CN221191711U - 连铸水池油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸水池油水分离器，包括底板，底板的顶部两侧分别对称固定连接有两组第一侧板和第二侧板，底板的顶部一侧固定连接有第一隔板，第一隔板的外部一侧固定连接有第二隔板，两个第一侧板之间固定连接有第三隔板，第三隔板的一侧与第二侧板的内侧之间固定连接有第四隔板。本实用新型的有益效果在于，解决了现有技术中的油水分离装置通过设置的吸油泵通电对油水混合物中的油进行抽吸，实现油水分离，但是该方式会有大量水跟随油一起被抽出，含水量较大，导致运油成本较大，且吸油泵的冲击力较大，容易导致油水混合物上下浮动不便控制，同时吸油泵在长期运作中耗电量较大，不利于节约能源的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及连铸水池油水分离器。
背景技术
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。
但是，现有技术中的油水分离装置通过设置的吸油泵通电对油水混合物中的油进行抽吸，实现油水分离，但是该方式会有大量水跟随油一起被抽出，含水量较大，导致运油成本较大，且吸油泵的冲击力较大，容易导致油水混合物上下浮动不便控制，同时吸油泵在长期运作中耗电量较大，不利于节约能源。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供连铸水池油水分离器。
本实用新型的技术方案是这样的：连铸水池油水分离器，包括底板，所述底板的顶部两侧分别对称固定连接有两组第一侧板和第二侧板，所述底板的顶部一侧固定连接有第一隔板，所述第一隔板的外部一侧固定连接有第二隔板，两个所述第一侧板之间固定连接有第三隔板，所述第三隔板的一侧与第二侧板的内侧之间固定连接有第四隔板，所述第一隔板与第二侧板之间且位于第二隔板的两侧分别设置有第一进水仓和第二进水仓，所述第一侧板和第二侧板的内部且位于第一隔板的一侧设置有油水分离仓，所述第二侧板与第三隔板之间且位于第四隔板的一侧设置有排油仓，所述第二侧板与第三隔板之间且位于第四隔板远离排油仓的一侧设置有出水仓，所述出水仓的内部延伸至油水分离仓的内部固定连接有水管。
作为一种优选的实施方式，所述第一隔板与第二侧板之间通过第二隔板一分为二，所述第三隔板的高为第一隔板的三分之一，所述出水仓的底部为密封状态，且水管通过出水仓的内部向下穿过延伸至油水分离仓的内部。
作为一种优选的实施方式，所述第二侧板的顶部靠近第一进水仓的一侧设置有进水管，所述进水管远离第一进水仓的一侧与外部连接管相连接。
作为一种优选的实施方式，所述排油仓的内部贯穿第二侧板的内壁延伸至第二侧板的外部固定连接有排油管。
作为一种优选的实施方式，所述油水分离仓的内部上方贯穿第一侧板的内壁延伸至第一侧板的外部固定连接有出水管。
作为一种优选的实施方式，所述油水分离仓的内部下方贯穿第一侧板的内壁延伸至第一侧板的外部固定连接有排水口，所述排水口的外部安装有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型中，需要对设备中的油水混合物进行油水分离时，将外部设备上的外部连接管与进水管相连接，然后可将油水混合物排入第一进水仓和第二进水仓的内部，油水混合物再通过第一进水仓和第二进水仓的底部进入油水分离仓的内部，油水混合物在油水分离仓的内部时，由于油的比重比水轻，油可在油水分离仓的内部上浮，直至油上浮至油水分离仓的顶部，油水分离仓中部的清水可通过水管进入排水仓的内部，再通过出水管将分离后的清水排出，然后通过排油管可将油水分离仓顶部且处于排油仓内部的油进行排出，在油排出的过程中持续向排油仓内运动，直至排完，通过本装置可方便的对浮油进行收集集中清理，操作方便，含水量小，同时降低了废液运输的成本，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的正式剖视图。
图3为本实用新型的俯视剖视图。
图4为本实用新型的侧视图。
图5为本实用新型中排水口的立体放大图。
图例说明：1、第一侧板；2、第二侧板；3、第一隔板；4、第二隔板；5、第一进水仓；6、第二进水仓；7、第三隔板；8、第四隔板；9、油水分离仓；10、排油仓；11、出水仓；12、水管；13、进水管；14、排油管；15、出水管；16、排水口；17、阀门；18、底板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：连铸水池油水分离器，包括底板18，底板18的顶部两侧分别对称固定连接有两组第一侧板1和第二侧板2，底板18的顶部一侧固定连接有第一隔板3，第一隔板3的外部一侧固定连接有第二隔板4，两个第一侧板1之间固定连接有第三隔板7，第三隔板7的一侧与第二侧板2的内侧之间固定连接有第四隔板8，第一隔板3与第二侧板2之间且位于第二隔板4的两侧分别设置有第一进水仓5和第二进水仓6，第一侧板1和第二侧板2的内部且位于第一隔板3的一侧设置有油水分离仓9，第二侧板2与第三隔板7之间且位于第四隔板8的一侧设置有排油仓10，第二侧板2与第三隔板7之间且位于第四隔板8远离排油仓10的一侧设置有出水仓11，出水仓11的内部延伸至油水分离仓9的内部固定连接有水管12。
