CN211676423U - 切削液油液分离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型切削液油液分离结构公开了一种利用连通结构，控制液位面，并配合多级拦截将浮油进行分离的切削液油液分离结构，其特征在于由防尘盖板、上箱体、排油管、下箱体、进液管、连通管、防溢盖板、导流板、排液管、二级隔板、一级隔板、油液分隔板、液位调节管和挡油板组成，上箱体置于下箱体上，防尘盖板覆盖置于上箱体上，下箱体底部设置有排液管，进液管置于上箱体侧壁，上箱体和下箱体之间连通，上箱体和下箱体之间还通过连通管连通，整体结构简单，多级分离拦截，能够将油液进行分离。

Description

切削液油液分离结构

技术领域

本实用新型切削液油液分离结构，涉及一种在针对机械加工过程中，切屑液液槽内的含有油质的切削液进行油液分离的结构，属于工业设备领域。

背景技术

目前，在机械加工等场合下，均需要采用切削液进行加工冷却，改善切削质量，在机械加工中，由于工件带油或机床导轨油会进入切削液槽，导致切削性能下降、生菌、发臭等现象，影响使用性能，增加工业废水排放。在液槽内，针对油液的分离较为困难，现有的油液分离处理工艺复杂，设备体积大，制造成本高，处理效率低，主要采用离心，分层静置，撇油带等方法，离心方式需要采用电机旋转，进行分离而后在进行采集，整体设备成本高；分层静置需要时间长，需要停机将液槽整体抽空，操作复杂；也有的采用拦截分离，但拦截分离拦截厚度无法控制，出油含水量及出水含油较高，难以控制，需要多次进行分离，效率低。

公开号 CN209685446U公开了一种改进的切削液净化处理系统，包括机箱和自动抽水除屑系统，机箱的上部设有控制面板和调节旋钮，机箱的内部设有油水分离槽，油水分离槽的顶部一侧开有油液流出口，在油液流出口的一侧设有油液收集槽；当对切削液过滤及除油时，三通电磁阀A和进水单向阀均打开，三通电磁阀B和三通电磁阀C则关闭，切削液向油水分离槽输送；当自动清理碎屑时，三通电磁阀A和进水单向阀处于关闭状态，三通电磁阀B和三通电磁阀C均打开，切削液将碎屑从碎屑排放口排出外面，该装置设结构复杂，且在排空过程中，存在积液，不能够进行排空，影响设备的维护保养。

公开号 CN208193761U公开了一种水溶性切削液过滤装置，涉及净化设备领域，包括：沉淀池和油水分离装置，在所述沉淀池上分别设置有切削液入口和切削液出口，所述切削液入口设置在所述沉淀池侧壁上靠近底部的位置，所述切削液出口设置在所述沉淀池侧壁上靠近顶部的位置，所述切削液出口连接油水分离装置，所述油水分离装置的顶部设置有油膜排出口，在所述油水分离装置的底部设置有净液排口，该装置采用静置分层抽取，分离效率低，且分离不彻底。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型切削液油液分离结构提供了一种利用连通原理，通过液位差控制出油含水率，并配合多级拦截将浮油进行分离的切削液在线油液分离结构。结构简单，分离纯度高，可实现完全排空。

本实用新型切削液油液分离结构是这样实现的：本实用新型切削液油液分离结构由防尘盖板、上箱体、排油管、下箱体、进液管、连通管、防溢盖板、导流板、排液管、二级隔板、一级隔板、油液分隔板、液位调节管和挡油板组成，上箱体置于下箱体上，防尘盖板覆盖置于上箱体上，下箱体底部设置有排液管，进液管置于上箱体侧壁，所述进液管的出液端向上，所述上箱体和下箱体连接位置为密闭连接，一级隔板置于上箱体内，所述一级隔板为L形，且和上箱体内侧壁形成矩形进液腔，且位于进液管下方，所述进液腔底部和下箱体连通，防溢盖板覆盖置于进液腔上，防溢盖板上设置有导流板，所述一级隔板上设有拦截窗，二级隔板置于上箱体内，所述二级隔板为L形，且位于一级隔板外侧，两端和上箱体侧壁贴合，所述二级隔板的和上箱体之间密封连接，所述二级隔板和一级隔板之间形成二级缓存腔，挡油板置于二级缓存腔内，且置于二级隔板上，所述挡油板底端和上箱体底部预留间隙，顶部和二级隔板上边缘齐平，所述挡油板的两侧边缘和二级隔板密封连接，且和二级隔板之间形成与二级缓存腔连通的条形通道，二级隔板上设有一处挡油窗和一处排油槽，所述挡油窗和排油槽位于油液隔板的两侧，所述挡油窗位于挡油板内，且将条形通道和储液腔连通，所述排油槽的拦截液位面低于拦截窗的拦截液位面，所述挡油窗的拦截液位面低于排油槽的拦截液位面，二级缓存腔底部开有和下箱体连通的积液排出孔，所述积液排出孔设置有浮球开关，油液分隔板置于上箱体内，且将上箱体剩余区域分隔成储油腔和储液腔，所述储油腔底部置有排油管，储液腔底部通过连通管和下箱体连通，液位调节管置于集液腔内，且和连通管连通，所述液位调节管能够相对连通管伸缩。

