所述顶端4137高于所述缺口4110，假如所述顶端4137低于所述第一缺口4110，切削液的液位在上升至所述缺口4110之前即会通过所述第一排放件413排出，所述油水分离器4就会失去滤油效果。

所述顶端4137的尺寸大于所述底端4136的尺寸，可以保证所述顶端4137与切削液上层的污油具有较大的接触面积，保证所述扩展件4132能快速收集污油，提高污油的排放效率。

所述开关4133安装在所述固定部4134上，且所述开关4133设于所述第一箱体41之外，当所述切削液过滤装置工作时，工作人员手动将所述开关4133拧开，当然，根据需要亦可将所述开关4133设置成自动模式，所述切削液过滤装置工作时，所述开关4133自动打开；所述切削液过滤装置停止工作时，所述开关4133自动关闭。

当然，本领域技术人员根据具体需要亦可将所述第一排放件413设置成其它形式，比如说，所述第一排放件413包括集油盒（未示出）及排油管（未示出），所述集油盒大致为具有上端口的中空长方体状，所述上端口高于所述缺口4110，所述集油盒安装于所述第一箱体41内部的侧壁，所述排油管的一端连通至所述集油盒内部，另一端连通至所述第一箱体41的外部。

请参阅图5所示，所述第一箱体41还包括自侧壁朝外部凸设的过渡盒414，所述过渡盒414设于与所述第一排放件413临近的一侧，所述过渡盒414自所述第一箱体41的底壁延伸至顶壁，所述第一箱体41的侧壁的下端设有与所述过渡盒414连通的开孔415，所述开孔415低于所述第二隔板412的顶端，优选地，所述开孔415设于所述第一箱体41的侧壁的下部，此时，因污油位于切削液的上层，切削液下层的水自所述开孔415涌入所述过渡盒414。

所述过渡盒414包括过渡板4141及安装板4142，所述过渡板4141作为所述过渡盒414的其中一侧壁，所述过渡板4141与所述第一箱体41的顶壁之间设有间隙，所述安装板4142设于所述过渡板4141的顶端，所述安装板4142与所述过渡板4141垂直连接，所述安装板4142用于封闭所述过渡盒414内部的容置空间，所述安装板4142开设有通孔4143，第二排放件4144装设于所述通孔4143。

所述第二排放件4144的顶端低于所述扩展件4132的所述顶端4137，涌入所述过渡盒414内的切削液下层的水通过所述第二排放件4144的顶端不断排出，因污油位于切削液的上层，切削液上层污油的厚度就会持续增大，当污油层升至所述顶端4137之后，即可通过所述第一排放件413排出。当所述第二排放件4144的顶端高于所述顶端4137时，污油及切削液下层的水就会一起通过所述第一排放件413排出所述第一箱体413，所述油水分离器4就会失去滤油效果。

所述第二排放件4144的顶端的最低位置高于所述缺口4110，保证被所述第一隔板411隔离的污油流过所述第一隔板411，假如所述第二排放件4144的顶端低于所述缺口4110，被所述第一隔板411过滤污油后的切削液流过所述第二隔板412的顶端，再通过所述第二排放件4144排出所述第一箱体41，被所述第一隔板411隔离的污油就不能流过所述第一隔板411。

所述第二排放件4144涌出的切削液下层的水再流入所述第二箱体42，所述第二排放件4144大致呈中空圆柱状，所述第二排放件4144可以通过各种方式安装于所述通孔4143，比如，所述通孔4143设为螺纹孔，所述第二排放件4144的一端加工有螺纹，所述第二排放件4144通过螺纹连接装配在所述通孔4143中，为了方便转动所述第二排放件4144，所述第二排放件4144的另一端还可增设横跨中心的横板4145，工作人员可以通过捏住所述横板4145旋转所述第二排放件4144，进而将所述第二排放件4144固定于所述通孔4143中。此方式根据具体需要，还可以将所述第二排放件4144的顶端至所述第一箱体41的底壁的高度通过旋转而改变，需确保所述第二排放件4144的顶端的最高位置低于所述顶端4137，所述第二排放件4144的顶端的最低位置高于所述缺口4110，即可实现调节切削液上层污油层的厚度，即第二排放件4144到顶端4137之间的距离。

请参阅图6所示，所述第二箱体42大致呈长方体状，所述第二箱体42贴设于所述过渡板4141，所述第二箱体42设有开口421，所述开口421与所述过渡板4141、所述第一箱体41的顶壁之间的间隙连通，使得所述第二排放件4144排出的水通过所述开口421涌入所述第二箱体42内。

请参阅图1、图3和图4所示，所述第二箱体42的底壁装设有所述净水放水管422，所述除水管410连通所述净水放水管422，连通后的所述除水管410、所述净水放水管422再通过管道连接于所述回水泵6的进水口，连通后的所述除水管410、所述净水放水管422亦设有连通至外部的排水口（未示出），所述排水口亦设有单向阀，当不使用所述切削液过滤装置时，打开所述排水口的单向阀，关闭所述除水管410的单向阀，通过所述排水口将所述切削液过滤装置中的剩余残液排出。

