CN214990426U - 一种全封闭气浮式隔油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全封闭气浮式隔油器，包括箱体，所述箱体设有进水口，所述箱体靠近进水口的一侧设有多组排污口，所述箱体远离进水口的一侧设有排水管，所述排水管通过隔油板和排污口配合设置，所述箱体靠近隔油板的一端滑动连接有浮动调节组件，所述浮动调节组件包括浮球、孔板和传动件，所述浮球通过传动件和孔板啮合连接，所述进水口通过孔板和排水管连通设置。本实用新型通过对隔油器设置浮动调节组件，使得装置内部的油水仅存储到一定程度后才能通过浮力打开通水腔的通道，进而实现装置排水工作，在此过程中污水中的废油被充分隔离，有效降低污水中的含油量，提高装置的隔油效果。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种全封闭气浮式隔油器。
背景技术
隔油器是将餐饮含油废水中的杂质、油、水分离的一种专用设备其各项技术参数均按照国家标准《建筑给排水设计规范》中第4.8.2A条对隔油器之规定的技术参数和要求设计的，从而大大提高了隔油器的除油效果，其内部构造更加突出了油水分离功能。隔油器适用于不同用户、不同场所各种食堂档口、营业餐厅使用。但是随着各个餐饮行业对油水的分离要求不断提高，隔油器在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。
目前，市面上常见的隔油器多数采用多层隔油设计，但是隔油器在实际工作过程中的隔油效果总是存在一定的不足，导致部分油污随着污水一起流出设备从而造成周边环境恶劣并散发处强烈性气味，降低污水的处理效果。
为此，我们提出来一种全封闭气浮式隔油器解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种高效隔油的全封闭气浮式隔油器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全封闭气浮式隔油器，包括箱体，所述箱体设有进水口，所述箱体靠近进水口的一侧设有多组排污口，所述箱体远离进水口的一侧设有排水管，所述排水管通过隔油板和排污口配合设置，所述箱体靠近隔油板的一端滑动连接有浮动调节组件，所述浮动调节组件包括浮球、孔板和传动件，所述浮球通过传动件和孔板啮合连接，所述进水口通过孔板和排水管连通设置。
优选地，所述排污口包括残渣口和除泥口，所述箱体靠近残渣口的一端倾斜设有滤板。
优选地，所述箱体靠近除泥口的一端设有导泥斗，所述导泥斗采用楔形结构，所述浮球和孔板均和导泥斗滑动连接。
优选地，所述导泥斗设有滑腔，所述浮球固定连接有滑杆，所述滑杆通过弹簧和滑腔滑动连接，所述导泥斗设有通水腔，所述通水腔采用L形结构，所述孔板通过滚珠和通水腔滑动连接。
优选地，所述通水腔靠近进水口的一端设有通孔，所述通孔和孔板配合设置。
优选地，所述传动件包括相互啮合的第一齿条、齿轮和第二齿条，所述第一齿条和滑杆固定连接，所述第二齿条和孔板固定连接，所述第一齿条和第二齿条垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过对隔油器设置浮动调节组件，使得装置内部的油水仅存储到一定程度后才能通过浮力打开通水腔的通道，进而实现装置排水工作，在此过程中污水中的废油被充分隔离，有效降低污水中的含油量，提高装置的隔油效果。
2、通过对装置设置隔板和导泥斗，能够充分将污水中含有油分的杂质堆积在远离排水管的一端，避免后续杂质持续析出废油影响后面的污水处理工作，增加装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全封闭气浮式隔油器的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全封闭气浮式隔油器中浮动调节组件的结构示意图；
图3为图2的俯视结构示意图。
图中：1箱体、11滤板、12导泥斗、13滑腔、14通水腔、141通孔、2进水口、3排污口、31残渣口、32除泥口、4排水管、5隔油板、6浮动调节组件、7浮球、71滑杆、72弹簧、8孔板、81滚珠、9传动件、91第一齿条、92齿轮、93第二齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种全封闭气浮式隔油器，包括箱体1，箱体1设有进水口2，箱体1靠近进水口2的一侧设有多组排污口3，需要说明的是，排污口3包括残渣口31和除泥口32，箱体1靠近残渣口31的一端倾斜设有滤板11，便于装置对污水中含有废油的杂质进行堆积清理工作。
箱体1远离进水口2的一侧设有排水管4，排水管4通过隔油板5和排污口3配合设置，需要注意的是，隔油板5将箱体1分为隔油腔和废水腔，便于装置进行充分的隔油处理工作。