有益效果

本实用新型能够对切削液油层实现多级分离，出水干净，可根据含油量调节油层厚度，出油含水量小；在进行排液时，能够对各处区域内的积液进行排出，避免内部积液长期无法清理发臭；整体结构简单，多级分离拦截，油液分离更彻底，结合外部杀菌和过滤结构进行切削液的再生利用。

附图说明

图1本实用新型切削液油液分离结构的立体结构图；

图2本实用新型切削液油液分离结构的立体结构图，其仅仅展示了另一视角的立体结构；

图3本实用新型切削液油液分离结构的立体拆分图；

图4本实用新型切削液油液分离结构的立体结构图，其仅仅展示了上箱体内的结构；

图5本实用新型切削液油液分离结构二级隔板的立体结构图；

附图中

其中为：防尘盖板（1），上箱体（2），排油管（3），下箱体（4），进液管（5），连通管（6），防溢盖板（7），导流板（8），排液管（9），二级隔板(10),一级隔板（11），油液分隔板（12），液位调节管（13），挡油板（14）。

具体实施方式：

本实用新型切削液油液分离结构是这样实现的：本实用新型切削液油液分离结构由防尘盖板（1），上箱体（2），排油管（3），下箱体（4），进液管（5），连通管（6），防溢盖板（7），导流板（8），排液管（9），二级隔板(10),一级隔板（11），油液分隔板（12），液位调节管（13）和挡油板（14）组成，上箱体（2）置于下箱体（4）上，防尘盖板（1）覆盖置于上箱体（2）上，下箱体（4）底部设置有排液管（9），进液管（5）置于上箱体（2）侧壁，所述进液管（5）的出液端向上，所述上箱体（2）和下箱体（4）连接位置为密闭连接，一级隔板(11)置于上箱体（2）内，所述一级隔板(11)为L形，且和上箱体（2）内侧壁形成矩形进液腔，且位于进液管（5）下方，所述进液腔底部和下箱体（4）连通，防溢盖板（7）覆盖置于进液腔上，防溢盖板（7）上设置有导流板（8），所述一级隔板(11)上设有拦截窗，二级隔板(10)置于上箱体（2）内，所述二级隔板(10)为L形，且位于一级隔板(11)外侧，两端和上箱体（2）侧壁贴合，所述二级隔板(10)的和上箱体（2）之间密封连接，所述二级隔板(10)和一级隔板(11)之间形成二级缓存腔，挡油板（14）置于二级缓存腔内，且置于二级隔板(10)上，所述挡油板（14）底端和上箱体（2）底部预留间隙，顶部和二级隔板(10)上边缘齐平，所述挡油板（14）的两侧边缘和二级隔板(10)密封连接，且和二级隔板(10)之间形成与二级缓存腔连通的条形通道，二级隔板(10)上设有一处挡油窗和一处排油槽，所述挡油窗和排油槽位于油液隔板的两侧，所述挡油窗位于挡油板（14）内，且将条形通道和储液腔连通，所述排油槽的拦截液位面低于拦截窗的拦截液位面，所述挡油窗的拦截液位面低于排油槽的拦截液位面，二级缓存腔底部开有和下箱体（4）连通的积液排出孔，所述积液排出孔设置有浮球开关，油液分隔板（12）置于上箱体（2）内，且将上箱体（2）剩余区域分隔成储油腔和储液腔，所述储油腔底部置有排油管（3），储液腔底部通过连通管（6）和下箱体（4）连通，液位调节管（13）置于集液腔内，且和连通管（6）连通，所述液位调节管（13）能够相对连通管（6）伸缩。

