CN213950673U - 滤后厨余污水分流存储结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滤后厨余污水分流存储结构，包括除油污水储存容器和滤后厨余污水除油结构，所述滤后厨余污水除油结构包括油水粗分离构件和滤后厨余污水除油罐，所述油水粗分离构件包括浮板、第一隔板和第二隔板；滤后厨余污水进水管出水端与所述滤后厨余污水除油罐进水端流体导通连接，所述滤后厨余污水除油罐第一出水端经除油污水进水管与所述除油污水储存容器进水端流体导通连接，所述除油污水储存容器出水端与除油污水出水管进水端流体导通连接。本实用新型通过短时间静置使得滤后厨余污水进行油水粗分离，利用油水粗分离构件实现无油或者含油较少的污水与含油较多的污水分离。

Description

滤后厨余污水分流存储结构

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及到一种滤后厨余污水分流存储结构。

背景技术

厨余污水二次利用是一个居民节约用水上颇受关注的话题，例如用淘米水浇花，利用厨余污水冲马桶，但清洗餐具所得到的厨余污水中往往含有一定量的油脂(以植物油为主)，油脂可以附着在排水管道内壁上，经过缓慢氧化形成固体，固体表面上再附着上新的油脂，新的油脂经过缓慢氧化形成新的固体，如此反复，最终会堵塞排水管道。而现有的污水除油结构不适合用于居民家中的厨余污水除油，并且现有的厨余污水二次利用系统或装置中几乎不进行除油，长时间使用过程中必然会致使厨余污水储水箱与马桶冲洗用储水箱之间的管路被堵塞，这就给疏通造成极大麻烦，也会影响厨余污水二次利用系统的推广使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滤后厨余污水分流存储结构，通过短时间静置使得滤后厨余污水进行油水粗分离，利用油水粗分离构件实现无油或者含油较少的污水与含油较多的污水分离。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

滤后厨余污水分流存储结构，包括除油污水储存容器和滤后厨余污水除油结构，所述滤后厨余污水除油结构包括油水粗分离构件和滤后厨余污水除油罐，所述油水粗分离构件包括浮板、第一隔板和第二隔板；滤后厨余污水进水管出水端与所述滤后厨余污水除油罐进水端流体导通连接，所述滤后厨余污水除油罐第一出水端经除油污水进水管与所述除油污水储存容器进水端流体导通连接，所述除油污水储存容器出水端与除油污水出水管进水端流体导通连接；所述滤后厨余污水除油罐第二出水端与含油污水排出管进水端流体导通连接；所述油水粗分离构件设置在所述滤后厨余污水除油罐内，所述浮板与所述滤后厨余污水除油罐内壁滑动接触，所述浮板下板面上安装有所述第一隔板和所述第二隔板且所述第一隔板和所述第二隔板分别与所述滤后厨余污水除油罐内壁滑动接触，所述第二隔板下端设有贯穿所述第二隔板的导流孔；当所述滤后厨余污水除油罐内没有注入滤后厨余污水时，所述第一隔板底部和所述第二隔板底部分别与所述滤后厨余污水除油罐罐底接触且将位于所述浮板下方的所述滤后厨余污水除油罐内腔分隔为除油污水暂存腔、油水粗分离腔和含油污水排放腔，所述油水粗分离腔位于所述除油污水暂存腔和所述含油污水排放腔之间且通过所述导流孔与所述含油污水排放腔流体导通，所述油水粗分离腔通过所述浮板上设置的通流孔与位于所述浮板上方的所述滤后厨余污水除油罐内腔流体导通；所述第一出水端设置在位于所述除油污水暂存腔上的所述滤后厨余污水除油罐罐底上，所述第二出水端设置在位于所述含油污水排放腔上的所述滤后厨余污水除油罐罐底上。

上述滤后厨余污水分流存储结构，所述滤后厨余污水除油罐罐底包括第一罐底和第二罐底，所述第一罐底位于所述第二罐底的下方；所述油水粗分离腔和所述含油污水排放腔均设置在所述第二罐底上。