所述第二箱体42的底壁另设有排水管423，所述排水管423自所述第二箱体42的底壁朝顶壁方向延伸，所述排水管423靠近所述第二箱体42的顶壁，且与所述第二箱体42的顶壁之间设有间隙，在所述回水泵6发生故障或堵塞时，所述第二箱体42内的水通过所述排水管423排出。

根据需要，本领域技术人员亦可在所述架体1上装设臭氧发生器（未示出），比如说，所述臭氧发生器安装在所述第三安装板16上，臭氧发生器产生的臭氧通过管道连通至文丘里管体（未示出），所述第二箱体42排出的切削液亦连接至文丘里管体，臭氧与切削液在文丘里管体中充分混合，利用臭氧杀死切削液中的细菌等微生物，混合后的切削液再通过净水出水管60排出所述切削液过滤装置。

当然，本领域技术人员亦可在增设曝气装置，比如说，将曝气装置安装在所述第一箱体41的底壁，通过所述曝气装置产生气泡，气泡自所述第一箱体41的底壁在切削液中上升至顶壁，在气泡的上升过程中，切削液中的污油及细微颗粒附着在气泡表面，通过气泡带至切削液的上表面，再通过第一排放件413排出，使得所述切削液过滤装置除油效果更好。

本实用新型切削液过滤装置作业流程如下所述：

本实用新型可以处理各种污液，比如说各种机床的切削液，机床的切削液大都需要循环使用，而切削液上层的污油和漂浮物比较多，可以通过所述切削液过滤装置优选处理切削液上层的部分，此时将软管（未示出）一端连接至污液进水管50，软管的另一端固定至浮球，利用浮球的浮力将软管另一端的端口设于切削液上层，优先吸取切削液的上层。当然，也可以将软管的另一端配上配重块直接放入切削液中。

此时启动所述抽水泵5，所述抽水泵5位于所述过滤器2后端，防止切削液中的杂物损坏抽水泵5，抽水泵5在所述过滤器2中形成负压进而抽取切削液，切削液通过所述污液进水管50进入所述过滤器2，所述过滤器2可以采用各种形式，比如反冲洗过滤器，所述过滤器2针对切削液进行过滤，滤除切削液中较大的固体颗粒杂物。

所述过滤器2过滤后的切削液再输送至所述离心机3，所述离心机3针对切削液进行细过滤，将切削液中的细微颗粒杂物滤除，当然，所述离心机3也对切削液进行预分层，即污油位于切削液上层，水位于下层，经过所述过滤器2、所述离心机3两道过滤工序，将切削液中的固体颗粒基本滤除干净。

所述离心机3处理后的切削液再输送至所述油水分离器4，所述第一箱体41的上部的一侧设有入水管（未示出），所述离心机3的出水口连接至所述入水管，所述入水管可以通过转接盒（未示出）连通所述第一箱体41，切削液经所述转接盒流入所述第一箱体41内，保证流入所述第一箱体41内的切削液具有较低的流速，使得切削液在所述第一箱体41内停留较长时间，让切削液中的污油尽量浮至切削液的上层，保证所述第一箱体41具有更好的滤油效果。

切削液进入所述第一箱体41，切削液上层大部分的污油被所述第一隔板411阻挡，即切削液液位超过第一隔板411的底端后，切削液上层的污油被第一隔板411挡至，切削液下层的水经所述第一隔板411、所述第二隔板412之间的缝隙流过所述第二隔板412，随着切削液液位的逐渐升高，由于所述缺口4110高于所述第二隔板412的顶端，污油继续被所述第一隔板411挡至，滤除大部分污油的切削液(大部分为水)经所述开孔415涌入所述过渡盒414。

所述第一箱体41内的液位持续上升，液位上升超过所述缺口4110后，被第一隔板411挡至的污油越过所述第一隔板411，当液位上升至所述第二排放件4144的顶端后，切削液下层的水通过所述第二排放件4144排出所述第一箱体41，由于污油位于切削液的上层，随着所述第二排放件4144不停排放切削液下层的水，同时新的切削液不断流入第一箱体41，从而使得第一箱体41内的切削液上层的污油层的厚度逐渐增加，当污油层升至所述第一排放件413的顶端时，切削液上层的污油经所述第一排放件413排出所述油水分离器4。

所述第二排放件4144涌出的切削液下层的水经所述开口421流入所述第二箱体42，此时，所述除水管410的单向阀关闭，水经所述净水放水管422流出，再通过所述回水泵6的抽取，最后水经所述净水出水管60排出；为了增大所述第一箱体41滤除污油的效果，所述第一箱体41内可以增设多个所述第一隔板411、多个所述第二隔板412。

所述过滤器2可以装设压力控制装置，当所述过滤器2的进水口和出水口压力差达到预设值时，所述抽水泵5停止，所述除水管410的单向阀关闭，所述净水出水管60的单向阀关闭，所述回水泵6抽取所述第二箱体42内的水对所述过滤器2进行反冲洗，此时所述污液进水管50的单向阀关闭，所述过滤器2反冲洗后的杂物输送至所述离心机3，杂物通过所述离心机3排出所述第一箱体41，待所述过滤器2反冲洗完成后，所述除水管410的单向阀关闭，所述净水出水管60的单向阀打开，所述抽水泵5启动，所述切削液过滤装置重新启动工作。