使用时，将进液管（5）和泵体排出管连通，通过泵体将切削液槽含有油质的混合液抽取，并从进液管（5）送入至进液腔内，由于进液腔和下箱体（4）连通，混合液下落深度增加，在混合液的液位逐步升高时，对下箱体（4）内的浮球开关进行浮力推动，使得积液排出孔闭合，在液位注入过程中，由于油密度小于切削液，因此油液不断的上浮，并位于液位面表层，当液位面上升至进液腔内后，导流板（8）将混合液向一级隔板(11)一侧的拦截窗流动，并排出，由于油浮在表层，先从拦截窗流出，进入到二级缓存腔内，同时在流入二级缓存腔内的还有少量的切削液，在二级缓存腔内，油液同样上浮在液位表面，下层的切削液通过挡油板（14）底部的缝隙进入至条形通道内，并用过挡油窗进入至储液腔内，二级缓存腔表层的油通过排油槽进入至储油槽内，进行油液二次分离，并通过排油管将油排出。

由于液位调节管（13）、连通管（6）、下箱体（4）以及进液腔形成连通器结构，通过液位调节管（13）的管口高度，能够调节进液腔的液位高度，进而实现控制拦截窗排出液位，

当停止分离时，从下箱体（4）的排液管（9）将分离完的切削液排出，随着液位面的下降，下箱体（4）内的浮球开关受力将积液排出孔打开，将二级缓存腔内的液体排出，避免液体在设备内残留，达到保护设备后期使用不受影响的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。

Claims (7)

1.切削液油液分离结构，其特征是：由防尘盖板、上箱体、排油管、下箱体、进液管、连通管、防溢盖板、导流板、排液管、二级隔板、一级隔板、油液分隔板、液位调节管和挡油板组成，上箱体置于下箱体上，防尘盖板覆盖置于上箱体上，下箱体底部设置有排液管，进液管置于上箱体侧壁，所述上箱体和下箱体连接位置为密闭连接，一级隔板置于上箱体内，所述一级隔板为L形，且和上箱体内侧壁形成矩形进液腔，且位于进液管下方，所述进液腔底部和下箱体连通，防溢盖板覆盖置于进液腔上，防溢盖板上设置有导流板，所述一级隔板上设有拦截窗，二级隔板置于上箱体内，所述二级隔板和一级隔板之间形成二级缓存腔，挡油板置于二级缓存腔内，且置于二级隔板上，所述挡油板底端和上箱体底部预留间隙，顶部和二级隔板上边缘齐平，所述挡油板的两侧边缘和二级隔板密封连接，且和二级隔板之间形成与二级缓存腔连通的条形通道，二级隔板上设有一处挡油窗和一处排油槽，所述挡油窗和排油槽位于油液隔板的两侧，所述挡油窗位于挡油板内，且将条形通道和储液腔连通，二级缓存腔底部开有和下箱体连通的积液排出孔，油液分隔板置于上箱体内，且将上箱体剩余区域分隔成储油腔和储液腔，所述储油腔底部置有排油管，储液腔底部通过连通管和下箱体连通，液位调节管置于集液腔内，且和连通管连通。

2.根据权利要求1所述的切削液油液分离结构，其特征在于所述进液管的出液端向上。

3.根据权利要求1所述的切削液油液分离结构，其特征在于所述积液排出孔设置有浮球开关。

4.根据权利要求1所述的切削液油液分离结构，其特征在于所述排油槽的拦截液位面低于拦截窗的拦截液位面，所述挡油窗的拦截液位面低于排油槽的拦截液位面。

5.根据权利要求1所述的切削液油液分离结构，其特征在于所述液位调节管能够相对连通管伸缩。

6.根据权利要求1所述的切削液油液分离结构，其特征在于防溢盖板上设置有导流板。

7.根据权利要求1所述的切削液油液分离结构，其特征在于所述二级隔板为L形，且位于一级隔板外侧，两端和上箱体侧壁贴合，所述二级隔板的和上箱体之间密封连接。

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