CN202080929U - 罐中罐油水分离器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了罐中罐油水分离器，包括内罐和设置于内罐外部的外罐，内罐内部设有分离器，分离器上设有浮动收油装置，内罐下端固定连接有污泥沉淀器，污泥沉淀器与内罐的罐内空腔相连通，分离器上端开有分离器出油孔，分离器下端设有分离器出水装置，分离器出水装置上设有连通分离器内部空腔的排油管，排油管穿过污泥沉淀器与开设于外罐上的排油口相连通，污泥沉淀器下端连接有贯穿外罐罐壁的排污管，内罐下端固定连接有支撑柱，支撑柱与外罐内部的罐底固定连接，外罐上设有与分离器内腔相连通的进水管，且进水管贯穿外罐的罐壁。本实用新型能通过内罐、外罐相结合并多次完成油水分离，分离后的水分具有较低的含油量，回收油质效果更为显著。

Description

罐中罐油水分离器
技术领域
本实用新型涉及一种污水油分离回收装置，尤其涉及一种罐中罐油水分离器。
背景技术
炼油、油田、化工等生产装置产生的含油污水都送往污水处理场集中处理。由于各装置污水量、水质不一样，且排放量不均衡，所以进入污水处理场的污水量、水质、含油量时刻都在变化。为了保证污水处理场平稳运行，采用占地面积大的调节池、均质池进行均质、隔油、调节水量，后来虽采用调节罐代替水泥池但使用效果却并不理想。目前，对含油污水的油水分离处理常常会使用到各种分离收油装置。
现有的油水分离器仅含有一个罐体，通过一次分离后，排放的污泥或污水中往往含有未分离的油质，分离效果不理想，直接排放会导致大量油量的浪费，不利于油水的分离回收，故需经过多次分离才能得到更多的液体油，而现有的油水分离器不能实现多次分离油水的功能。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种含有内罐和外罐的罐中罐油水分离器，能通过多次油水分离操作，最大限度地回收、分离污水油，有效地解决了上述技术问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种罐中罐油水分离器，包括内罐，内罐内部设有分离器，分离器上设有浮动收油装置，还包括设置于内罐外部的外罐，内罐下端固定连接有污泥沉淀器，污泥沉淀器与内罐的罐内空腔相连通，分离器上端开有分离器出油孔，分离器下端设有分离器出水装置，分离器出水装置上设有连通分离器内部空腔的排油管，排油管穿过污泥沉淀器与开设于外罐上的排油口相连通，污泥沉淀器下端连接有贯穿外罐罐壁的排污管，内罐下端固定连接有支撑柱，支撑柱与外罐内部的罐底固定连接，外罐上设有与分离器内腔相连通的进水管，且进水管贯穿外罐的罐壁。
为了更好地实现本实用新型，所述内罐上设有虹吸管，内罐的内腔中还设有二次油水分离系统。
进一步地，所述虹吸管包括内吸管和外吸管，内吸管置于内罐内腔中，外吸管置于外罐与内罐之间的空腔中，内吸管和外吸管之间通过虹吸装置相连通。
作为优选，所述外罐上设有溢流。
作为优选，所述外罐上设有与外罐内腔相连通的出水口。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型能通过内罐、外罐相结合并多次完成油水分离，能保证从分离器中排放的水分具有较低的含油量，回收油质效果更为显著。而且分离回收后的液体油含油量很高，可满足各种工业需求和人们日常使用，具有结构合理，操作方便等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1-外罐，2-内罐，3-分离器，4-浮动收油装置，5-内罐腔体，6-进水管，7-排油口，8-污泥沉淀器，9-排污管，10-中罐腔体，11-出水口，12-溢流口，13-虹吸管，14-内罐液位，15-中罐液位，16-分离器出水装置，17-排油管，18-二次油水分离系统，131-外吸管，132-内吸管，21-支撑柱，31-分离器出油孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
实施例