上述滤后厨余污水分流存储结构，所述第一隔板上和所述第二隔板上分别设置有与上浮辅助板。

上述滤后厨余污水分流存储结构，所述上浮辅助板与所述滤后厨余污水除油罐罐底平行。

上述滤后厨余污水分流存储结构，所述浮板包括漏斗状浮板和上浮平板，所述漏斗状浮板扩口端在上，所述漏斗状浮板缩口端由所述上浮平板封端；所述通流孔设置在所述上浮平板上。

上述滤后厨余污水分流存储结构，所述上浮平板上板面上设置有锥形槽，所述锥形槽槽底上设有与所述锥形槽同轴的所述通流孔。

上述滤后厨余污水分流存储结构，所述除油污水储存容器内设有挡板，所述挡板下端与所述除油污水储存容器底壁之间设有间隙，所述间隙内设有滤网；所述除油污水储存容器出水端和进水端分设在所述挡板的两侧。

上述滤后厨余污水分流存储结构，所述除油污水储存容器顶壁设置有溢流管。

本实用新型的有益效果如下：

在本实用新型中，当滤后厨余污水注入油水粗分离腔内时，油水粗分离腔内水量满足油水粗分离构件浮起后，无油或者含油较少的污水会经由第一隔板与滤后厨余污水除油罐罐底之间的空隙流入除油污水进水管内，而当油水粗分离腔内水量不满足油水粗分离构件浮起时，滤后厨余污水经导流孔流入含油污水排出管内，通过上述方式实现滤后厨余污水的油水粗分离，且适用于居民家中的厨余污水除油。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型滤后厨余污水分流存储结构的结构示意图；

图2为本实用新型滤后厨余污水分流存储结构的油水粗分离构件的结构示意图；

图3为本实用新型滤后厨余污水分流存储结构的油水粗分离构件另一视向下的结构示意图。

图中，1-滤后厨余污水进水管；2-滤后厨余污水除油罐；3-漏斗状浮板；4- 上浮平板；5-上浮辅助板；6-第一隔板；7-第二隔板；8-含油污水排出管；9-除油污水进水管；10-溢流管；11-除油污水储存容器；12-除油污水出水管；13-挡板； 14-滤网；15-截止阀；16-除油污水暂存腔；17-锥形槽；18-通流孔；19-导流孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1～图3所示，本实用新型滤后厨余污水分流存储结构，包括除油污水储存容器11和滤后厨余污水除油结构，所述滤后厨余污水除油结构包括油水粗分离构件和滤后厨余污水除油罐2，所述油水粗分离构件包括浮板、第一隔板6 和第二隔板7；滤后厨余污水进水管1出水端与所述滤后厨余污水除油罐2进水端流体导通连接，所述滤后厨余污水除油罐2第一出水端经除油污水进水管9 与所述除油污水储存容器11进水端流体导通连接，所述除油污水储存容器11 出水端与除油污水出水管12进水端流体导通连接；所述滤后厨余污水除油罐2 第二出水端与含油污水排出管8进水端流体导通连接；所述油水粗分离构件设置在所述滤后厨余污水除油罐2内，所述浮板与所述滤后厨余污水除油罐2内壁滑动接触，所述浮板下板面上安装有所述第一隔板6和所述第二隔板7且所述第一隔板6和所述第二隔板7分别与所述滤后厨余污水除油罐2内壁滑动接触，所述第二隔板7下端设有贯穿所述第二隔板7的导流孔19；当所述滤后厨余污水除油罐2内没有注入滤后厨余污水时，所述第一隔板6底部和所述第二隔板7底部分别与所述滤后厨余污水除油罐2罐底接触且将位于所述浮板下方的所述滤后厨余污水除油罐2内腔分隔为除油污水暂存腔16、油水粗分离腔和含油污水排放腔，所述油水粗分离腔位于所述除油污水暂存腔16和所述含油污水排放腔之间且通过所述导流孔19与所述含油污水排放腔流体导通，所述油水粗分离腔通过所述浮板上设置的通流孔18与位于所述浮板上方的所述滤后厨余污水除油罐2内腔流体导通；所述第一出水端设置在位于所述除油污水暂存腔 16上的所述滤后厨余污水除油罐2罐底上，所述第二出水端设置在位于所述含油污水排放腔上的所述滤后厨余污水除油罐2罐底上。其中，上述滤后厨余污水分流存储结构，所述除油污水储存容器11内设有挡板13，所述挡板13下端与所述除油污水储存容器11底壁之间设有间隙，所述间隙内设有滤网14；所述除油污水储存容器11出水端和进水端分设在所述挡板13的两侧，所述除油污水储存容器11顶壁设置有溢流管10；所述除油污水出水管12上设有截止阀15。本实施例中，所述除油污水储存容器11为圆筒形容器，所述滤后厨余污水除油罐2为圆筒形罐体。

