CN210915423U - 一种二次分离型油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次分离型油水分离器，涉及油水分离设备技术领域，包括分离箱，所述分离箱两侧顶部分别连通有进料管和进水管、中部一侧连通有出油管且底部靠近进水管一侧连通有循环管，所述进料管、进水管、出油管和循环管均安装有阀门，所述分离箱内中部固定连接有分离板，所述出油管远离分离箱一端连通有储油室，本实用新型通过进水管、水箱、循环管和压力泵，来控制分离箱中水层的深度，从而保证油层底部基本贴靠在分离板底部，形成一次分离；在此基础上，直接通入待分离的油污，同样控制水层深度，进行分离操作，从而达到对第一次通入的待分离的油污形成二次分离，同时对第二次通入的待分离的油污形成一次分离。

Description

一种二次分离型油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，尤其涉及一种二次分离型油水分离器。

背景技术

在油污排放处理过程中，为了避免对环境水体造成污染同时提高产油利用率，一般会回收油污中的油。其中对油水的分离较为重视，利用油轻水重的特性，可以直接将油分离出来。但是，一般在分离过程中，被分离的水中不可避免地含有部分油，一般会采用通入其他分离设备进行再次分层分离。然而这些水中未被分离的油量较少，即使再次进行分层处理，也不易通过油水分层分离出，分离效果较差。

实用新型内容

本实用新型提出的一种二次分离型油水分离器，目的是为了解决传统技术中油水一次分离过后被分离的水中未被分离的油由于油量较少不易通过油水分层分出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种二次分离型油水分离器，包括分离箱，所述分离箱两侧顶部分别连通有进料管和进水管、中部一侧连通有出油管且底部靠近进水管一侧连通有循环管，所述进料管、进水管、出油管和循环管均安装有阀门，所述分离箱内中部固定连接有分离板，所述出油管远离分离箱一端连通有储油室，所述进水管和循环管远离分离箱一端连通有水箱，所述水箱内安装有压力泵，所述循环管中部固定连接有过滤网，且在分离箱和过滤网之间的循环管底部连通有排污管，所述排污管内安装有阀门。

优选地，所述分离箱外一侧设置有观察门，所述观察门正对出油管和分离板，所述观察门采用透明玻璃制成。

优选地，所述进水管和循环管内安装的阀门为单向阀，且二者单向导通方向相反，其中进水管内单向阀由水箱箱分离箱内导通。

优选地，所述进水管连通水箱一端均延至其下部空间，所述进水管连通分离箱一端贴靠在分离箱内侧壁。

优选地，所述分离板呈多孔结构，且分离板上表面与出油管内底部平齐。

优选地，所述过滤网呈多孔结构，所述过滤网呈竖直状态固定连接在循环管内。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过进水管、水箱、循环管和压力泵，来控制分离箱中水层的深度，从而保证油层底部基本贴靠在分离板底部，避免分离的油含有水，形成一次分离；

在此基础上，直接通入待分离的油污，同样控制水层深度，进行分离操作，从而达到对第一次通入的待分离的油污形成二次分离，同时对第二次通入的待分离的油污形成一次分离；

依次进行，从而将每次被分离出的难以继续分离的含油水层变为一次的量，大大减小了分离操作难度，同时提高了对油的回收量。

2、本实用新型设置分离板并将油层底部置于分离板之下，避免对油水分层界限的模糊确定导致的偏差，避免使被分离的油中含有水分；设置在进水管和循环管中的单向阀，配合压力泵对水箱内压力的调节，使水箱内进水管排水，循环管吸水。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种二次分离型油水分离器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种二次分离型油水分离器的主视示意图。

图中：1分离箱、101观察门、2进料管、3进水管、4出油管、5储油室、6水箱、7分离板、8循环管、9压力泵、10过滤网、11排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种二次分离型油水分离器，包括分离箱1，分离箱1外一侧设置有观察门101，观察门101正对出油管4和分离板7，观察门101采用透明玻璃制成,方便操作人员观察油水分层情况。