箱体1靠近隔油板5的一端滑动连接有浮动调节组件6，浮动调节组件6包括浮球7、孔板8和传动件9，需要说明的是，箱体1靠近除泥口32的一端设有导泥斗12，导泥斗12采用楔形结构，浮球7和孔板8均和导泥斗12滑动连接。
具体的，导泥斗12设有滑腔13，浮球7固定连接有滑杆71，滑杆71通过弹簧72和滑腔13滑动连接，滑杆71和滑腔13之间配合设有密封组件，避免油水进入滑腔13内部，导泥斗12设有通水腔14，通水腔14采用L形结构，孔板8通过滚珠81和通水腔14滑动连接，需要注意的是，导泥斗12靠近通水腔14的一端设有滑槽，孔板8通过滚珠81和滑槽滑动连接，控制通水腔14的连通开关工作。
浮球7通过传动件9和孔板8啮合连接，需要说明的是，传动件9包括相互啮合的第一齿条91、齿轮92和第二齿条93，第一齿条91和滑杆71固定连接，第二齿条93和孔板8固定连接，第一齿条91和第二齿条93垂直设置，使得浮球7在浮力作用下能够带动滑杆71进行滑动上升动作，进而通过齿轮92和齿条的啮合实现孔板8的滑动。
进水口2通过孔板8和排水管4连通设置，具体的连通方式：通水腔14靠近进水口2的一端设有通孔141，通孔141和孔板8交错设置，使得隔油腔内的污水到达一定程度后通过浮球7使得孔板8和通孔141错位进行打开，提高装置的隔油效率。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
本实用新型使用时，工作人员将装置预埋在规定的位置，当含有废油的污水通过进水口2进入箱体1后，部分残渣通过滤板11被堆积在残渣口31，部分细小的杂质等通过导泥斗12被堆积在除泥口32处，当隔油腔内的污水到达一定程度后浮球7通过浮力带动滑杆71和滑腔13进行滑动，滑杆71固定连接的第一齿条91通过齿轮92带动啮合连接的第二齿条93进行滑动，第二齿条93带动孔板8和通水腔14进行滑动，此时孔板8通过滚珠81和通水腔14的通孔141进行错位滑动，直至隔油腔内的水位到达一定程度后通孔141打开和废水腔连通，通过排水管4进行出水工作，由于隔油腔内含有废油的杂质通过滤板11以及导泥斗12被堆积在远离隔油板5的一端，使得后续杂质析出的废油难以进入废水腔，保证装置的隔油效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全封闭气浮式隔油器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)设有进水口(2)，所述箱体(1)靠近进水口(2)的一侧设有多组排污口(3)，所述箱体(1)远离进水口(2)的一侧设有排水管(4)，所述排水管(4)通过隔油板(5)和排污口(3)配合设置，所述箱体(1)靠近隔油板(5)的一端滑动连接有浮动调节组件(6)，所述浮动调节组件(6)包括浮球(7)、孔板(8)和传动件(9)，所述浮球(7)通过传动件(9)和孔板(8)啮合连接，所述进水口(2)通过孔板(8)和排水管(4)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种全封闭气浮式隔油器，其特征在于，所述排污口(3)包括残渣口(31)和除泥口(32)，所述箱体(1)靠近残渣口(31)的一端倾斜设有滤板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种全封闭气浮式隔油器，其特征在于，所述箱体(1)靠近除泥口(32)的一端设有导泥斗(12)，所述导泥斗(12)采用楔形结构，所述浮球(7)和孔板(8)均和导泥斗(12)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种全封闭气浮式隔油器，其特征在于，所述导泥斗(12)设有滑腔(13)，所述浮球(7)固定连接有滑杆(71)，所述滑杆(71)通过弹簧(72)和滑腔(13)滑动连接，所述导泥斗(12)设有通水腔(14)，所述通水腔(14)采用L形结构，所述孔板(8)通过滚珠(81)和通水腔(14)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种全封闭气浮式隔油器，其特征在于，所述通水腔(14)靠近进水口(2)的一端设有通孔(141)，所述通孔(141)和孔板(8)配合设置。
6.根据权利要求4所述的一种全封闭气浮式隔油器，其特征在于，所述传动件(9)包括相互啮合的第一齿条(91)、齿轮(92)和第二齿条(93)，所述第一齿条(91)和滑杆(71)固定连接，所述第二齿条(93)和孔板(8)固定连接，所述第一齿条(91)和第二齿条(93)垂直设置。
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