将滤后厨余污水经所述滤后厨余污水进水管1注入到位于所述浮板上方的所述滤后厨余污水除油罐2内，滤后厨余污水经由所述通流孔18流入所述油水粗分离腔内，此时如果进入所述油水粗分离腔内的含油厨余污水量足以使所述油水粗分离构件浮起，则含油厨余污水短暂静置后位于下层的厨余污水经由所述第一隔板6与所述滤后厨余污水除油罐2罐底之间的空隙流入所述除油污水暂存腔16内，然后经由所述除油污水进水管9流入所述除油污水储存容器11 内。反之，如果进入所述油水粗分离腔内的含油厨余污水量不足以使所述油水粗分离构件浮起，含油厨余污水经由所述导流孔19、所述含油污水排放腔进入所述含油污水排出管8内。为了提高厨余污水的利用量和利用率，可以在所述含油污水排放管上安装上控制球阀，这样在滤后厨余污水单次量较少的情况下，例如单次做饭时清洗炒锅时产生的厨余污水，可以使滤后厨余污水在所述滤后厨余污水除油罐2停留并集聚一段时间，然后在将含油污水排放掉。

为了便于将无油或含油较少的除油污水进行收集，本实施例中，所述滤后厨余污水除油罐2罐底包括第一罐底和第二罐底，所述第一罐底位于所述第二罐底的下方；所述油水粗分离腔和所述含油污水排放腔均设置在所述第二罐底上。同时，为了提高所述油水粗分离构件上浮能力，在所述第一隔板6上和所述第二隔板7上分别设置有与上浮辅助板5，所述上浮辅助板5与所述滤后厨余污水除油罐2罐底平行。

为了便于所述浮板上方的所述滤后厨余污水，所述浮板包括漏斗状浮板3 和上浮平板4，所述漏斗状浮板3扩口端在上，所述漏斗状浮板3缩口端由所述上浮平板4封端；所述上浮平板4上板面上设置有锥形槽17，所述锥形槽17槽底上设有与所述锥形槽17同轴的所述通流孔18。

所述上浮辅助板5提高所述油水粗分离构件上浮能力，有利于减少油水混合物在所述油水粗分离腔内积存量，有利于提高滤后厨余污水二次利用量的同时保证进入二次利用环节的厨余污水中含油量比较少，以满足厨余污水二次利用系统中输水管路在较长时间内无需进行清理的要求。