分离箱1两侧顶部分别连通有进料管2和进水管3、中部一侧连通有出油管4且底部靠近进水管3一侧连通有循环管8，进料管2和出油管4均安装有阀门，控制分离箱1内油污的进入和油的排出。

出油管4远离分离箱1一端连通有储油室5，存放被分离出的油。

进水管3和循环管8远离分离箱1一端连通有水箱6，水箱6内安装有压力泵9，进水管3和循环管8内安装的阀门为单向阀，且二者单向导通方向相反，其中进水管3内单向阀由水箱6箱分离箱1内导通，在压力泵9的作用下，控制水箱6内压力变化，控制水箱6内进水管3向外排水和循环管8向内吸水，从而控制分离箱1分油水分层界限高度。

进水管3连通水箱6一端均延至其下部空间，进水管3连通分离箱1一端贴靠在分离箱1内侧壁，保证进水管3始终能接触到水箱内的水，避免将空气通入分离箱1内。

分离箱1内中部固定连接有分离板7，分离板7呈多孔结构，且分离板7上表面与出油管4内底部平齐，使油水分层界限位于分离板7之下，避免由于油水分层界限模糊导致误操作。

循环管8中部固定连接有过滤网10，且在分离箱1和过滤网10之间的循环管8底部连通有排污管11，排污管11内安装有阀门，排出多余的水。

过滤网10呈多孔结构，过滤网10呈竖直状态固定连接在循环管8内，减少整个水循环中的杂质。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

首先，打开进料管2上的阀门，从进料管2向分离箱1中通入待分离的油水，关闭此阀门，接着控制压力泵9提高或减小水箱6内的压力，使水箱6内的水通过进水管3进入分离箱1内，或分离箱1内底部的水层中的水通过循环管8进入水箱6内，调节分离箱1内的油水分层界限高度，使之位于分离板7下表面附近，打开出油管4上的阀门，将油层的极大部分油转入储油室5内，关闭此阀门；

接着在向分离箱1内在通入待分离的油水，再次重复上述操作，直至所有待分离的油水分离完成；

在此过程中，通过压力泵9的控制，将前次被分离出的难以继续分离的含油水层和后次待分离的油水混合，大大减小了再次分离操作难度，同时提高了对油的回收量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种二次分离型油水分离器，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)两侧顶部分别连通有进料管(2)和进水管(3)、中部一侧连通有出油管(4)且底部靠近进水管(3)一侧连通有循环管(8)，所述进料管(2)、进水管(3)、出油管(4)和循环管(8)均安装有阀门，所述分离箱(1)内中部固定连接有分离板(7)，所述出油管(4)远离分离箱(1)一端连通有储油室(5)，所述进水管(3)和循环管(8)远离分离箱(1)一端连通有水箱(6)，所述水箱(6)内安装有压力泵(9)，所述循环管(8)中部固定连接有过滤网(10)，且在分离箱(1)和过滤网(10)之间的循环管(8)底部连通有排污管(11)，所述排污管(11)内安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种二次分离型油水分离器，其特征在于，所述分离箱(1)外一侧设置有观察门(101)，所述观察门(101)正对出油管(4)和分离板(7)，所述观察门(101)采用透明玻璃制成。

3.根据权利要求2所述的一种二次分离型油水分离器，其特征在于，所述进水管(3)和循环管(8)内安装的阀门为单向阀，且二者单向导通方向相反，其中进水管(3)内单向阀由水箱(6)箱分离箱(1)内导通。

4.根据权利要求3所述的一种二次分离型油水分离器，其特征在于，所述进水管(3)连通水箱(6)一端均延至其下部空间，所述进水管(3)连通分离箱(1)一端贴靠在分离箱(1)内侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种二次分离型油水分离器，其特征在于，所述分离板(7)呈多孔结构，且分离板(7)上表面与出油管(4)内底部平齐。

6.根据权利要求5所述的一种二次分离型油水分离器，其特征在于，所述过滤网(10)呈多孔结构，所述过滤网(10)呈竖直状态固定连接在循环管(8)内。

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