在本实施例中，需要对设备中的油水混合物进行油水分离时，将外部设备上的外部连接管与进水管13相连接，然后可将油水混合物排入第一进水仓5和第二进水仓6的内部，油水混合物再通过第一进水仓5和第二进水仓6的底部进入油水分离仓9的内部，油水混合物在油水分离仓9的内部时，由于油的比重比水轻，油可在油水分离仓9的内部上浮，直至油上浮至油水分离仓9的顶部，油水分离仓9中部的清水可通过水管12进入排水仓的内部，再通过出水管15将分离后的清水排出，然后通过排油管14可将油水分离仓9顶部且处于排油仓10内部的油进行排出，在油排出的过程中持续向排油仓10内运动，直至排完，通过本装置可方便的对浮油进行收集集中清理，操作方便，含水量小，同时降低了废液运输的成本。
实施例2
如图1-图5所示，第一隔板3与第二侧板2之间通过第二隔板4一分为二，第三隔板7的高为第一隔板3的三分之一，出水仓11的底部为密封状态，且水管12通过出水仓11的内部向下穿过延伸至油水分离仓9的内部，第二侧板2的顶部靠近第一进水仓5的一侧设置有进水管13，进水管13远离第一进水仓5的一侧与外部连接管相连接，排油仓10的内部贯穿第二侧板2的内壁延伸至第二侧板2的外部固定连接有排油管14，油水分离仓9的内部上方贯穿第一侧板1的内壁延伸至第一侧板1的外部固定连接有出水管15，油水分离仓9的内部下方贯穿第一侧板1的内壁延伸至第一侧板1的外部固定连接有排水口16，排水口16的外部安装有阀门17；
在本实施例中，当油水分离完成后，可通过打开阀门17将剩余的水通过排水口16排出，通过出水管15排出的清水便于对水的循环利用，节约了资源的同时美化了周围环境。
工作原理：
如图1-图5所示，需要对设备中的油水混合物进行油水分离时，将外部设备上的外部连接管与进水管13相连接，然后可将油水混合物排入第一进水仓5和第二进水仓6的内部，油水混合物再通过第一进水仓5和第二进水仓6的底部进入油水分离仓9的内部，油水混合物在油水分离仓9的内部时，由于油的比重比水轻，油可在油水分离仓9的内部上浮，直至油上浮至油水分离仓9的顶部，油水分离仓9中部的清水可通过水管12进入排水仓的内部，再通过出水管15将分离后的清水排出，然后通过排油管14可将油水分离仓9顶部且处于排油仓10内部的油进行排出，在油排出的过程中持续向排油仓10内运动，直至排完，当油水分离完成后，可通过打开阀门17将剩余的水通过排水口16排出，通过出水管15排出的清水便于对水的循环利用，节约了资源的同时美化了周围环境，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.连铸水池油水分离器，包括底板(18)，其特征在于：所述底板(18)的顶部两侧分别对称固定连接有两组第一侧板(1)和第二侧板(2)，所述底板(18)的顶部一侧固定连接有第一隔板(3)，所述第一隔板(3)的外部一侧固定连接有第二隔板(4)，两个所述第一侧板(1)之间固定连接有第三隔板(7)，所述第三隔板(7)的一侧与第二侧板(2)的内侧之间固定连接有第四隔板(8)，所述第一隔板(3)与第二侧板(2)之间且位于第二隔板(4)的两侧分别设置有第一进水仓(5)和第二进水仓(6)，所述第一侧板(1)和第二侧板(2)的内部且位于第一隔板(3)的一侧设置有油水分离仓(9)，所述第二侧板(2)与第三隔板(7)之间且位于第四隔板(8)的一侧设置有排油仓(10)，所述第二侧板(2)与第三隔板(7)之间且位于第四隔板(8)远离排油仓(10)的一侧设置有出水仓(11)，所述出水仓(11)的内部延伸至油水分离仓(9)的内部固定连接有水管(12)。
2.根据权利要求1所述的连铸水池油水分离器，其特征在于：所述第一隔板(3)与第二侧板(2)之间通过第二隔板(4)一分为二，所述第三隔板(7)的高为第一隔板(3)的三分之一，所述出水仓(11)的底部为密封状态，且水管(12)通过出水仓(11)的内部向下穿过延伸至油水分离仓(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的连铸水池油水分离器，其特征在于：所述第二侧板(2)的顶部靠近第一进水仓(5)的一侧设置有进水管(13)，所述进水管(13)远离第一进水仓(5)的一侧与外部连接管相连接。
4.根据权利要求1所述的连铸水池油水分离器，其特征在于：所述排油仓(10)的内部贯穿第二侧板(2)的内壁延伸至第二侧板(2)的外部固定连接有排油管(14)。
5.根据权利要求1所述的连铸水池油水分离器，其特征在于：所述油水分离仓(9)的内部上方贯穿第一侧板(1)的内壁延伸至第一侧板(1)的外部固定连接有出水管(15)。
6.根据权利要求1所述的连铸水池油水分离器，其特征在于：所述油水分离仓(9)的内部下方贯穿第一侧板(1)的内壁延伸至第一侧板(1)的外部固定连接有排水口(16)，所述排水口(16)的外部安装有阀门(17)。
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