本实用新型中，所述溢流管(10)和所述挡板(13)的存在可以使所述除油污水储存容器(11)内的除油污水在所述除油污水储存容器(11)内充满除油污水后可以不断地进行更换，即在新的除油污水进入所述除油污水储存容器(11) 内时，原有的除油污水中有一部分会从所述溢流管(10)内排出，避免了除油污水在所述除油污水储存容器(11)内放置时间过长而出现变质发臭。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.滤后厨余污水分流存储结构，其特征在于，包括除油污水储存容器(11)和滤后厨余污水除油结构，所述滤后厨余污水除油结构包括油水粗分离构件和滤后厨余污水除油罐(2)，所述油水粗分离构件包括浮板、第一隔板(6)和第二隔板(7)；滤后厨余污水进水管(1)出水端与所述滤后厨余污水除油罐(2)进水端流体导通连接，所述滤后厨余污水除油罐(2)第一出水端经除油污水进水管(9)与所述除油污水储存容器(11)进水端流体导通连接，所述除油污水储存容器(11)出水端与除油污水出水管(12)进水端流体导通连接；所述滤后厨余污水除油罐(2)第二出水端与含油污水排出管(8)进水端流体导通连接；所述油水粗分离构件设置在所述滤后厨余污水除油罐(2)内，所述浮板与所述滤后厨余污水除油罐(2)内壁滑动接触，所述浮板下板面上安装有所述第一隔板(6)和所述第二隔板(7)且所述第一隔板(6)和所述第二隔板(7)分别与所述滤后厨余污水除油罐(2)内壁滑动接触，所述第二隔板(7)下端设有贯穿所述第二隔板(7)的导流孔(19)；当所述滤后厨余污水除油罐(2)内没有注入滤后厨余污水时，所述第一隔板(6)底部和所述第二隔板(7)底部分别与所述滤后厨余污水除油罐(2)罐底接触且将位于所述浮板下方的所述滤后厨余污水除油罐(2)内腔分隔为除油污水暂存腔(16)、油水粗分离腔和含油污水排放腔，所述油水粗分离腔位于所述除油污水暂存腔(16)和所述含油污水排放腔之间且通过所述导流孔(19)与所述含油污水排放腔流体导通，所述油水粗分离腔通过所述浮板上设置的通流孔(18)与位于所述浮板上方的所述滤后厨余污水除油罐(2)内腔流体导通；所述第一出水端设置在位于所述除油污水暂存腔(16)上的所述滤后厨余污水除油罐(2)罐底上，所述第二出水端设置在位于所述含油污水排放腔上的所述滤后厨余污水除油罐(2)罐底上。

2.根据权利要求1所述的滤后厨余污水分流存储结构，其特征在于，所述滤后厨余污水除油罐(2)罐底包括第一罐底和第二罐底，所述第一罐底位于所述第二罐底的下方；所述油水粗分离腔和所述含油污水排放腔均设置在所述第二罐底上。

3.根据权利要求1所述的滤后厨余污水分流存储结构，其特征在于，所述第一隔板(6)上和所述第二隔板(7)上分别设置有与上浮辅助板(5)。

4.根据权利要求3所述的滤后厨余污水分流存储结构，其特征在于，所述上浮辅助板(5)与所述滤后厨余污水除油罐(2)罐底平行。

5.根据权利要求1～4任一所述的滤后厨余污水分流存储结构，其特征在于，所述浮板包括漏斗状浮板(3)和上浮平板(4)，所述漏斗状浮板(3)扩口端在上，所述漏斗状浮板(3)缩口端由所述上浮平板(4)封端；所述通流孔(18)设置在所述上浮平板(4)上。

6.根据权利要求5所述的滤后厨余污水分流存储结构，其特征在于，所述上浮平板(4)上板面上设置有锥形槽(17)，所述锥形槽(17)槽底上设有与所述锥形槽(17)同轴的所述通流孔(18)。

7.根据权利要求1～4任一所述的滤后厨余污水分流存储结构，其特征在于，所述除油污水储存容器(11)内设有挡板(13)，所述挡板(13)下端与所述除油污水储存容器(11)底壁之间设有间隙，所述间隙内设有滤网(14)；所述除油污水储存容器(11)出水端和进水端分设在所述挡板(13)的两侧。

8.根据权利要求1～4任一所述的滤后厨余污水分流存储结构，其特征在于，所述除油污水储存容器(11)顶壁设置有溢流管(10)。

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