如图1所示，一种罐中罐油水分离器，包括内罐2，内罐2内部设有分离器3，分离器3上设有浮动收油装置4，内罐2的外部设有外罐1，且内罐2完全置于外罐1的内部腔体中。内罐2下端固定连接有污泥沉淀器8，污泥沉淀器8与内罐2的罐内空腔相连通。分离器3上端开有分离器出油孔31，分离器3下端设有分离器出水装置16，分离器出水装置16上设有连通分离器3内部空腔的排油管17，排油管17穿过污泥沉淀器8与开设于外罐1上的排油口7相连通，污泥沉淀器8下端连接有贯穿外罐1罐壁的排污管9。内罐2下端固定连接有支撑柱21，支撑柱21的数量为四根，分别垂直固定连接于内罐2底部，且与外罐1内部的罐底内表壁固定连接，外罐1上设有与分离器3内腔相连通的进水管6，且进水管6贯穿外罐1的罐壁。外罐1的罐壁上端设有溢流口12，外罐1的底部设有与外罐1内腔相连通的出水口11。内罐2的内腔中还固定设有二次油水分离系统18，二次油水分离系统18为吸收材料制造而成的长方体结构，二次油水分离系统18把内罐腔体5分割为上、下两个腔体，上腔体为液体油腔体，下腔体为水分腔体。
外罐1与内罐2之间形成一个密闭的中罐腔体10，内罐2上夹持设有虹吸管13，虹吸管13主要由内吸管132和外吸管131构成，内吸管132完全置于内罐2的内罐腔体5中，外吸管131完全置于中罐腔体10中。内吸管132和外吸管131之间通过虹吸装置相连通。
本实用新型的工作原理：
通过进水管6向本油水分离器的分离器3内注入污水油，污水油经过分离器3的油水静止分层分离，分离后的液体油通过分离器3顶部的分离器出油孔31渗出，渗出的液体油位于内罐腔体5的上腔体中并形成内罐液位14，当内罐液位14高于浮动收油装置4时，液体油通过浮动收油装置4再次进入分离器3并进行油水分离，分离后的液体油经过连接于分离器3底部的排油管7排出，分离器3分离的污水通过分离器3侧壁或分离器3底部的分离器出水装置16排放到内罐腔体5中，污水在内罐腔体5的下腔体内静置沉淀，污泥沉淀至污泥沉淀器8中，并通过排污管9排出；水分通过虹吸管13的内吸管132吸出，并经过外吸管131排放至中罐腔体10中，再经过中罐腔体10上的出水口11排出水分。通过分离器出水装置16排出的污水中常常含有油份，在污水静置沉淀过程中，油份浮于水份上方并被内罐腔体5中的二次油水分离系统18吸收至内罐腔体5的上腔体内，并通过浮动收油装置4进入分离器3内部，然后通过排油管7排出。中罐腔体10中的水分形成中罐液位15，当中罐液位15较高时能通过溢流口12排出水分。既避免了中罐腔体10内因液体过多、液压过高而损伤分离器3，又由于最高中罐液位15低于正常的内罐液位14，保证了内罐2的液体油与中罐腔体10内水分之间的隔离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种罐中罐油水分离器，包括内罐(2)，内罐(2)内部设有分离器(3)，分离器(3)上设有浮动收油装置(4)，其特征在于：还包括设置于内罐(2)外部的外罐(1)，内罐(2)下端固定连接有污泥沉淀器(8)，污泥沉淀器(8)与内罐(2)的罐内空腔相连通，分离器(3)上端开有分离器出油孔(31)，分离器(3)下端设有分离器出水装置(16)，分离器出水装置(16)上设有连通分离器(3)内部空腔的排油管(17)，排油管(17)穿过污泥沉淀器(8)与开设于外罐(1)上的排油口(7)相连通，污泥沉淀器(8)下端连接有贯穿外罐(1)罐壁的排污管(9)，内罐(2)下端固定连接有支撑柱(21)，支撑柱(21)与外罐(1)内部的罐底固定连接，外罐(1)上设有与分离器(3)内腔相连通的进水管(6)，且进水管(6)贯穿外罐(1)的罐壁。
2.按照权利要求1所述的罐中罐油水分离器，其特征在于：所述内罐(2)上设有虹吸管(13)，内罐(2)的内腔中还设有二次油水分离系统(18)。
3.按照权利要求2所述的罐中罐油水分离器，其特征在于：所述虹吸管(13)包括内吸管(132)和外吸管(131)，内吸管(132)置于内罐(2)内腔中，外吸管(131)置于外罐(1)与内罐(2)之间的空腔中，内吸管(132)和外吸管(131)之间通过虹吸装置相连通。
4.按照权利要求1或3所述的罐中罐油水分离器，其特征在于：所述外罐(1)上设有溢流口(12)。
5.按照权利要求4所述的罐中罐油水分离器，其特征在于：所述外罐(1)上设有与外罐(1)内腔相连通的出水口(11)。
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