当然，本领域技术人员亦可将所述过滤器2设为定时反冲洗，比如，所述过滤器2每隔半小时就开始反冲洗，反冲洗完成后，所述切削液过滤装置重新启动工作。

本实用新型将机械加工过程中的机床或相关设备的冷却液、切削液等污液依次流经过滤器、离心机及油水分离器，分别滤除污液中的铁屑、灰尘、污油等各种杂物，保证切削液干净，延长切削液的使用寿命。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种油水分离器，包括第一箱体及与第一箱体连通的第二箱体，连接于所述第一箱体底壁的除水管，连接于所述第二箱体底壁的净水放水管，其特征在于：所述第一箱体设有间隔设置的第一隔板及第二隔板，第一隔板、第二隔板与第一箱体的顶壁之间均具有间隙，所述第一隔板的顶端高于所述第二隔板的顶端；所述第一箱体设有连通至外部的第一排放件及第二排放件，所述第一排放件的顶端高于所述第一隔板的顶端，所述第二排放件的顶端低于所述第一排放件的顶端。

2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述第一隔板自所述第一箱体的顶壁朝底壁方向延伸而成，所述第一隔板与所述第一箱体的底壁之间设有间隙，所述第一隔板的顶端的一部分与所述第一箱体的顶壁之间设有间隙。

3.根据权利要求2中所述的油水分离器，其特征在于：所述第一隔板设有弯折部，弯折部靠近所述第一箱体的底壁，所述弯折部远离所述第二隔板。

4.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述第二隔板自所述第一箱体的底壁朝顶壁的方向延伸而成，所述第二隔板与所述第一箱体的顶壁之间设有间隙。

5.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述第一排放件包括第一排放管、扩展件及开关；所述第一排放管包括固定部及延伸部，所述延伸部自所述固定部竖直延伸而成，所述固定部装设于所述第一箱体的侧壁，所述延伸部设于所述第一箱体内；所述扩展件为中空件，所述扩展件包括底端及顶端，所述顶端的尺寸大于所述底端的尺寸，所述底端装设于所述延伸部；所述开关装设于所述固定部且设于所述第一箱体之外。

6.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述第一箱体还包括自侧壁朝外部凸设的过渡盒，所述过渡盒自所述第一箱体的底壁延伸至顶壁，所述第一箱体的侧壁的下端设有与所述过渡盒连通的开孔；所述过渡盒包括过渡板及安装板，所述过渡板作为所述过渡盒的侧壁，所述过渡板与所述第一箱体的顶壁之间设有间隙；所述安装板设于所述过渡板的顶端，所述安装板与所述过渡板垂直连接，所述安装板封闭所述过渡盒内的容置空间；所述安装板设有通孔，所述第二排放件装设于所述通孔。

7.根据权利要求6所述的油水分离器，其特征在于：所述第二箱体贴设于所述过渡板，所述第二箱体设有开口，所述开口与所述过渡板、所述第一箱体的顶壁之间的间隙连通；所述第二箱体的底壁装设有排水管，所述排水管自所述第二箱体的底壁朝顶壁方向延伸，所述排水管与所述第二箱体的顶壁之间设有间隙，所述排水管高于所述第二排放件的顶端。

8.一种切削液过滤装置，其特征在于：包括架体，装设于所述架体的过滤器、离心机及权利要求1至7中任一项的所述油水分离器，连接于所述过滤器的污液进水管，所述离心机的一端经管道连接于所述过滤器，所述离心机的另一端经管道连接于所述油水分离器，所述除水管、所述净水放水管连通后再连接至所述过滤器。

9.根据权利要求8所述的切削液过滤装置，其特征在于：所述架体从下至上分为第一安装部、第二安装部及第三安装部，所述第二安装部设于所述第一安装部、所述第三安装部之间，所述第一安装部、所述第二安装部、所述第三安装部相互平行且彼此间隔设置；所述油水分离器装设于所述第一安装部、所述第三安装部之间；所述离心机装设于所述第三安装部，所述离心机位于所述油水分离器上方；所述过滤器装设于所述第二安装部，所述过滤器位于所述油水分离器的一侧；所述架体的底面装设有多个滚轮，所述架体的上端装设有拉杆。

10.根据权利要求9所述的切削液过滤装置，其特征在于：所述切削液过滤装置还包括装设于所述第二安装部的回水泵，所述回水泵装设于所述过滤器和所述油水分离器之间，所述回水泵的两端分别通过管道连接所述过滤器、所述油水分离器，所述回水泵与所述过滤器之间的管道分设有净水出水管；所述除水管与所述净水放水管均设有单向阀，所述除水管连通所述净水放水管，连通后的所述除水管、所述净水放水管再通过管道连接于所述回水泵。